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1、新版机械工业热处理绿色发展技术研究汇编 机械工业热处理绿色发展技术研究 机械工业热处理绿色发展技术研究 本文关键词：热处理，技术研究，机械工业，发展机械工业热处理绿色发展技术研究 本文简介：摘要热处理是机械工业中一项重要的基础技术。它能充分发挥金属材料的潜在性能，提高产品的内部质量，节省材料，对降低能耗和延长产品的使用寿命方面具有深远的意义。鉴于此，本文根据热处理的现状，对热处理工艺进行了探讨，以期对相关工作起到一定的参考作用。关键词机械工业;热处理;绿色发展热处理技术本身，既机械工业热处理绿色发展技术研究 本文内容：摘要热处理是机械工业中一项重要的基础技术。它能充分发挥金属材料的潜在性能，提
2、高产品的内部质量，节省材料，对降低能耗和延长产品的使用寿命方面具有深远的意义。鉴于此，本文根据热处理的现状，对热处理工艺进行了探讨，以期对相关工作起到一定的参考作用。关键词机械工业;热处理;绿色发展热处理技术本身，既然也是一种机械零件制造工艺，那么亦可作深入一步的研究。在这种情况下，不仅对热处理技术的各个方面分别加以展望，探明通向将来的新途径，而且从生产管理方面进行范围广泛的综合性研究，也是非常重要的。1热处理的现状行业现状随着生产实际对工件使用性能要求的提高，需要进行热处理工艺的工件所占比例越来越大，且工艺愈加趋于复杂化。我国热处理行业发展迅速，但因设备较陈旧，工艺较落后，能耗较高，高排放低
3、效率，给环境造成了严重污染。特别是小型企业，热处理工艺粗糙，水平偏低，管理维护能力差，进一步加速了对环境的污染。热处理行业在节能环保方面的管理力度远远不够，能源是生产最重要的基础，节能环保是必然的发展趋势。热处理行业中我国主要存在的问题是：设备陈旧，高端热处理设备依赖进口；能耗大，能源利用率低，环境污染严重；技术水平有限，产品质量不稳定，成功率低。2热处理技术2.1热处理新工艺热处理的新技术主要是指形变热处理，热处理变形是最常用的热处理方法之一。它的意义是形变和热处理的有机结合，达到了预期的目的。通过不同材料的组合，原始的金属单质变得更加综合，性能也更好。它也是新热处理过程中最重要的功能之一。
4、2.2热处理的发展目前，中国金属加工业持续发展，热处理的发展变得越来越重要。我国金属材料的加热和制冷技术不断提高，各种新型先进的热处理技术逐步问世，且技术也越来越成熟。金属材料的热处理工艺已经被推到了时代的前列。为加快热处理发展步伐，新技术的发展必须不断改革热处理技术，对热处理行业技术发展情况进行综合评估，总结经验和技能，促进其快速发展。2.3热处理新技术的功能目前，热处理技术在不断的发展和创新中，其主要功能是：提高零件的耐磨性和耐疲劳性，使部件的可用性和耐久性大大提高。限制部分氧化，在真空中工作，在厌氧环境中加入惰性气体，保护部件，减少脱碳和氧化。新技术使零件难以变形，保持原有的理想形状，使
5、工作效率大大提高。为了保护环境，在今天的工业时代，工业污染使得环境今天变得不可容忍，因此，保护环境特别重要，工业污染的减少是企业最关心的问题，新技术的使用能够有效降低工业环境污染。2.4热处理的新工艺及技术2.4.1化学处理薄层渗透技术传统工艺中，采用在金属材料表层加入化学元素，影响了金属的性能。而且这种热处理方法处理时间较长，造成了能源的消耗和浪费。利用化学热处理薄层渗透技术就可以解决这个问题。化学处理薄层渗透技术不仅能够有效的提高金属材料的韧性，还能够大大提高金属材料的利用程度，降低生产成本。这种渗透技术只在金属表面进行处理，不需要渗透到深处，减少了生产作业时间，大大提高了工作效率。2.4
