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1、第一章 锅炉的基本知识第一节 锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。 锅炉的最基本的部件是“锅”与“炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。“锅”与“炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。 锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温
2、烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油（气）-风-烟系统。图1-1附属设备锅（水升温升压）汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。第二节 锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生
3、蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。一 蒸发量锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。蒸发量又称为出力或容量，常用的单位是 吨/小时(t/h)。进口锅炉也有使用 马力(HP)或磅/小时。其关系是:1马力=15.65公斤/小时=345磅/小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量 (压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。新锅炉出厂时，铭牌上所标示的蒸发量，指的就是这台锅炉的额定蒸发量。锅炉蒸发量的大小，主要取决于受热面的大小。锅炉受热面，是指锅炉盛水或蒸汽的受
4、压元件，如锅筒、水管、烟管等，受到火焰或烟气加热的表面积。受热面积越大，吸收的热量越多，产生的蒸汽量也就越多。对热水锅炉反映出力的是供热量。热水锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时出水的有效带热量，称为这台锅炉的额定供热量，单位是热功率 兆瓦。以前用的单位是万千卡/小时，两者的换算关系是，热水锅炉产生0.7兆瓦相当于蒸汽锅炉产生l吨/小时的蒸汽的热量。 二、压力 垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力，单位是 牛顿 (N)，过去用公斤力 (kgf)表示。1公斤力=9.81牛顿。垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强，单位是兆帕(MPa)。过去是用公斤力/厘米，表示。1公斤力/厘米，
5、=0.0981兆帕。在习惯上，常把压强称为压力，因此本书中所提到的压力，实际上应是压强。在自然界中，空气是具有重量的，因此，空气中的任何物体，在任何方向上都会受到空气的压力，这种压力称为大气压力。在标准状态下，即当温度为O时，在海平面 (海拔等于零)处，1大气压等于76厘米水银柱高的重量，也等于每平方厘米的面积上承受10.134牛顿力，相当0.101兆帕。在物理学中，把相当于0.101兆帕(1.033公斤力/厘米，)的压力，叫作1标准大气压或1物理大气压。测量压力有两种标准:一种是以零压 (压力等于零)作为测量起点，称为 绝对压力;另一种是以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是用弹簧管压力表
6、测出的压力数值，称为表压力或 相对压力。因此，绝对压力等于表压力加上当地大气压力。锅炉上应用的压力都是表压力。锅炉内为什么会有压力呢？这是因为锅炉内的水吸收热量后，由液体状态变成气体状态，其体积要增大很多 (如在1绝对大气压下，其体积将增大1650倍)，但锅炉是密闭的容器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就便锅炉钢板受到了汽水作用的压力。锅炉铭牌上载明的设计工作压力，就是指的表压力，表明锅炉内部的水和蒸汽超过大气压力的数值。锅炉的设计工作压力，是根据所用金属材料的强度和受压元件的几何形状以及受力点等条件，按照国家颁布的有关强度计算标准，对各个受压元件分别进行计算，然后从中选出一个所能承受压力的最
