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1、热轧窄带钢质量缺陷基本常识,授课人：裴小强,目录,第一篇 厚度超差,缺陷特征和产生原因及危害,1、缺陷特征 带钢横截面的三点差，即带钢任一横截面两边与中间三点的厚度之差。 2、产生原因及危害 产生原因有：（1）压下量调整不当；（2）轧辊的车削精度差；（3）轴承严重磨损，调整不及时；（4）轧辊磨损严重。危害：导致改规格，可能损坏顾客冲压模具。,预防及消除方法和检查判断,3、预防及消除办法 （1）合理控制精轧各架的轧制速度、张力和压下量； （2）严格控制轧辊的车削精度； （3）检查轧辊的磨损情况，定期更换轧辊； （4）加强轧辊装配前的检查，保证轧辊轴承的椭圆度符合规定； （5）校正测厚仪的测量误差
2、。 4、检查判断 按有关规定的测量部分，对钢板进行厚度实测，任一点的厚度不得超过允许的偏差值。对超出厚度偏差范围的钢板，允许改判规格。但必须符合相应规格的厚度偏差允许范围。成卷交货的钢卷允许个别不正常部位存在。,第二篇镰刀弯和S弯,缺陷特征和产生原因及危害,1、缺陷特征 沿带钢平面方向发生弯曲，向一个方向弯曲叫镰刀弯，向两个方向反复弯曲称S弯。,2、产生原因及危害 产生原因：（1）调整不当，使轧件两侧压下量不均匀，或来料厚度不均匀；（2）轧件温度不均；（3）轧辊两端轴承磨损不均，没及时调整；（4）进口导卫间隙过大，轧辊磨损严重。 危害：影响钢板外观形象，影响后工序使用，严重时导致钢板报废。,预
3、防及消除方法和检查判断,3、预防及消除方法 （1）加强板坯验收，严格执行板坯验收标准； （2）检查轧件两边温度差，加热温度要均匀； （3）及时检查轧辊及两侧轴承的磨损情况； （4）合理调整进口导卫间隙，检查轧件辊缝。 4、检查判断 用肉眼检查，用适当工具测量钢带的镰刀弯值；按有关标准判断，镰刀弯不得超过规定的允许值。,第三篇 氧化铁皮压入,形态及缺陷特征,1、缺陷特征 氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布在板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落；有的不易脱落压入板面。,产生原因及危害,2、产生原因及危害 产生原因：（1）钢坯加热温度或空燃比控制不当，导致炉生氧化铁皮难以除净；（2）轧制节奏快、轧辊冷
4、却不良等导致轧辊表面氧化膜脱落压入带钢表面；（3）由于高压除鳞水管的水压低、水咀堵塞、水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制时被压入到钢板表面上。 危害：导致钢板降级，在冷轧工序，因压入钢板的氧化铁皮不容易被酸洗干净，导致冷轧钢板降级使用。,预防及消除方法和检查判断,3、预防及消除方法 （1）合理制定板坯加热工艺，按规程加热板坯； （2）检查高压除鳞水系统，检查除鳞喷咀，保证喷咀角度，避免喷咀堵塞。 4、检查判断 用肉眼检查，钢带不允许有压入氧化铁皮存在，氧化铁皮脱落后的凹坑按压痕处理。,第四篇 热刮伤,缺陷特征和产生原因及危害,1、缺陷特征 轧件在热态被设备、工具尖棱刮成
5、的沟痕称热刮伤。其深度不等，可见沟底，一般有尖锐,棱角，常呈直线形，也有的呈曲线形。 2、产生原因及危害 产生原因：（1）导卫板开口度设定不合理或出现较大偏差，对轧件压力过大，将轧件表面刮伤；（2）热轧区辊道、移钢等设备有尖棱，轧件通过时被刮伤。 危害：严重的热刮伤，造成产品判废，影响质量等级。,预防及消除方法和检查判断,3、预防及消除方法 （1）经常对导卫板标定，必要时人工测量检查，开口度设定合理，避免对轧件压力过大； （2）轧制生产中，当某道次轧件被设备刮伤时，可见飞溅火星，操作人员应及时检查处理。 4、检查判断 用肉眼检验；热刮伤按相应标准进行判定在保证尺寸的情况下，可采取修磨方式进行消
