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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。基坑支护专项施工方案一、编制说明1、编制依据 :基坑支护施工图、地质勘察报告。2、 国家有关标准规范及规程:、 中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB 50300- ) ;、 中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB 50202- ) ;、 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程( JGJ120-99) ;、 中华人民共和国国家标准建筑边坡支护技术规程 ( GB 50330- ) 。二、工程概况地质条件 :三、施工人员组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理 ,
2、管理人员应履行各自职责。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。加强组织管理 ,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的工人组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。作业层施工人员组成情况见附表2。项目部组织人员组成情况见附表1。职务姓名职称项目经理技术负责人施工员安全员质检员测量员材料员资料员成孔负责人注浆负责人喷射砼负责人施工人员组成情况表(附表 2)序号工 序工 种数 量备 注1边坡修整付工2成孔含安装土钉锚杆专业资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3安装钢筋网片钢筋工4注浆专业5喷射混凝土专业电工电焊工机修工6辅助施工
3、木工砼工监测人员四、主要施工机械设备主要施工机械设备表(附表 3)序号名 称型 号单位数 量1空气压缩机台2混凝土喷射机SGP-6台3砂浆搅拌机台4注浆机HB-3台5锚杆钻孔ZQS100D台6切割机台7电焊机300台8输料管6.5 公分米9挖掘机卡特 3200台10拖拉机台五、施工工艺流程及施工方法( 一 ) 、 施工工艺流程1、 土层锚杆施工水作业法工艺流程: 测量、 放线土方开资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。挖修整边壁喷浆护坡钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔(接钻杆 ) 钻至设计深度冲洗插锚杆压力灌浆、养护横竖梁、挡土板面层施工。2、 土层锚杆干作业
4、施工程序与水作业钻进法基本相同,只是钻孔时不用水冲洗泥渣成孔,而是用压力气体将土体顺钻杆排出孔外而成孔。3、 喷射混凝土面层施工工艺流程:立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、 水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。(二 ) 、施工方法1、 基坑开挖锚杆、 土钉支护分层、分段开挖 ,做到随时开挖 ,随时支护 ,随时喷混凝土 ,在上层作业面的土钉与喷射混凝土强度未达到70%前 , 不得进行下一层土的开挖。 由于该基坑面积较大 , 允许在距离四周边坡 8 10 m 的基坑中部自由开挖 , 但应注意与分层作业区的开挖相协调;用机械进行土方开挖,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构
5、的破坏。应按如下程序进行支护施工:( 1) 竖向分层开挖 , 分层高度控制为 1.5m, 在水平方向分小段间隔开挖 , 水平间距不超过 20m。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。( 2)先将开挖的边壁作成斜坡,斜坡上口距支护边为50cm,按 45进行放坡 , 并用挖掘机将边坡压紧 , 并迅速用喷射砼将土层封闭 , 以防土方流失影响边坡的稳定。(3)喷射砼面层达到一定强度(以不被水冲走为原则) ,进行钻孔作业 ,钻孔到位后进行清孔、洗孔和压力注浆。( 4)锚杆砼强度达到70%后再将预留斜坡的土方采用人工清除,并尽快进行梁与面层的施工。( 5) 梁及面层砼强度达到 70
6、%后进行下一步作业 , 如此循环进行。2 、 排水地下水、 地表水等水体对支护的稳定性影响相当大 , 在施工时应采取恰当的降、 排水措施排除地下水 ( 包括地表、 支护内部、基坑排水 ) , 以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。( 1)对城南公园上部将公园内靠近基坑10m 范围内花草移植 ,用 C20砼进行找平 , 并设置排水沟 , 及时将地表水排出。( 2)对基坑四周的排水管道全面进行清理, 将原排水管道从基坑经过的进行改道。( 3)基坑四周支护范围内应预修整, 构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面 , 防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2 4m的地面应垫高 , 而且里高外低 ,
7、 便于径流远离边坡。( 4)在支护面层应预留排水管, 排水管插入长度为400资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。600mm、 直径为 50mm的水平排水管 ,其外端伸出支护面层,间距可为 1.5 2m, 梅花状布置以便将喷射混凝土面层后的积水排出。( 5)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑 ,坑内积水应及时抽出。 排水沟应离开边壁0.5 lm,排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。3 、 钻孔与锚杆制作( 1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度 ) ,防止高低参差不齐和相互交错。( 2)钻孔时采用泥浆护壁 ,以防止塌孔。( 3)钻进
8、时要比设计深度多钻进100 200mm, 以防止孔深不够。( 4)锚杆应由专人制作 ,接长应采用对焊或帮条焊, 为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻孔完毕后应立即进行洗孔并安插锚杆以防塌孔,为保证非锚固段锚杆能够自由伸长,可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂,以保证在该段自由变形。4、 注浆( 1)压力注浆13MPa,为了提高土钉抗拔力,水泥砂浆可掺3%5%剂量微膨胀剂。 注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,干成孔时在灌浆前封闭孔口,湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔
9、口。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。( 2) 注浆前要用水引路、 润湿输浆管道 ; 灌浆后要及时清洗输浆管道、 灌浆设备 ; 灌浆后自然养护不少于 7d, 在灌浆体硬化之前, 不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。5 、 土钉试验( 1)土钉支护施工必须进行现场抗拔试验,应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限黏结强度。( 2)每一典型土层中至少应有3 个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。( 3)测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于13MPa。试验应采用连续分级加载
10、,首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20)使加载装置保持稳定,以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变,继续记录以后l min、6 min、10 min的位移读数。若同级荷载下10 min与1 min的位移增量小于l mm,即可施加下级荷载,否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60rain 时的位移。此时若 60 min 与 6 min 的位移增量小于2mm, 可进行下级加载 ,否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25倍 ,否则应反馈修改设计。6、 喷射混凝土( 1)在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固