7、低值，作为这台锅炉的最高允许使用压力。锅炉设计工作压力又可称额定出口蒸汽压力。三、蒸汽温度表示物体冷热的程度称为温度，温度是物体内部拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。用来测量温度的仪表叫做温度计，它是根据液体 (水银或酒精)热胀冷缩的性质制成的。常用摄氏温度计，是在标准大气压下，把水结冰时的温度 (冰点)定为零度，把水沸腾时的温度 (沸点)定为100度，在两者之间平均分成100格，每格即是1度，记作 1。锅炉金属铭牌上载明的蒸汽温度，即是用摄氏温度标出的。对于小型锅炉，使用的蒸汽绝大多数是从锅筒上部的主蒸汽阀直接引出的，其蒸汽温度，是指该锅炉工作压力下的饱和蒸汽温度。四.锅炉型号及参
8、数 蒸发量/额定功率 燃料品种代号 燃烧方式 蒸汽温度/额定出/进水温度型式代号 额定工作压力 1型式代号：立式水管-LS 立式火管-LH 卧式内燃-WN/CWN 立式电-D 卧式电-D 2燃料品种代号：柴油-YC 重油-YZ 天燃气-QT 液化气-QY 电-D说明如下：WNS0.7-0.7/95/70-YC（QT）表示卧式内燃式室燃，额定热功率0.7MW，额定工作压力0.7Mpa，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。CWNS1.4-95/70-YQ 表示常压卧式内燃式室燃，额定热功率1.4MW，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。C
9、LHS0.35-95/70-YQ表示立式火管室燃，额定热功率0.35MW，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油第二节 锅炉的传热一、热量与比热热量是物体所含有的热能数量，热量的多少不仅与物体本身的温度有关，还与其重量和性质有关。热量的单位是焦耳 （J），焦耳的1000倍称为千焦。过去用的单位是千卡，两者的换算关系是:1千卡=4.18千焦。单位重量的物质，温度升高l度时所吸收的热量，称为该物质的比热，常用的单位是千焦/公斤度。例如，水的比热为418焦耳/公斤度 (1千卡/公斤度)，钢的比热为 0.5千焦/公斤度 (0.12千卡/公斤度)。二、传热方式在燃油锅炉中，燃烧是基础，产生蒸汽或
10、热水是目的，这两者是通过传热联系起来的。油在炉内燃烧产生出的热量，由火焰或烟气通过金属壁 (受热面)传给水、蒸汽或空气 (介质)的过程，称为传热。传热总由高温物体向低温物体进行，两个物体的温度差越大，传热速度越快，效果就越好。传热方式有导热、对流和辐射三种。1导热导热是同一物体内或两个不同温度的物体相接触时，热量从高温部分传给低温部分的过程。例如:锅炉水管的外壁受烟气加热后，热量很快传导给内壁，然后供炉水吸收。各种物体导热的性能是不相同的。善于导热的物体称为 热的良导体，如铜、铝、铁等金属;不善于导热的物体称为热的不良导体或称 绝热体，如水垢、空气、石棉等。2对流对流是液体或气体依靠其本身的流
11、动来达到热量传递的过程。例如，使用热水冲淋浴，当水冲到身上时，身体就会感到热量的传递。在锅炉内，由于热水上升或冷水下降，在循环流动中传热，使全部锅水的温度逐步升高。3辐射辐射是高温物体不通过接触或流动，直接将热量向四周散发给低温物体的过程。例如，太阳的热量就是通过辐射的方式传给地球的;锅炉炉膛内，火焰温度很高，对炉胆内壁进行辐射传热。辐射传热的效果与热源温度的四次方成正比。在锅炉实际运行中，传热方式不只是导热、对流、辐射传热中的一种，是几种传热方式都存在的，在炉膛中，存在着火焰对炉的辐射传热，也存在着高温烟气的对流传热，但以辐射传热方式为主;在烟管中，存在着烟气的对流传热，也存在着烟气的辐射传
12、热，但以对流传热为主。第三节 水与水蒸气一、水的性质水是由氢和氧两种元素化合而成的，其化学分子式是H2O。纯净的水在常温下是无色无臭透明的液体，具有一定的体积，但没有固定的形状。随着温度的变化，水会呈现液态 (水)、气态 (水蒸气)和固态 (冰、霜、雪)三种形态， 水在1个标准大气压下，温度为4C时，体积最小，比重最大 (1克/厘米，)。从4起，温度上升或下降，其体积均要膨胀，比重减小，所以，北方冬季停用的锅炉和管道内不要存水，以免结冰后体积膨胀，冻坏设备水的比热为4.18千焦/公斤度，较其它液体大，即一定数量的水温度升高时吸收的热量比其它液体在相同情况下所吸收的热量多。所以，经常利用水作为冷
