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1、湿法脱硫浆液中毒原因及调整防范措施 湿法脱硫系统存在浆液“中毒”现象，就此问题脱硫运维部做如下预防和解决措施： 名词解释：浆液中毒。吸收塔浆液中毒是指：在入口SO2总量不变的情况下，脱硫效率迅速下降，检查分析仪CEMS正常。在高密度高流量的进浆量，也无法控制脱硫效率下降。吸收塔浆液中毒的现象：1、吸收塔反应闭塞，吸收塔PH无法控制，于5.9左右且在供浆量较小或不进浆的情况下，PH下降缓慢甚至不下降。2、脱硫效率明显下降，低于90%。3、石膏呈泥状，品质变差，无法脱水。4、吸收塔浆液无法沉降。5、吸收塔浆液中毒的原因。6、为分析中毒原因，取吸收塔浆液样化验，如表1。从表中分析，可以发现浆液中的C
2、aSO42H2O偏低，CaSO31/2H2O、CaCO3偏高。根据运行状况，近期硫份偏高，为保证负荷率，保证出口排放SO2达标，表1浆液异常时化验主要参数PH值密度/g/LCl-/mg/LCaSO42H2O/%CaSO31/2H2O/%CaCO3/%6.101171.11590.154.517.6824.965.91185.31672.456.2722.9413.71二、调整措施 在脱硫浆液中毒后，只有在运行的过程中才能调整相关参数，采取补救措施，我们及时采取了相关方案调整：1、适当供配石灰石浆液，降低PH值，大量置换浆液（约50小时），增大脱石膏量。待脱水正常后，对浆液做化验分析，指标合格后
3、重新加入石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；2、增开氧化风机，加大氧化量，进一步增强吸收反应；3申请烧结机组负荷降低，减少SO2进入脱硫系统量，4根据化验结果，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。三、防范措施1、密切监视车间原料配比，对于影响或抑制脱硫浆液反应成份，及时汇报相关部门领导，停配或调整配料，做到早发现、早处理。2、关注运行中的烟尘含量，必须确保主电除尘器正常运行出口粉尘必须150mg/m，当烟尘超过150mg/m时必须联系车间对电除尘进行仔细检查，当问题严重时，应选择停机处理。3、定期对脱硫浆液进行置换外排。4、运行中加强石膏保持低密度运行同时应连续排真空滤液和废水。5、确保氧化风充足，加强石膏速度形成。6、 通过取样化验浆液品质。7、每班对吸收塔浆液取样沉降观察。若出现吸收塔长时间维持高PH运行、入口硫份过高、进浆量过多，需增加吸收塔取样次数。做到提前发现，提前控制。3思维