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1、镇江高等专科学校课程设计报告书 题 目： 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 年 月 日零件如右图所示： 生产批量：大批量材料：45材料厚度：1一、工艺性分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲裁工艺和模具设计时应注意以下几点：（1）冲裁件虽尺寸不大，形状简单，但要保证制件的尺寸公差，尤其是对空和槽的位置的确定。板材的尺寸还是一个总要点。 （2）凸凹模的制造尺寸要按落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。二、工艺方案的分析和确定（1） 工艺方案分析 根据制件的
2、工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种，可得方案：冲孔、落料复合一次冲完。（2） 主要工艺参数计算排样（如下图所示） 1. 计算冲裁件的面积AA=406010（6026）51981.5查表得：最小搭边值a=1.50.9=1.35 a1=1.80.9=1.62 条料宽度：b=60+21.62=63.24进距：h=401.35=41.352. 一个进距的材料利用率： =nAbh100%=11981.563.2441.35100%75.8%3. 计算冲压力上模用钢性推件，下模为橡胶弹性卸料冲裁力： F=Ltb L为冲裁边周长，t为材料厚度，b为材料的抗拉强度L=602402342272t=1b600M
3、Pa （查表4-12，指导书表）冲孔力：F冲= LtbL=10 t=1 b=600MPa（同上）F冲=101600=18.8510 下模卸料力F卸 F卸 =K卸F 查表得K卸=0.04 =0.04163.210=6.528104. 选择冲床时总冲裁力 F总=F+ F冲+ F卸=163.210+18.8510+6.52810 =188.6105. 确定模具压力中心 如右图所示建立坐标系 L1=40,y1=0； L2=602120，y2= 60=30； L3=6026268，y3=266026 43； L4=401030,y460； L5=10，y5=26； L6=1031.4，y6=12；y L
4、1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6c L1+L2+L3+L4+L5+L6 4001203068433060102631.412 4012068301031.4 29.936. 计算凸凹模的刃口尺寸装配法计算 落料凹模尺寸有 60 ，40 由表查的 Zmin=0.17, Zmax=0.20； 由表3-5（教程书）得：60 尺寸的=0.5 40 尺寸的=0.75; 凹60=（600.50.62 59.69 凹40400.750.33 39.75 凸模尺寸按间隙0.170.20与落料凹模配制； （2）冲孔凸模尺寸 有10 12 10 查表得Zmin=0.17，Zmax=0.20
5、，磨损系数x=0.5凸10=（10-0.50.36） 9.82凸1212180.43=120.054凸10=（10-0.50.36） 9.82凹模尺寸以间隙0.17-0.20与凸模配制 7. 磨具结构设计 凹模设计 因制件形状简单，总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批量较大先用9Mo2V为凹模材料。确定凹模厚度H值 由文献凹模厚度计算公式凹模厚度 H=Kb（15），凹模壁厚 c=（1.5-2）H（30-40） （b是冲裁件的最大外形尺寸，K是系数，考虑板料厚度的影响。） b=60 ，K=0.22 H=600.2213.5，取H=15mm c=215=30确定凹模周界尺寸LB:
6、L=60+2c=60+302120 ， B=40+2c=40302100；查文献可选凹模周界为125100，厚度H=25mm； 选择模架及确定其他冲模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在210-255mm之间，由文献5-7选用对角导柱模架，标记为（GB/T2851.1-1990），并可根据此标准画出模架图。类似也可查出其他零件尺寸，此时即可装配图。8. 画装配图和零件图。.9. 校核压力机安装尺寸 模座外形尺寸为，闭合高度为，由文献表1-3开式双柱可倾式压力机（部分）参数 JC23-40型压力机工作台尺寸380630mm，最大闭合高度为210mm，连杆调节长度为60mm，模柄孔尺寸也与本副模具所选模柄尺寸相符。10. 编写技术文件我这还有cad总设计图一套的 有意者给我发邮件 我会发给你的 希望能帮上你一些忙 谢谢合作 呵呵