13、却或吸热的介质。水在连通器内当水面上压力相等时，各处的水面始终保持相平。锅炉上的水位表，就是利用这个原理，通过观察水位表，知道锅炉里水位的高低。水在密闭的容器内，受到外加压力时，本身的体积几乎没有缩小，但是能够均匀地对各个方向传递压力。锅炉水压试验就是利用这一原理进行的，以检查锅炉内各部分的强度和严密性。水在容器内对任何方向郡有压力，并且在同一一深度时，对各方向的压力都相等;深度增加，压力也增加。所以，在同一锅炉上，如果压力表安装的位置高低不同，指示的压力值也不同;高度相差1米，压力就相差0.OlMPa(O.1公斤力/厘米2)。二、饱和水与水蒸气的性质1饱和水、饱和蒸汽与过热蒸汽水由液态转化为
14、气态的过程称为汽化。汽化通过蒸发与沸腾两种方法进行，蒸发是水在自由表面上缓缓地汽化，在任何温度下都持续进行。沸腾是水在表面和内部同时进行剧烈的汽化，只有当温度达到沸点时才会发生。在一定压力下，对水不断加热，水温相继上升，最后达到饱和温度 (简称沸点)。这种具有饱和温度的水称为饱和水。饱和温度与压力有关，随着压力升高，饱和温度也相应升高，也就是一定的压力对应一定的饱和温度。见表1-1。在表中可以查得:在绝对压力 0，lMPa时，水的饱和温度是99.96;在绝对压力1.OMPa时，水的饱和温度是179.88;在绝对压力2.OMPa时，水的饱和温度是212.37。表1-1饱和水、饱和蒸汽表在一定压力
15、下，对饱和水继续加热，饱和温度保持不变，具有饱和温度的水蒸气称为饱和蒸汽。对饱和蒸汽继续加热度，便会产生过热热，这种具有过热热的蒸汽称为过热蒸汽。2湿度与干度通常在饱和蒸汽中或多或少带有一些水分，故饱和蒸汽实际上是蒸汽和水的混合物，通常称为湿蒸汽。而不含水分的蒸汽，称为干蒸汽。湿蒸汽中含水量与总重量的比值，称为蒸汽的湿度。湿蒸汽中蒸汽的重量与总重量的比值，称为蒸汽的干度。显然，对于同-湿蒸汽，其湿度与干度之和等于1。例如，若某蒸气的湿度为3，则其干度为97，表明在每公斤的饱和蒸汽中含有0.03公斤的水和0.97公斤的干蒸汽。表示蒸汽纯洁程度称为蒸汽品质，而湿度是衡量蒸汽品质好坏的一个重要指标，
16、湿度过大不仅会降低蒸汽品质，影响使用效果。3液体热、汽化热与焓在-定的压力下，使1公斤的水从O加热到饱和温度所需要的热量，称为液体热或称显热，单位是千焦/公斤液体热仅用于提高水的温度，不能改变水的形态，它与压力有关，压力越高，液体热就越大。在一定的压力下，使1公斤的饱和水完全汽化，变为相同温度的干饱和蒸汽所需要的热量，称为汽化热，又称蒸发热或潜热，单位是千焦/公斤。汽化热仅增加汽化量，而不提高蒸汽的温度，它也与压力有关，但压力越高，汽化热则越小。在一定压力下，使lkg的水从0;加热到任一状态下的水或蒸汽，所吸收的总热量称为该状态下水或蒸汽的焓，单位也是千焦/公斤。干饱和蒸汽的焓恰等于饱和水的焓
17、与汽化潜热之和。例如:在表压力lMPa，可以查出饱和水的78KJ/Kg，汽化潜热 20OOKJ/KG，它们之和正是相同压力下饱和蒸汽焓值2781KJ/Kg。 三 锅炉相关单位换算1 1标准大气压=0.1Mpa=1kg/fcm2=10mH2O=10000mmH2O=100000 Pa=1000mbar 2 1大卡=1000卡3 1度电=1KW/h=860Kcal4 1公斤蒸气所含热量为640大卡5 1平方米采暖需100Kcal热量6 1公斤温水需要30KcaL/h7 1t/h=700KW第二章 锅炉的运行管理第一节 新锅炉运行前的调试新投用的燃油锅炉必须对锅炉的燃烧装置、安全附件、自动控制保护装
18、置进行调试。在锅炉出厂前，这些设备与装置进行了设定。出厂时的设定是在额定参数状态下的状态。所以，某一-使用单位来说，有可能对燃料、使用参数作相应的调整，所以，在锅炉安装完毕后，锅炉要进行调试，使之满足使用单位的需要，一、安全附件的调试安全附件的调试包括安全阀的调校，压力表的校验，水位表水位的调整。安全阀起跳压力的调正是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定:1对于额定蒸汽压力0.8MPa的锅炉，安全阀的起跳压力为:(工作压力+0.03) MPa和(工作压力+0.05)MPa2对于额定蒸汽压力大于0.08MPa而小于或等于5.9MPa的锅炉，安全阀的起跳压力为:1.04倍和工作压力的1.06倍工作压力
19、回座差-般为始启压力的4一7，最大不超过10安全阀的校验一般在试验台上进行校验，试验介质多为空气或氮气，考虑到锅炉的实际工况，进行温度修正，没有校验台的地方可直接在锅炉的试运行中进行调校在锅炉试运行中调整安全阀的开启应由锅炉的专业人员进行，因为这时要把各种超压保护装置调高，掌握不好，容易使锅炉出现事故.压力表的校检是由国家计量检定单位进行校验，正常使用中每年进行一次校验。水位表的水位调整是结合水位控制保护装置进行的。 二、自动控制装置的调试自动控制装置的调试包括水位控制装置的调试，蒸汽压力控制的调试，燃烧机的负荷调整。1水位控制装置调试水位控制保护装置包括给水的控制、水位的报警及与锅炉燃烧的联
