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1、注塑成型不良现象及改善对策表 面缺 陷修 正 方 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计成型物的某些部分发生缩瘪现象其原因有：A、L/T过大B、模腔中残留空气C、采用多工件模具时因种种原因易发生部分工件不能充填的现象缩瘪容易在远离浇口，且壁厚的地方出现收缩是树脂的收缩所引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料易发生缩瘪A1充填不足1成型物整体有缩瘪倾向改用流动性较好的材料A 提高塑料的注射温度B 提高注射压力C提高注射速度D加大从注射到保压的变换时间E提高保压压力F，提高模具温度G调整喷嘴逆流阀A改变浇口设计B使浇口变短C加大浇口D使流道变短E加宽流道F加大冷料穴G模具口要和注塑机喷嘴配合
2、完全L/t要适当注：L：树脂流动长度T：成型物壁厚2使用多工件模具发生部分工件腔不能充填时把浇口充满前的注射速度减少，把通过浇口充填型腔时的注射速度加大A尽量使各分流道长度相等B、把充填不足的工件的浇口适当加大3成型物的形状完整但某一特定的部分充填不足（一般和模腔内空气排出不良有关）改用不易分解的材料A把最后一级注射速度降低B降低注射温度A改变浇口的位置B加排气槽，在型腔侧开小于0.02mm的小槽,并将槽的外侧适当加大在顶出杆上开斜口等A2喷射痕蛇纹改用流动性好的材料a、提高注射温度b、降低注射速度c、提高模具温度a、改变浇口位置b、作为护耳式浇口c、在浇口附近设阻碍柱d、加大冷料穴e、让喷嘴
3、和模具接触完全在制品上浇口附近出现如蚯蚓状的流线，只有在模具浇口为侧式浇口（边缘浇口）时出现表 面缺 陷修 正 方 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计AA3缩瘪1成型物壁厚部分发生缩瘪时。改变收缩率小的材料a、提高注射压力b、增大后期保压压力c、降低缩瘪部分所对应的注射速度d、降低模具温度e、降低注射温度a、加大浇口b、变短浇口c、改变浇口位置d、加宽流道e、减少流动阻力f、保证料筒喷嘴和模具结合完好a、把筋、突出部分变细b、在筋、突出部分上加R角c、减少其壁厚d、在设计上考虑把筋等设计成非实心的e、 表面设计成花纹以掩盖缩痕2、壁厚一定的部分发生波纹的缩瘪a、加大缓冲量b、调整
4、逆流阀AAA4焦痕a、改正热稳定性好的材料b不使用回收料a、降低注射温度计 b、降低最后一级注 射速度 c、降低注射压力d、适当加大背压a、加大浇口b、改短浇口c、加排气槽（减少热分解气体）浇口焦痕主要是模腔中残留气体所引起的主要是模腔中残留气体所引起的A5黑条a、改用热稳定性好的材料 b、改用润滑性好的材料c、不要用回收材料a、降低注射温度 b、减少在注塑机料筒中的滞留时间c、改用较小容量的注塑机d、使注塑机处于良好的温控状态e、清理喷嘴外侧a、加大浇口b、改短浇口（减少分解）在浇口附近顺料浪方向出现的黑色流线的现象其原因树脂的分解添加齐（阻燃剂）的分解因料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留喷嘴外
5、侧粘附有共物A6表面无光泽改用热稳定性好的材料a、降低注射温度b、提高模具温度c、减少滞留时间（残量减少）d、不用脱模剂进一步抛光模具表面光洁度成型物表面光洁度较差的现象其原因材料的分解脱模剂过量模具光洁度差模温过低A7银纹a、更充分的干燥材料b、改用热稳定性好的材料a、不要让料斗有水气b、降低注射c、减少滞留时间成型物表面沿料流方向出现银白色的流线的现象其原因原料中有水分原料分解杂料AAA8乱流痕改用流动性好的材料a、提高注射温度b、提高模具温度c、把出现流痕部分所对应的注射速度适当降低d、加大保压压力a、改变浇口位置b、加大冷料穴在成型品表面上以浇口为中心出现不规则流线的现象其原因可认为是
6、从注塑机注射到模腔中的材料在时而接触模腔表面时而脱离模腔表面的过程中被冷却固化所致A9熔接痕夹水纹改用流动性好的材料a、提高注射温度b、高熔接痕所对应部分的注射速度c、提高模具温d、提高注射压力e、停止使用脱模剂a、加大浇口b、改短浇口c、改变浇口位置d、加大冷却穴e、改进浇口设计f、设排气槽g、在熔接痕前部设护耳 在料流合流时因熔接不好而产生的流痕熔流料方向穴接痕 A10擦伤拖花a、降低注射压力b、降低保压压力c、避免取出时成型品受伤a、增加脱模梢角b、改善模具开启c、改善顶出开启d、削平模腔边（毛刺）e、改变纹状增加脱模梢角，特别是表面有花纹时其梢角应大于4塑料模具启模面表面缺陷修 正 方
