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1、5S介绍及推行实践,1,第一部分 5S知识介绍,2,以下5S是否有问题？为什么？,3,5S是什么？,4,一、5S的作用没做好的坏处,物料、不良品杂乱堆放,5,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,一、5S的作用做好了的好处,6,二、5S内容5S是什么？,7,1S 整理 ： 什么是整理？ 区分要和不要，留下要的物品,关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,二、5S内容,8,1S 整理,二、5S内容,如何区别“需要和不需要
2、”？,9,1S 整理,二、5S内容,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,整理能解决哪些问题？,10,1-50缺了哪个数字？,1,2,34,48,31,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,7,25,15,6,33,21,53,44,9,27,3,12,10,二、5S内容,11,2S 整顿：什么是整顿？,二、5S内容,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放
3、!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,12,2S 整顿 整顿可以解决的问题？,二、5S内容,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着 要用的工具 不安全的环境 ,13,2S 整顿,二、5S内容,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,14,3S 清扫：什么是清扫？,二、5S内容,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 特别需要注意，清扫不是打扫卫生，更重要的是发现和处理污染源。,15,3S 清扫,二、5S内容,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 问 切,即时维修,要求
4、专业人员进行维修,16,3S 清扫,二、5S内容,3S-您能获得高质量的服务吗？,17,3S 清扫能解决的问题？,二、5S内容,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害、安全隐患 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,18,4S 标准化（清洁）：什么是标准化？,二、5S内容,是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,19,5S 素养：什么是素养？,二、5S内容,形成合理维护正确做法的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,20,二、5S内容,5S 小结,21,安全卫生,现场美
5、化,人 心 美 仪,最 终 目 标,素养,整理,标准化,整顿,清扫,1、创造空间 2、场地利用 3、随取随用,场地,人,二、5S内容,5S 小结,22,其他一切改善活动都是5S的延伸！,二、5S内容,5S 小结,23,思考,5S推行好的 关键是什么？,24,5S的关键,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度,25,第二部分 5S周改善如何开展？,26,一、项目流程,项目准备,整理,整顿,清扫,清洁,27,二、项目准备（第一天）,团队的组建 队名、口号、组织架构 项目的目标 1、定量目标： 运输距离、库存、面积、查找物品时间 2、定性目标： 推进3S改善，为4S标准的建立打下基础； 建
6、立4S维持标准，固化5S日常管理机制； 相关器材、文具、场地准备： 1、准备音响：团队会议，任务布置使用。 2、文具：A3纸张、板夹、白板笔、 磁吸、各种笔、地胶、胶套（A3、A4、A5）、门贴等。,特别说明： 1、团队建立及成员确定需在改善周前一周确定；由属地负责人担任组长； 2、器材、文具、场地需要在改善周前全部到位；,28,三、项目准备（第一天）,改善思路梳理（以下仅供参考）,29,三、项目准备（第一天）,改善思路梳理（以下仅供参考）,30,三、项目准备（第一天）,周计划讨论及日计划检讨（以下内容供参考）,31,四、项目实施-整理（第二天）,现状图示（以下仅供参考）,32,四、项目实施-
7、整理（第二天）,红标签大战,识别红标签目标 库存、设备、用品、工具、材料等，对改善区域内一切存在问题的点进行红标签编号张贴。 确定红标签标准 确定采用什么标准来区分需要的物品和不需要的物品。 例如：在工作区中仅保留进行日常业务需要的物品,提示： 1.不要妥协，宁枉勿纵！ 2.如果有已知或建议的改善措施，必要的物品也可以贴标签。 3.不要在任何一个物体上贴多个标签。,33,四、项目实施-整理（第二天）,必要性确认,对贴红标签的点进行必要性确认，确认完毕快速清理不必要品,原则：,34,四、项目实施-整顿（第三天）,对留下的必需品现状进行描述,客户导向原则。考虑受众，物品放在最方便的位置； 防错原则
8、。防止物料错放，相似物料误用； 人体工学原则。减少和消除八大浪费，使效率最大化； 标准化原则。“三定”标识标准化； 3秒钟原则。目视化考虑陌生人，使信息一目了然。,35,四、项目实施-整顿（第三天）,对留下的必需品进行定置/标识改善设设定,36,四、项目实施-整顿（第三天）,改善亮点B/A展示,37,四、项目实施-整顿（第三天）,三定标识四角定位,轮子化工装、周转车等可移动工 装定位,注： 1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆（禁止刷漆）； 2、定位角应与摆放物预留20-30mm； 3、根据实际情况，四角可延长形成长方形框进行定位，但现场要以四角定位为主。 4、制作方法：1）喷漆：使用硬卡纸
9、按图中尺寸制作模板进行喷漆；2）胶带：选取宽为50mm的胶带，截取150mm胶带两条，互相垂直并居中对齐，形成十字。用刀片切取十字中心对角线。,38,四、项目实施-整顿（第三天）,三定标识方框定位,注： 1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆； 2、定位线应与摆放物预留20-30mm； 3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。,工装及设备等不可移动工 装定位,不合格品不可移动工装定位,39,四、项目实施-整顿（第三天）,三定标识区域定位,线体、休息区、周转区、 物料存放区等大区域定位,不合格品、返修物料区 及工装定位,注： 1、根据实际情况，可以
10、选择用胶带或喷漆； 2、定位线应与摆放物预留20-30mm； 3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。,40,四、项目实施-清扫（第四天）,彻底清扫工作区，识别出不清洁来源。 创造安全、清洁、舒适的环境！,彻底清扫原则。白手套验收标准； 寻找污染源。清扫的目的是不清扫； 寻找安全隐患。创造安全的环境； 美化环境。创造舒适宜人的环境；,全面清扫，污染源整改,41,四、项目实施-清扫（第四天）,全面清扫，污染源整改改后图片示例,42,四、项目实施-清扫（第四天）,全面清扫，污染源整改改后图片示例,43,四、项目实施-标准化（第四天）,现场区域5S责任划分,44,四、项目实施-标准化（第四天）,5S管理制度,45,四、项目实施-素养,3S标准建立，明确值班机制； 日常维持制度建立； 自互检，提升员工主人翁精神； 创造5S文化氛围，员工养成自主维持习惯；,班组5S评比激励制度； 班组日常5S自查点检表； 员工5S改善达人激励； B/A宣传,让优秀成为一种习惯！,46,五、总结回顾,47,我们是否遵照自己制定的5S规则？,我们是否得到了所期望的结果？,48,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,49,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,50,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,51,