20、锁保护。燃油锅炉全部采用自动给水，且与锅炉的燃烧进行联锁，小型燃油锅炉的给水多是通过对锅筒内的水位的检测来控制给水泵进行间歇式给水和联锁保护的，电极式水位控制器，水位控制范围50mm，低水位报警-50mm。在锅炉进水时，可对水位控制保护装置进行调试，上水时，水位升至水位表+50mm，水泵应停止，把水泵开关置于 自动位置，打开排污阀放水，当水位降至 0mm，水泵应自动开启向锅炉注水，一般水位电极已设置好，如果在测试中发现误差较大，可对电极进行检查。 对于水位保护及联锁装置的调试应往锅炉的运行过程中进行，锅炉运行时，将水泵开关置于关闭位置，打开排污阀放水，当水位降至-5Omm以下时，锅炉发出水位报
21、警信号 (低水位报警灯亮，同时并发出声音)，同时切断燃烧机燃烧。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，水位表应有指示最高、最低安全水位的标志，水位表玻璃板 (管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm;水位表最高可见边缘，应比最高安全水位高 125mm。也就是说，锅炉的最低安全水位应在玻璃板 (管)的最低可见边缘25mm以上，调试中，如果发现最低安全水位在玻璃板 (管)的最低可见边缘25mm以下，可检查水位电极。2蒸汽压力控制的调试蒸汽压力控制包括蒸汽压力的调节和超压的停炉及联锁保护。燃油锅炉的蒸汽压力一般为两位式调节，即当锅炉的压力达到某一压力值时锅炉停炉，当锅炉压力低于某压力时，锅炉自动启
22、动。锅炉的启停是通过一个压力控制器进行调节的，现以JC-210型压力控制器为例说明蒸汽压力控制器的调试，假定要使锅炉在0.7MPa停炉，0.6MPa启动，差动值为0.1MPa。启动锅炉，首先调整压力控制器的主标尺，用螺丝刀旋动右上角的调节螺栓至 0.85MPa，使锅炉刚好停止运行。调左上角的调节螺丝至压差值为1，打开放空阀排汽，使蒸汽压力降低，当锅炉压力降至0.6MPa，锅炉又重新启动，实际调测可能会有微小误差，可左右调整旋钮使之准确。超压保护及联锁装置也是使用压力控制器来实现的，它的调试和压力控制器的调节相似。3燃烧器的负荷调整燃烧器的负荷变化是指蒸汽的压力、温度及蒸发量的变化，小型燃油锅炉
23、的负荷调节一般是根据蒸汽的压力进行调节，调节分为两位式和连续式调节两种，两位式调节比较简单，当锅炉的压力大于某一压力值时，减少锅炉的燃烧的喷嘴的数量，即小火燃烧，当锅炉的压力小于某一压力值时，增加锅炉的燃烧的喷嘴的数量，即大火燃烧。多用在蒸发量较小的燃油锅炉上，它也是使用压力控制器来实现调节的，它的调整和用于超压保护的压力控制器的调整相同。例如:用JC-210型压力控制器作为锅炉的负荷调节器，调节值调整为0.5 MPa，下部差动旋钮值为1。启动锅炉当锅炉压力快接近0.5MPa值时，向下调节螺栓，使燃烧器变成小火运行。压力低于0.4MPa转大火。三、燃烧装置的调试1，燃油的调节对于燃用重油的锅炉
24、是根据重油的加热温度不同，而确定预压泵的工作压力。方法是调整预压泵循环系统的回流阀来控制。2燃烧状况的调整一般情况下，燃烧器的风油调节装置在燃烧器出厂时已经调节完毕，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可采用下列方法来调整:(1)在有限的范围内增大或减少油压 (油压调得太高，会使油泵产生泄漏，太低会使雾化不良)。(2)如果上述调整还不起作用的话，就要适当调整风门的凸轮开度。详见燃烧器说明书有关风门的调节。第二节 燃油锅炉的运行由于燃油锅炉的结构不同，使用的燃烧设备不同，所以运行的方式也有所不同，下面只以卧式内燃锅壳式锅炉为例说明燃油锅炉的运行操作，其它型式锅炉的运行应参照其使
25、用说明书，一、启动前的准备工作:锅炉启动前应做好以下的检查。1.日用油箱的油位和油温，如果燃用重油，应确认温度在50左右，并确信能至少用 2小时以上。油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低。2.检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。3.检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求。4.检查各油（气）路，水路，汽路的阀门状态:(1)油（气）路，所有截止阀应处于开通状态。(2)水路，所有截止阀应处于开通状态。(3)汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。5.检查烟道门的状态。防爆门是否正常。6.检查转动机械的转向，如风机、油泵、水泵。7.检查锅筒水位表:(1)水位