7、 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计A11异 物使用没受污染的材料a、清洁好模具b、置换料筒不要残料c、不要有螺杆料筒损伤面残料d、清机衬炮A12光泽不 均改用不易出现光泽不均的材料a、设定合适的温度（增或减）b、提高模具温度c、不用脱模剂进一步抛光模具表面其原因模具温度过低，模具光洁度不好或脱模剂使用过量时易发生A13色斑（色彩不均）改用不易出现色斑的材料a、提高料筒温度b、更换清洁料筒c、提高模具温度d、停止使用脱模剂e、提高背压a、改变浇口的位置b、改变浇口的设计其原因 着色剂分解或分散不良料筒中有别的残料箔片状颜料时（如铝箔）是不可避免的A14接合性差改用不含有相容性差的
8、添加物的材料减少脱模剂用量A15膨大发泡成型品中特有的现象a、延长冷却时间b、降低模具温度加强模具的冷却能力A16添加剂的分离改用不易发生分离的材料a、提高注射温度b、提高模具温度A17透明度不足有些材料因冷却速度不同其透明度发生变化，应引起注意a、采用适当的注射温度b、提高注射温度c、采用适当的模具温度（一般是提高其温度但也有必须降低其温度的情况）a、改善模具表面光洁度b、采用表面电镀的模具c、模温不均其原因大部分是因模具表面光洁度不好所引起冷却速度过慢，引起材料结晶材料热分解变形及尺寸不良修 正 方 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计B1翘曲弯由扭曲等A、改用流动性好的材料B
9、、改用收缩率各向异性小的材料A、提高注射温度B、降低注射压力C、采用适当的模具温度（或设定温度差）D、延长冷却时间E、逐渐降低保压压力F、冷却取件的机械手等装置A、改变浇口位置B、采用适当的模具冷却方式C、改善顶出方式D、改善模具表面光泽等在设计上考虑使制品不易发生翘曲、扭曲等（如加加强筋等）其原因收缩率的各向异性制品壁厚或温度引起的收缩率差对策尽量减少成型品的内部残留应力B2尺寸稳定性不良A、改用流动性较差的材料B、改用不易因湿度不同而产生尺寸变化的材料C、改用线膨胀系数较小的材料A、提高注射压力B、提高保压压力A、 延长冷却时间B、 采用适当的模具温度C、 提高锁模力D、 冷却取件的机械手
10、等装置E、 加大背压A、 改善浇口设计B、 改善浇口位置C、加大模具硬等（提高结晶度）对尺寸精度要求过高其原因各批量制品间成型条件变化模具变形空气湿度变化制品在保存过程中发生结晶（尺寸变小）开 裂修 正 方 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计C1开裂、表面龟裂a、改用分子量大的材料b、改用强度大的材料c、减少回收料的比例或不同回收料a、降低注射压力b、减低最后一级的注射速度c、降低保压压力d、降低顶出速度e、延长冷时间a、改进浇口设计b、改变浇口位置c、加大脱模梢度d、去掉模具上有咬边（即易挂件）的地方e、加大顶出面积f、增加顶杆数目其原因（1）模具上有咬边的地方（2）顶出力不够
11、（或不平衡）(3)顶杆数不足，特别是对有格条的制品，其开裂大多数和顶出有关C2白化a、降低注射压力b、降低最后一级的注射速度c、降低保压压力C、 降低顶出速度D、 延长冷却时间a、改变浇口设计b、改变浇口位置c、增大脱模梢度d、去掉模具咬边的地方e、增加顶出面积f、增加顶杆数目加 大 脱模 梢 度顶杆痕上出现白浊这种现象对共混物或接枝共聚物改进冲击性的材料中较常见，如ABS树脂，HIPS树脂C3裂纹改用分子量较大的材料a、降低最后一级的注射速度b、降低最后一级的保压压力c、提高模具温度d、对制品退火处理保存一段时间后在成型品表面上发生的微小裂纹一般有残留应力时易发生，聚苯乙烯较易发生这种现象C
12、4金属件周围的开裂C1项中开裂、龟裂以外的改善方法金属件周围发生的开裂其原因塑料在固人时收缩而金属件不收预热金属件预热金属嵌件尽可能不使熔接痕出现在金属件的周围加大金属件与制品边的距离（或加大其周围的壁厚）其他成型不良现象修 正 方 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计D1成型品在模上取不下 来改流动性不好的材料a、.降低注射压力 b、缩短从注射到保压的切换时间c、降低保压压力d、降低注射温度e、使用脱模剂a.、不要发生咬边b、改进模具光洁度c、增加顶出面积d、增加顶杆数目e、改进顶出方式加大脱模梢度D2材料流入到金属嵌件内部改用流动性差的材料a降低注射压力b降低注射速度c降低注射