6、除。,第五篇 边裂,缺陷特征和产生原因及危害,1、缺陷特征 钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂。严重者钢板边部全长呈现锯齿状。 2、产生原因及危害 产生原因：（1）板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露；（2）轧件边部温度过低，或张力设定过大；（3）立辊测压量太小或精轧、卷取的侧导板开口度小；（4）由于钢坯的硫、铜含量较高，轧制时钢板的热脆性大；（5）在炉时间较长或加热温度过高；（6）冷却水和除鳞水使用不当。 危害：影响钢板外观形象，严重时导致钢板报废。,预防及消除方法和检查判断,3、预防及消除方法 （1）加强板坯的检查验收，根据钢种和化学成分，合理调整工艺制度；（2）严格执行板坯加热工艺，防止
7、板坯边部过烧；（3）控制好轧件边部冷却，防止边部冷却过快；（4）控制钢水温度与铸坯拉速及二冷强度；（5）合理设定轧钢的张力，立辊的侧压和精轧、卷取的侧导板开口度。 4、检查判断 切边钢板不允许有边裂存在，对于不剪纵边交货的板卷，边裂深度不得超过有关标准规定的深度和允许的范围。,第六篇 浪形,缺陷特征和产生原因及危害,1、缺陷特征 沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。根据分布的部分不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。,2、产生原因及危害 产生原因：（1）辊型不合理，轧辊磨损不均；（2）轧辊的辊型与板型配合不好，精轧后部机架的压下量过大或过小；（3）轧件跑偏或辊缝调整不好；（4）轧辊冷却不均；
8、（5）轧件温度不均。 危害：影响钢板外观形象，严重时导致钢板报废。,预防及消除方法和检查判断,3、预防及消除方法 （1）合理选用辊型，定期更换轧辊； （2）在一个轧制单位中，严格控制各种规格的轧制长度，合理分配各机架的压下量； （3）轧钢时，轧件要对中，注意检查辊缝的楔形差值； （4）调整好轧辊冷却水； （5）加热温度要均匀。 4、检查判断 按有关标准判断，波浪不得超过规定的允许值，波浪度超过规定值，应予降级。,第七篇 扁卷,缺陷特征和产生原因及危害,1、缺陷特征 钢卷呈椭圆形称扁卷。,2、产生原因及危害 容易发生在较软的和较薄的钢卷中。 产生原因：（1）钢卷在吊运过程中，承受了大冲击；（2）
9、钢卷卷取温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷（卧卷堆放处）；（3）卷取张力设定过小。 危害：影响钢卷外观形象，用户开卷困难。,预防及消除方法和检查判断,3、预防及消除方法 （1）钢卷在吊运过程中精心操作； （2）增加卷取张力设定值； （3）钢卷在中间库存放时，应采取立放堆垛。 4、检查判断 按有关标准进行检查，钢卷外径和内径不得超过允许的偏差范围。,第八篇 脱碳,缺陷特征和产生原因及危害,1、缺陷特征 在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫脱碳。钢材表面的脱碳部分叫脱碳层，分为全脱碳层和半脱碳层两种。 2、产生原因及危害 产生原因：（1）加热温度过高和加热时间过长；（2
10、）钢坯在加热过程中，当炉内气氛为弱氧化性气氛或还原气氛时，容易发生脱碳反应；（3）轧制节奏慢或发生轧制事故，致使钢坯在炉时间过长。 危害：脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。,预防及消除方法和检查判断,3、预防及消除方法 （1）合理控制加热温度，轧制过程中炉温不宜超过1280； （2）严格控制加热时间，热钢150分钟，冷钢200分钟； （3）通过空气、煤气流量调节阀控制炉内为强氧化性气氛； （4）调整引风机前的烟气流量调节阀，保证炉膛为微正压； （5）车间应尽量避免设备事故，造成钢坯在炉时间过长，长时间停车应采取降温制度。 4、检查判断 金相检验；允许脱碳层深度不大于2.0%H。,谢谢观看,