26、表清晰。(2)汽阀、水阀开关灵活。(3)水位标尺 (高水位报警，低水位和极低水位报警等)。(4)水位表照明充足。8.检查压力表:(1)表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线。(2)指针在零点。(3)照明充足。9.检查安全阀10.检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅。11.检查电控箱面板上的指示灯，仪表是否完好。12.检查现场照明。13.上述检查完毕后应作记录。二、点火确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态 (所有点火程序郡将由程序自动控制)。如点火连续三次失败，则耍停炉检修。三、锅炉升压过程1.点火成功后，一般把负荷选择开关置 手动 。小火状态约10分钟。(热态炉除外)2.当
27、汽压升至0.05一0.lMPa时，应冲洗锅炉的压力表及水位表，以保持其工作正常，3.当锅炉汽压升至0.15一一0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。4.当锅炉汽压升至0.2一0.25MPa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉的水位应在最高处。排污后要检查排污阀是否关严。5.当汽压升至0.3MPa时，要全面检查锅炉的受压元件的紧固件，如人孔，头孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。6.当汽压升至锅炉的工作压力时，按要求对安全阀进行调整。7.安全阀进行调整后，要进行一次动作试验。8.安全阀校验后，将开启压力，回座压力，提升高度等情况存档。9.调低压力控制器
28、，使之发挥作用 (如报警，大小转换，停炉等)以证明其灵敏，然后再按规定调整好。四、送汽1.当达到送汽压力时，应先减低火力。2.开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防水击。3.送汽阀开尽后应回转一圈，五、正常运行的监测1锅炉的水位虽然卧式内燃锅壳式锅炉对水位都有自动报警装置，但监测水位计的工作仍不能放松。水位计必须保持清晰可见，并每班冲洗一次，特殊情况下，如发现汽水共腾，水处理设备故障时，要加强冲洗，当水位计的水位看不见时，-定要查清原因。严禁盲目进水或放水。每班要进行一次高低水位报警器的功能检测，手动进水至报警水位。观察报警器是否动作，然后消音复位，接着，手动排污 (先开快速排污阀
29、，再开慢开阀，关闭时顺序相反)至报警水位线，观察报警器是否工作。试验完毕，应将所有开关置自动位置。2.锅炉汽压锅炉升压时，汽压与负荷的变化有很大的关系。负荷突然增加，汽压立即下降，负荷突然减少，汽压立即上升。卧式内燃锅壳式锅炉都设有压力自动控制装置，如超压开关，启停开关，如果在锅炉上装有燃烧一负荷比例调节器，能使燃烧随时跟踪负荷。但不管怎样，还要监测锅筒上的蒸汽压力表和分汽缸上的压力表，并定期冲洗压力表的存水弯管，以保证压力表读数的正确性。3.锅炉的给水及锅水的监测对于卧式内燃锅壳式系列锅炉的给水和锅水，其水质应符合GBl576低压锅炉水质标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及
30、次数。4.转动机械的监测对于水泵，燃烧器，油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，立即采取办法处理。必要时要停炉检修，切不可大意。5.日用油箱的油位、油温的监视发现油位太低，不够使用1小时，请提前注入新的燃油。如使用重油，还要注意其油温应在50左右。太高或太低都会对油泵造成磨损，6.水处理设备的运行状态要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。水处理操作说明。7.排烟温度监测正常情况下新的锅炉-般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了2O (指差值)，就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常。