13、温度改善金属嵌件的嵌入方法调整金属嵌件的尺寸D3气泡1、气泡在肉厚部分的中间出现时现象发生之原因（1）因塑料收缩引起的气泡浇口（2）因材料 分解或抗静电剂等添加剂分解产生气体所引起的改用流动性差的材料a、增大注射压力b、增大注射速度c、延缓从注射到保压的切换时间d、加大保压压力e、提高模具温度f、使料筒喷嘴和模具结合良好a、加大主流道、分流道直径b、改变浇口位置c、加大浇口尽可能除去厚壁2整个成型品上发生细小的气泡a改用热稳定性好的材料或添加剂b对材料进行充的干燥a加大螺杆背压b降低注射温度c对料筒下部进行冷却d缩短材料在料筒中的滞留时间D4金属嵌件的位置不良改用流动性好的材料a降低注射压力b
14、降低注射速度c降低注射温度改善金属嵌件的嵌入方法a调整金属嵌件的尺寸b尽可能放宽对嵌件尺寸的限制D5金属嵌件的损伤改用流动性好的材料a降低注射压力b降低注射速度c降低注射温度改善金属嵌件的嵌入方法调整金属嵌件的尺寸其他成型不良现象修 正 方 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计D6断面壁厚不均（参照A2缩瘪顶）改用流动性好的材料a降低注射压力b降低注射速度c降低保压压力d降低注射温度e加大锁模力a加大模具硬度b正确合模c导柱不应有过大的磨损其原因模具变形模具合模不正确锁模力过小D7顶杆痕凹陷改用流动性好的材料a延长冷却时间b降低注射压力c降低注射速度d降低注射温度a缩短顶出杆长度b
15、加大模具硬度c加大顶出面积d增加顶杆数目其原因顶杆过长模具变形成型品未固化时顶出顶出杆头部面积过小D8顶杆痕凸起降低注射压力a加大顶出杆长度b改进顶出方式D9毛边改用流动性差的材料a降低注射压力b在中途降低注射速度c延迟从注射到保压的切换时间d加大锁模力a加大模具硬度b改善合模精度其原因合模精度不好模具变形注塑中特的不良现象修 正 方 法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计E1材料供给量不均a去掉回收料的粉未b改用润滑性较好的材料a加大螺杆背压b限制螺杆转数c降低螺杆送料段温度d提高注射温度E2成型材料的塑化过度改用流动性好的材料a、降低注射温度b、去掉螺杆上的伤痕E3成型材料的塑化
16、不良a、提高螺杆转数b、提高螺杆背压c、提高料筒温度E4塑化所需时间过长改用流动性好的材料a、提高螺杆转数b、改善螺杆形状c、加大螺杆电机功率E5 注射量不均改用流动性差的材料a、降低注射温度b、调整逆流阀（保压中，螺杆有慢速前进现象时）其原因因材料温度还未达到均匀时材料被注射所引起的E6注射量变小改用流性差的材料a、采用合适的注射温度b、调整逆流阀所设定的螺杆冲程部分的材料量不能射出的现象E7塑化中发生噪音a改用流动性好的材料b改用润滑性好的材料a、降低螺杆背压b、降低螺杆转数c、提高螺杆压缩段的温度 其原因因螺杆旋阻力大易在压缩段和其前部发生噪音E8注射速度不 均a降低注射温度b降低注射速
17、度c不用磨损大的螺杆材料温度过高且温度不均时或材料温度过低时发生E9注射时间过长改用流动性好的材料a采用合适的注射温度b、提高注射压力c提高注射速度d提高模具温度e不用磨损过大的螺杆料筒中材料流动不好时发生注塑中特的不良现象修 正 方 法说明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计E10冷却时间过长a降低注射温度b降低模具温度强化模具的冷却能力减少壁厚模具冷却不充分时易发生E11主流道部分易残留在模具中取不出来改用强度大的材料a延长冷却时间b提高模具温度a使主流道前端直径大于料筒喷嘴直径b、改进主流道光泽度c、调整喷嘴R角d在主顶出杆上加Z形斜口使主流道易被拨出其原因主流道光泽度不高料筒上喷嘴R角和模具不合E12和顶杆或滑块粘在一 起改用流动性差的材料a降低注射压力b降低注射速度c降低保压压力材料流动顶杆或滑块间隙中固化E13开模困难D2除成型品附着在模具上以外的原因从直压式锁模机的构造上讲，开模进其开模力只能达到锁模力的80%左右，肘节式也如此增大开模力（直压式锁模时易发生）E14顶出困难D2除成型品固着在模具上以外的原因增大开模力（特别是肘节式销量时易发生）采用肘节式锁模机构时，随开模冲程增大顶出力变注，这是因为顶出动作是在开模冲程达一半时开始的，把开模运动用于顶出就显得力量不够