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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1 总则1.1 编制依据本施工工艺依据以下施工图、 规范和标准 , 并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制。1.1.1 武汉市三环线东段( 青化路立交老武黄立交) 工程第 4标段施工设计图;1.1.2 现行设计规范, 施工规范及技术规程, 质量检验评定标准及验收办法。1.2 适用范围1.2.1 本工艺适用于武汉三环线东段道路工程第标段的预制小箱梁施工全过程。1.2.2 施工中要采用新技术、新材料、新工艺、新设备 , 提高生产率 , 缩短工期 , 降低成本和确保工程质量 , 但推广实用新技术、 新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方
2、可使用。1.2.3 施工人员要严格按照本施工工艺要求进行施工, 值班技术人员及质检人员要对施工的每个环节进行检查监督, 如发现与施工工艺规定不符要及时予以纠正。1.2.4 本工艺未尽事宜, 要按现行有关技术规范和规程办理。1.3 工程概况小箱梁预制场位于东湖桥62#墩 68#墩之间 , 共需预制30m 后张法资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。预应力混凝土预制小箱梁边梁248 片 , 中梁248 片。小箱梁标准跨径29.13m, 梁长 29.88m, 梁高 1.7m,顶底板厚 0.18m,腹板厚 0.18 0.28, 单幅桥每孔设 4 片小箱梁 , 梁间距 3.3m,
3、 设 3 道横隔板 , 端隔板厚 0.25m, 中隔板厚 0.2m, 每片小箱梁间设 0.8m 宽湿接缝 , 在施工桥面系时将其连接。主要工程量如下:表 1梁场小箱梁预制主要工程数量项目数量混凝土钢筋钢绞线锚具m3孔tt套30m边梁24840.22*2487.52*2481.527*24818*24830m中梁24838.43*2487.453*2481.358*24816*248总计49619505.23713.3715.4884322 工艺流程图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。底模清理绑扎底腹板钢筋安装支座预埋板抽拔胶管安装定位安装侧模、内模安装端模、锚垫板、
4、绑扎顶板钢筋进行验收混凝土拌制运输梁体混凝土浇筑混凝土试件制作混凝土养护同期养护测混凝土强度拆模端隔板预制钢绞线编束预应力孔道清理、穿钢绞线达到设计强度 90%设备标定、锚具检查拌制浆体张拉钢绞线孔道压浆、养护立模浇筑封端混凝土移梁存放3 原材料质量标准和技术要求3.1 混凝土小箱梁施工全部采用 C50 的商品混凝土。拌制混凝土的水泥采用高品质的强度等级为 52.5 硅酸盐水泥 ; 粗骨料采用连续级配 , 碎石最大粒径不超过 20mm, 以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2 钢筋3.2.1 钢筋采用HPB235 和HRB335的钢
5、筋,要符合钢筋砼用钢1.热轧光圆钢筋( GB1499.1- ) 、 钢筋砼用钢2. 热轧带肋钢筋( GB1499.2- ) 的有关规定。3.2.2 预制小箱梁的非预应力筋包括以下几种:级 : 10;级 : 25; 12。3.2.3 钢筋外观 : 无裂纹、重皮、 气孔、 氧化、 铁皮锈、死弯及油污等。3.2.4 钢筋进场前由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋要分批 ( 每批不超过 60t) 抽样 , 要做屈服强度、 抗拉强度、 伸长率和冷弯试验。经复验合格后 , 方可入库使用。3.2.5 钢筋要存放在干燥地点 , 最低点离地面不小于 30cm, 按照批号分堆存放 , 并挂上标识。不得
6、粘污油脂、 酸碱盐等有害物质。3.3 预应力钢绞线预 应 力 钢 绞 线 采 用 抗 拉 强 度 标 准 值 f pk=1860MPa, 公 称 直 径 d=15.2mm 的低松弛钢绞线 , 力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线 ( GB/T5224- ) 的有关规定。3.4 制孔胶管预应力管道采用抽拔胶管成型 , 其基本技术要求如下 : 1) 胶管外径为 55 mm, 不圆度不超过外径公差。 2) 胶管抗拉力为 1500 Kg 不断裂和资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。不脱胶分层 , 放松后应能恢复原状, 或允许不超过直径公差的残余变形。3) 有较好的挠曲性能。