31、如油压太低，油温太低以至雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而积碳。另外，对于干背式锅炉，如果排烟温度猛然增加，则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙短路漏烟，应停炉修复。8.重油的加热油温、油压的监视根据油种的不同，因而达到良好雾化的温度也不同。电加热的温控在出厂时已调好，除非油种变化，一般不予调整。对于重油的高压油泵，其吸人端的预压也要控制，以防止重油中已溶解的气体，水等气化，造成油泵的磨损。这个预压力跟油温有关。9.蒸汽品质监测蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽迸行检测。但不论怎样，一般要控制其带水量。如果太高，对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。一般带水严
32、重时，都是由于汽水共腾或高水位引起的。发生这类情况时，应减少对锅炉的加药，或降低水位运行（经厂家允许）。六、停炉1.自动停炉如果负荷很小时，即汽压高到高压停炉值 (即压力调节器调整的停炉压力)或油温不够时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。如果由于事故停炉，如熄火，极低水位，燃气压力低等，燃烧器也会自动停止，但燃烧器不会自动启动，须按复位才行。2.手动停炉如果发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。停炉的顺序是 手动小火停炉.3.停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或-边少量排污一边迸水，来降低锅筒内的水温，当锅水温度降至70左右时，可将水放尽，第三节 锅炉的运行管理
33、锅炉在正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，燃烧稳定，保证蒸汽质量和锅炉设备安全运行.一、燃烧的调整正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声。如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整油（气）量和风量。若经过调整仍无好转，应停炉查明原因，待采取措施消除故障后重新启动。1.燃油（气）量的调整简单机械雾化的燃烧器:可采用改变炉前油（气）压的方法进行调节，增大压力即可达到增加喷油（气）量的目的。也可以更换不同孔径的油嘴来增减喷油量。现在的燃烧器往往采用二级火力，低负荷时只用一级火力，高负荷时两级火力同时工作，以适应负荷的变化。在正常运行中，不能随意急剧改变燃油（气）量。因为
34、燃油（气）量过大燃烧不完全导致排烟温度升高，严重时烟囱冒黑烟，相反燃油（气）量过小，锅炉出力不足、只有在合适的燃油（气）量才能保证锅炉出力，适应负荷变化及在最佳热效率下运行。2送风量的调整在燃烧过程中，油雾（气）必须与空气良好的混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果风量过多会降低燃烧室温度，不利燃烧，并且增大了烟气量，增加了排烟热损失。如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全，尾部受热面积碳，甚至容易发生二次燃烧，在实际应用申，可以通过二氧化碳分析仪或氧禽量分析仪来测定烟气中二氧化碳或氧合量来调整送风量，通常调节风门的开启度来改变送风量。如仍不能解决问题应考虑风机风
35、量、风速是否足够。3.火焰的调整 可以对锅炉运行时的火焰状况进行调整.4.着火点的调整油雾着火点应靠近喷嘴，但不应有回火现象。着火早有利于油雾完全燃烧和稳定。但着火过早，火炬离喷嘴太近，容易烧坏油嘴。炉膛温度、油的品种和雾化质量，以及风量、风速和油温等都会影响着火点的远近，若要调整着火点，应事先查明原因/然后有针对性地采取措施。当锅炉负荷不变，且油压、油温稳定时，着火点主要由风速和配风情况而定。例如推入稳焰器，降低喷嘴空气速度，会使着火点靠前;反之，会使着火点延后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大时，油雾化不良，也会延迟着火。二、保证蒸汽的品质蒸汽的品质是指蒸汽的压力、温度、干度、含盐量等指标
36、。锅炉给水，虽经过各种方法处理，但仍不可避免地带有杂质。在运行中，由于水分不断蒸发，锅水中的杂质逐渐变浓，容易引起在受热面上生成水垢或泡沫形成汽水共腾等事故，所以要通过排污的方法降低锅水的含盐量，安装汽水分离装置降低蒸汽的含水量，提高蒸汽的干度。排污分为定期排污和连续排污。定期排污就是定期排除锅水下部的泥渣污物。定期排污间隔时间的长短和排污量的大小，主要取决于锅水的品质。 排污注意事项:(1)排污应在低负荷时进行，在排污前应将水位调至稍高于正常水位(2)每班至少排污一次而多台锅炉同时使用一根排污总管时，防止排污水倒流人其他的锅炉内。(3)上述两种排污方法郁可采用，但在同一台锅炉上只能采用其中一