6、.2激光热处理技术激光热处理技术是利用激光技术对金属表面进行改性的过程。用激光束照射金属，表层发生合金化反应或者硬化反应，从而改变金属表层性能。经过激光束照射的金属，强度和硬度都有一定程度的提高。在现今信息化高度发展的社会，将激光处理技术与电脑编程技术结合起来能够实现自动化生产。2.4.3超硬涂层技术超硬涂层技术针对的是金属表层，而不处理金属内部。超硬涂层技术的使用能够改变金属材料的硬度，提高金属产品的耐用性。2.4.4振动时效处理技术振动时效处理技术是通过振动对金属进行处理。在处理过程中，金属材料本身不会发生任何形变，而且还能提高金属性能。振动时效处理技术也可以与计算机技术相结合，通过编程，
7、使用电脑来控制工艺生产。这样的自动化生产能够节约生产时间，提高生产水平。2.4.5热处理CAD技术热处理CAD技术是一种较为先进的技术，该技术首先使用电脑来进行模拟工艺过程和细节，然后再进行调整，处理。在实际应用过程中，技术人员往往会先将热处理CAD技术进行模拟还原后，分析其中的反应过程，根据实际分析结果，对热处理技术进行修改和完善。这个方法较优于其他方法的地方就是模拟过程。模拟过程中可以及时的调整方案，避免一些问题的出现，节约了时间成本和生产成本，可以提高企业的经济效益。3金属的热处理工序3.1加热在热处理过程中，首先要进行的是对金属的加热。我们以A1作为临界点，当加热在临界点以下时，其内部
8、组织不会改变，若要获得奥氏体组织时，此时的加热就务必要在临界点以上。由此可以看出，温度是加热过程中的一个重要参数。若要使热处理的质量得以保证就必须对加热的温度进行良好的控制。由于工件在加热过程中常常是暴露在空气中的，为了保证经热处理的部件表面性能不受加热过程中氧化、脱碳情况的影响，通常会采取一些保护措施对其保护加热。如真空或是熔融盐加热等。加热过程中热源的选择从最初的木炭和煤发展到气、液等燃料，之后由于电力的发展，加之电力加热有绿色环保，易于控制等优点，以电作为热源加热越来越被推广。企业可以通过自身需求选择适合的热源来进行直接加热，或是借助于某些介质进行间接的加热。3.2保温部件在加热过程中暴
9、露在空气里会发生氧化反应以及脱碳等情况，另外部件较大的情况下要保证部件加热均匀，此时就需要进行保温。部件的材料选择与其尺寸的大小直接影响到保温时间的长短与保温介质的选择。通常来说，部件尺寸越大其热能的传导性就越差，此时就需要较长的时间来进行保温，以保证部件能够热透。3.3冷却冷却是金属的热处理过程中最为重要的一个步骤也是最后一个步骤。由于金属在热处理中，经冷却之后的组织性能受冷却方法、工艺及冷却速度的影响较大，因此我们必须熟练掌握不同冷却方法的工艺过程，并严格控制好冷却速度。通常情况下退火的冷却速度约正火的冷却速度约淬火的冷却速度。4研发绿色清洁的热处理技术4.1真空高压气淬技术真空高压气淬技
10、术中的油淬和水淬不会散发出有毒的污染物质，而且也不会排放出含油废液，比如二氧化碳和二氧化硫等物质更不会排放出来。应用真空高压气淬技术的工件能保持非常高的清洁度，不用再进行后续清洗工序。高合金钢和模具钢是应用真空高压气淬技术的主要材料。4.2真空低压渗碳技术真空低压渗碳技术不需要一氧化碳和二氧化碳，所以它能够成为可控气氛渗碳的替代品。真空低压渗碳技术可以提高碳转移的高效性，极大节省了渗碳所需的时间，并显著减少了污染物的排放。渗碳零件表面的清洁度很高，能防止出现晶间氧化的现象。低碳马氏体不锈钢和微合金钢比较适合应用这种技术，大批量或小批量生产都可实现。4.3余热利用热处理技术应用余热利用热处理技术
11、能在一条作业线上实现锻造和淬火以及回火等工序，极大缩短了生产时间，有效降低了生产成本。锻造淬火比普通热处理技术的力学性能有了显著提高。结束语综上所述，虽然我国热处理技术经过几十年的发展有了非常大的进步，但是现在和未来的发展仍然面对着非常严峻的挑战。为了赶上甚至超过国际先进水平。实现绿色化和精密化等发展目标，我国应该加强对热处理技术的研发工作，积极向西方先进国家学习，引进吸收再创新，并且不断提高自主创新能力。参考文献1李俏，徐跃明，董小虹.清洁节能热处理装备技术要求和评价体系J.金属热处理，202x，39：175-181.2王滨盐.热处理技术的现状与发展方向J.国外机车车辆工艺，202x，：1-7.