7、 4) 能在 -20 +60的条件下正常工作 , 且耐磨及多次倒用。胶管的长度为 16m。每一孔道由二根 55 胶管和一节长度为 300mm, 外径 55, 0.5mm 铁皮管 , 在梁跨中间套接 , 然后将套管端用胶布缠绕以防松动脱落厚,致使水泥浆堵孔。抽拔胶管具体要求如下: 1) 胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵 ; 胶层气泡、 表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不大于1.5mm,且每米不多于一处; 2) 外径偏差 4mm; 圆率应小于20%; 硬度 ( 邵氏 A型 ) 为 65 5; 3) 拉伸强度不小于12MPa, 扯断伸长率不小于350%, 300%定伸强度不小于6MPa;
8、4) 制孔时胶管内应穿放圆钢或钢绞线加工制成的衬芯 ; 5) 位置准确 , 跨中 4m 范围内 , 允许偏差 5mm, 其它部位 6mm。4 钢筋工程4.1 钢筋下料成型4.1.1 钢筋配料钢筋配料是根据施工图纸钢筋布置图及钢筋数量表, 先绘出各种形状的钢筋简图并加以编号, 然后分别计算出钢筋的下料长度及根数, 进行加工。钢筋车间悬挂钢筋加工大样图。4.1.2 钢筋加工在进行弯曲成型前, 要先严格按照配料表熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯, 将试弯延伸值、弯曲半资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。径、 轴距等进行计算, 经试弯合格后方能成
9、批生产。用手工成型时钢筋需放平, 扳手需托平, 用力均匀 , 不能上下摆动,以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。用弯曲机操作前要检查机械各部件, 油杯及蜗轮箱内润滑油是否充分。待空车运转正常后才能正常生产。闪光对焊时, 按实际条件试验合格后方可成批焊接, 并对每个焊接接头作外观检查, 逐批取试件作接头抗拉强度、冷弯试验。闪光对焊接头外观检查结果要符合以下要求:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于4;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍, 且不得大于2mm 。闪光对焊接头力学性能检验:按由同一个焊工完成的200 个同牌号、同直径钢筋焊接接头
10、为一个验收批 , 不足 200 个时仍以一批计, 从每批接头中随机抽取6 个接头 , 其中 3 个作冷弯试验 , 3 个作拉伸试验 , 合格后方可使用。弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内, 严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。4.1.3 定位网加工定位网必须在胎模上进行焊接加工。定位网的胎模要经过质检人员的检查,验收合格后方能投入生产。胎模在使用过程中要定期进行检查,如发现变形, 要重新修整并经质检人员复查合格后, 方能重新使用。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。定位网加工后按编号分类堆放, 堆码必须整齐 , 并挂好标识牌。4.2 钢筋绑扎及安装预埋件4
11、.2.1 梁体钢筋及定位网钢筋的绑扎钢筋在预制台座上绑扎成型。钢筋骨架绑扎时, 首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块, 然后绑扎底板纵筋及箍筋, 从中间向两端绑扎腹板钢筋 , 最后绑扎端头筋, 箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。为增加钢筋骨架整体性, 在底板与腹板钢筋交叉部位增加点焊数量。钢筋保护层厚度塑料垫块来控制, 垫块与钢筋之间采用铅丝绑扎。钢筋接头要避免设置在钢筋承受应力最大之处, 并应分散布置。 配置在”同一截面” 内的受力钢筋 , 其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率要符合下列规定:焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%;钢筋接头要避开钢筋弯曲处, 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍 ;在同一根钢筋上要少设接头。”在同一截面” 内 , 同一根钢筋上不得超过一个接头。( 注 : 两焊接接头在钢筋直径的35 倍范围且不小于500mm 以内视为”同一截面”。)定位网的安装必须按图纸进行。定位网的定位要牢固、顺直 , 定位网间距除端部1#、 2#定位网间距为740mm 外 , 其余间距均为500mm。钢筋安装中按设计布置各类预埋件。表 2 钢筋位置允许偏差