37、种方法迸行排污，否则，装置上的两个排污阀都易磨损而影响锅炉的安全运行。(4)排污时应注意监视锅炉水位并应有人监护，防止因排污造成锅炉缺水。(5)排污时不可用加长扳手手柄的方法开启排污阀，避免出现不该发生的严重人身事故。连续排污是将锅筒蒸发表面以下100一2OOmm之间含盐浓度最污不断排出锅外。排污量同样是根据锅水化验的结果来确定。三、保持安全附件灵敏可靠压力表、安全阀、水位表等安全附件，在运行中一定要经常检查，保证灵敏、可靠、准确。1.压力表(1)定期冲洗压力表存水弯管，防止堵塞，应制定具体的操作清洗，当冲洗存水弯管后，不要立即打开存水弯管上的旋塞，避免蒸汽管内，导致压力表损坏甚至失灵。(2)
38、装配两个压力表的。应该使用同一精度等级的压力表 (工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级)，并要求选用刻度范围一样的压力表，以便经常校对两个压力表指示是否相同。运行中，如果发现指针指示压力不同，要立即检查原因。(3)要经常检查、观察存水弯管上的旋塞，是不是在全开的位置上。(4)每半年至少要将压力表送计量部门校验的一次。(5)压力表必须在刻度盘上划上最高使用工作压力的红线标志。红线标志不得划在玻璃面上。2.安全阀(1)为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，一般应定期做一次手动排汽试验，操作时要轻拉、轻抬、轻放。(2)注意检查安全阀的铅封是不是完好。(3)为了保持安全阀的灵敏可靠
39、，一般应定期进行一次自动排汽试验。3.水位表(1)为了保持水位表灵敏准确和预防堵塞，应每班至少冲洗一次。(2)防止将冷水溅到玻璃管上。(3)经常观察、检查汽、水旋塞是不是在全开位置上。四、水质处理要符合标准锅炉水质处理要符合低压锅炉水质标准，水质处理工作包括两个部分;一个是给水处理另一个是锅水化学分析。为此必须做好:1.根据水质情况采取行之有效的炉外化学水处理。2.定期进行给水和锅水的水质化验并作记录，3.根据锅水化验情况定期进行排污工作，必要时采用炉内加药作补充处理，使锅水达到合格标准。第四节 锅炉的维护与保养一、锅炉本体停用期间的保养锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水份而形成水膜。水
40、膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉表面产生氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投人运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落，以致缩短锅炉使用年限，严重降低钢板强度而导致发生爆炸事故。因此，做好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养等数种。1压力保养压力保养-般适用于停炉期限不超过-周的锅炉。利用锅炉中的余压 (0.05 0.lMPa、保持锅水温度稍高于100以上，既可使锅水中不含氧气，又可阻止空气进人锅筒，为了保持锅水温度，可以定期启动锅炉，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。2湿法保养 (即满水法保养)该法
41、适用于停炉时间10-30天的锅炉停炉后待锅水冷却到70以下时将锅水放尽，清除水垢烟灰，封闭严密所有的人孔、手孔、阀门等，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。然后，以无杂质的软水注人锅炉，水加到锅炉最低安全水位线为止。再将己配制好的碱性溶液注人锅炉，其成分为:氢氧化钠 (即烧碱)每吨锅水加8一l0KG如改用碳酸钠 (即纯碱)，每吨锅水加2OKG,或磷酸三钠，按每吨锅水加2OKG，待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，注意使锅炉内碱液溶液混合均匀保养期内要定期启动，小火烘炉，保持受热面外部干燥，每5天还要取碱液化验，如碱度512mmol/L时应予外加溶液。冬
