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1、传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除!5.管路加工根据图纸要求,按标识选择材料,然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线a. 下料划线尺寸应考虑法兰厚度,阀门类等按该图纸上的尺寸要求,而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位,管路号码等。b. 原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割,然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直,使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺,金属屑等并按端面加工干净。(1) 加工螺纹要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。(2) 坡口加工a. 对于管壁厚3.0以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别
2、指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工,依据本管焊接施工标准书。b. 坡口加工精度、角度、尺寸,应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。c. 坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接,其端面应予以保护,使其不产生伤痕或变形,并进行防锈处理。(3) 弯曲管子弯曲目前适宜于DN25管道,有冷弯和热弯两种方法,弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷,弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序:a.钻床平稳放置在适宜环境中。b.可靠地接好电源,注意用电安全。c.孔管固定在钻台上相应位置。d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。e.上好开孔钻。f.均匀施力,并加水
3、冷却,预防钻头损伤,且严禁戴手套操作。g.孔开好后,将孔周围d+16范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等2 / 5传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除!)c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态,方可压槽,注意操作过程中严禁戴手套。d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物)。e.安装卡箍时要注意,管端外表面一定要经过清理,否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面,轻轻地将密封圈推上管端,然后用卡箍将密封圈和管卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,避免密封圈朝一个方向挤压而失
4、效产生泄漏。g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。h.卡箍接头处应设吊筋,长管上一定距离内也应设吊筋,承拉管重。h.将机械三通安装清理后的孔上。i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损,若破损一定要及时更换,避免重复拆卸。2)压槽机操作程序:a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定,将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。b.接通电源,要求可靠和安全。c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态,方可压槽,注意操作过程中严禁戴手套。d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物)。e.安装卡箍时要注意,管端外表面一定要经过清理
5、,否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面,轻轻地将密封圈推上管端,然后用卡箍将密封圈和管卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除!h.卡箍接头处应设吊筋,长管上一定距离内也应设吊筋,承拉管重。7.管道的安装管道的安装步骤,是由安装干管开始,然后再安装立管和支管,可提前根据图纸预制加工出各类管件,如管子的弯头阀门的清洗和组装。1) 干管的安装支、立吊架安装好后,管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装,长度以方
6、便吊装为宜。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上紧。干管安装后,还要拨正调直;从管端看过去整个管道都在一条直线上。干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于100。干管安装后,再用水平尺在每段进行一次复核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。2) 支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸所确定的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装。安装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装。此安装方法也是先在墙面弹出位置线,但是必须在所接的设备安
7、装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。8.管道的耐压、气密性试验 管道安装完后,在经过上面的管路检查确定无误时,即可针对不同介质,不同等级的管路系统,依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案,报请监理或设计院批准后即可实施。1) 耐压试验前的准备工作a.设置进水口,试验管路至少要装2块压力表,试验后的排水口的排出方向应考虑安全,防止造成危害。b.设备、仪表不得受到压力试验,以盲板隔开,控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装,应代之以短管,试验后恢复。c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。 2)耐压试验传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除!a.使用清水,试验压力为设计工作压力的1.5倍,在30分钟内压力不得下降0.05Mpa,进行外观检查,以不渗漏为合格。填好试验记录,由专职检查员及甲方签证确认。b.如发现漏水的地方应做好标记,放压后修理,消除缺陷重新试验。 -精心整理,希望对您有所帮助