42、季还要采取防冻措施。3干法保养干法保养适用长期停炉 (一般超过1个月以上)。锅炉停炉后，把炉内水全郡排去，将水垢、粘附物等杂质清洗干净，为了干燥起见，可在停炉后立即排净锅水，利用锅炉自身的余热将锅炉烘干，然后，将装有块状生石灰的容器放人炉内(如锅筒)把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉外(如炉胆、燃烧室、烟道等)也要用容器盛装着生石灰放进去，主石灰量按锅炉每lm3容积8KG计算。每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如在检查时，发现生石灰消耗成粉状，应更换新的块状的生石灰。生石灰安放完毕后、应将所有的孔、门关闭紧密。二、燃油系统的维护1防冻燃油含有水分，使着火不稳定，严重时导致断火。所以燃油从运输、贮
43、存都应防水，油罐、日用油箱底部都应有疏水装置，燃烧时发现着火不稳定时就应疏水。2防静电燃油很容易受摩擦产生静电，油料在管道输送或卸油时，能产生2OOV以上静电压，在静电压的作用下，油层被击穿，会导致放电而产生火花，可将油蒸汽引燃，静电是使燃油发生燃烧和爆炸的原因之一，因此整个油系统内部都要及时将静电排走，油系统内的所有管道、油罐、设备、容器及卸油站等郡要接地，一般接地电阻在5以下，而且要每年校验一次。3燃油过滤器、加热器燃油系统的各种过滤器须定期清洗。轻油过滤器应每月清洗-遍，使用适当的溶剂及压缩空气来清洗。重油过滤器的旋转把手，需要时应左旋或右旋，旋转一定角度，转动时应用手，切忌使用任何工具
44、。重油过滤器应视油品质量定期清洗容器及过滤柱，过滤柱宜用溶液整个浸洗，不要拆散。燃油加热器应定期拆开，用药剂或工具去除容器内壁及加热管上的碳积层或油垢。并应经常注意加热管的出汽口或蒸汽疏水管，如有油渍出现，证明加热器内的加热管已经穿漏，应立即处理。第三章 燃油锅炉事故，故障及处埋燃油锅炉与其它蒸汽锅炉的工作状况相似，受压元件经常在高温下运行，而且受烟气和锅水中有害杂质的侵蚀和飞灰的磨损。但是，燃油锅炉的燃烧热负荷大，当锅炉出现故障时，如不能及时检查和排除，事故会很快发生，如给水设备损坏，给水控制系统失灵，则可能在十几分钟内就便锅炉由于缺水而烧坏。所以要掌握燃油锅炉事故的特点及规律，才能正确预防
45、锅炉事故发生。锅炉在运行、试运行或试压时，锅炉本体、燃烧室、主烟道或钢架、炉墙等发生损坏，称为锅炉事故。锅炉在运行中由于附属设备，如燃烧设备、水处理及给水没备发生故障或损坏，锅炉被迫停止运行的。称为锅炉故障。锅炉停止运行以后或在检修过程中，发现锅炉受压元件有裂纹、变形、渗漏、炉墙塌裂、烟道损坏等问题时，不作锅炉事故处理，但使用单位要认真分忻原因，吸取教训，改进工作，避免再次发生类似问题。根据锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定，锅炉事故根据设备损坏程度，分为爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故三类，爆炸事故是指锅炉在使用中或压力试验时，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降
46、至外界大气压力的事故。严重损坏事故是指锅炉在使用时，由于受旺部件、安全附件、安全保护装置损坏，或锅炉燃烧室发生爆炸等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。一般损坏事故是指锅炉在使用中受压部件轻微损坏而不需要停止运行进行修理的事故。严重损坏事故与一般损坏事故的主要区别是受压部件和主要部位是否破坏，我们称爆炸事故与严重损坏事故为破坏性事故，而一般损坏事故为非破坏性事故。第一节 爆炸事故锅炉爆炸是指锅炉的锅筒或炉胆突然破裂，锅内有一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量被立即释放，压力则瞬时降为外界大气压力的物理过程。锅炉爆炸时，原来锅炉内部的饱和蒸汽、一部分饱和水因锅炉破裂时压力瞬时降为外界大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。随着一声巨响，炉体被抛起，建筑物被毁坏，附近的人员遭到严重的伤害。尽管锅炉爆炸的现象和原因都是较复杂的，爆炸前锅炉参数也不尽相同，但因爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看作是绝热膨胀作功的过程。根据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算表明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所释放的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如汽压、温度、汽与水的比例有关。一、锅炉爆炸的特性(1)锅炉爆炸所产生的破坏力，即锅炉汽、水在爆炸时所释放的能量与锅炉的汽、水重量成正比，汽水容