制造企业生产物流合理化研究【毕业设计（论文）】好.doc

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1、制造企业生产物流合理化研究【毕业设计（论文）】-好 第1章 绪论11 论文研究的背景12 论文研究的现状13 论文的主要研究内容14 论文的研究目的及意义141 论文的研究目的142 论文的研究意义第2章 生产物流概述21 生产物流的概念211 生产物流的多角度分析212 生产物流的过程22 生产物流的特点221 实现价值的特点222 物流过程的特点223 主要功能要素的特点第3章 制造企业生产物流的主要及相关领域31 企业生产物流工艺流程及工厂布置311 工艺流程312 工厂布置32 生产物流设施及装备321 利用输送机的生产物流322 集装单元器具323 叉车托盘33 生产物流的物流节点3

2、31 储存型仓库332 衔接型仓库 第4章 制造企业生产物流系统的现状分析41 制造企业生产物流系统的现状及存在的问题411 设施布局412 生产物流管理413 生产物流系统各要素分散414 信息系统功能不完善42 影响企业生产物流的主要因素分析 421 生产类型422 生产规模423 企业的专业化与协作化水平424 生产人员的素质43 企业生产物流管理应满足的要求431 连续性生产432 生产能力匹配性433 均衡生产434 标准化生产 435 生产过程的平行性第5章 制造企业生产物流合理化解决方案现在没有图形和实例额在具体阐述的时候会有51 合理布局和生产物流系统化511 合理布局512

3、实现生产物流系统化管理513 企业内物流一体化管理52 加强物流基础设施和信息的建设与应用521 采用先进的物流设备522 应用先进的信息技术53 基于JIT的精益物流及看板管理531 JIT精益物流532 精益物流的支撑体系-看板管理案例 丰田汽车公司生产54 基于约束理论TOC 的生产物流管理541 TOC的概念541 最优生产技术OPT55 培养引进高素质的物流人才551 培养物流人才552 引进人才第6章 生产物流的发展前景和展望61 制造企业生产物流合理化的目标62 生产物流的发展前景63 生产物流的发展趋势结论致谢参考文献摘要企业生产物流是否合理 直接影响企业整体的物流效率与企业效

4、益通过对国内制造业的生产物流现状进行分析 提出了对其生产物流的改造构想 得出对我国制造业生产物流合理化改造的一般结论与建议关键词生产物流 物流成本 物流管理 物流合理化第1章 绪论11 论文研究的背景物流的概念是从第二次世界大战期间军事后勤工程的概念演变而来的 从广义上讲 物流泛指物质实体及其载体在空间上的转移和时间上的占用 即物质实体的流动过程物流系统一般分为宏观物流系统社会物流和微观物流系统生产物流 两大类前者研究的是物质流转的全过程主要是对物质从原材料供应开始 经过流通 运到消费者手中的整个循环过程的系统研究而后者指的是一个企业内部的物流我国加入 随着经济全球化信息化和跨国公司的发展 使

5、制造业面临的压力日益增大许多制造企业由于产品成本居高不下 经济效益一直不佳究其原因 除了厂内管理不善 一个突出的问题便是企业生产物流落后不合理 效率低下12 论文研究的现状制造企业的生产物流 是指工厂从支持生产活动所需要的原材料进厂开始 经储存加工装配包装 直至成品出厂这一全过程的物料在仓库与车间之间车间与车间之间工序之间每个环节的流转移动和储存含停滞等待及与之有关的咨询管理活动通过对我国制造企业生产物流现状进行调查与研究 发现总体上我国制造企业生产物流正逐步向现代化生产物流方向前进 但仍然存在很多问题 比如物流基础设施落后库存管理水平不高生产物流管理分散化等等这些问题都会影响到企业的效益和物

6、流的效率具体情况如下13 论文的主要研究内容14 论文的研究目的及意义141 论文的研究目的142 论文的研究意义第2章 生产物流概述21 生产物流的概念企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的实际上已经构成了生产工艺过程的一部分过去人们在研究生产活动时主要关注一个又一个的生产加工过程而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动例如不断离开上一道工序进入下一道工序便会不断发生搬上搬下向前运动暂时停止等物流活动实际上一个生产周期物流活动所用的时间远多于实际加工的时间所以企业生产物流研究的潜力时间节约的潜力劳动节约的潜

7、力是非常大的生产物流一般是指原材料燃料外购件投人生产后经过下料发料运送到各加 工点和存储点以在制品的形态从一个生产单位 仓库 流人另一个生产单位按照规定的工艺过程进行加工储存借助一定的运输装置在某个点内流转又从某个点内流出始终体现着物料实物形态的流转过程211 生产物流的多角度分析生产物流是企业物流的关键环节从物流的范围分析企业生产系统中物流的边界起于原材料外购件的投入止于成品仓库它贯穿生产全过程横跨整个企业 车间工段 其流经的范围是全厂性的全过程的物料投入生产后即形成物流并随着时间进程不断改变自己的实物形态 如加工装配储存搬运等待状态 和场所位置 各车间工段工作地仓库 从物流属性分析企业生产

8、物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程是生产系统的动态表现换言之物料 原材料辅助材料零配件在制品成品 经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流从生产工艺角度分析生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动即物料不断地离开上一工序进入下一工序不断发生搬上搬下向前运动暂时停滞等活动这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的实际上已构成了生产工艺过程的一部分因此生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑二者是不可分割的生产物流的优化设计主要从三个方面入手第一生产流程对物流线路的影响第二生产能力对物流设施配备的要求第三生产节拍对物流量的影

9、响212 生产物流的过程企业生产物流的过程大体为原材料零部件燃料等辅助材料从企业仓库和企业的门口开始进入到生产线开始端再进一步随生产加工过程各个环节运动在运动过程中本身被加工同时产生一些废料余料直到生产加工终结再运动至成品仓库便终结了企业生产物流过程22 生产物流的特点221 实现价值的特点企业生产物流和社会物流的一个最本质不同之处也即企业物流最本质的特点主要不是实现时间价值和空间价值的经济活动而主要是实现加工附加价值的经济活动企业生产物流一般是在企业的小范围内完成当然这不包括在全国或者世界范围内布局的巨型企业因此空间距离的变化不大在企业内部的储存和社会储存目的也不相同这种储存是对生产的保证而

10、不是一种追求利润的独立功能因此时间价值不高企业生产物流伴随加工活动而发生实现加工附加价值也即实现企业主要目的所以虽然物流空间时间价值潜力不高但加工附加价值却很高222 物流过程的特点企业生产物流是一种工艺过程性物流一旦企业生产工艺生产装备及生产流程确定企业物流也因而成了一种稳定性的物流物流便成了工艺流程的重要组成部分由于这种稳定性企业物流的可控性计划性便很强一旦进入这一物流过程选择性及可变性便很小对物流的改进只能通过对工艺流程的优化这方面和随机性很强的社会物流也有很大的不同223 主要功能要素的特点企业生产物流的主要功能要素也不同于社会物流一般物流的功能的主要要素是运输和储存其它是作为辅助性或

11、次要功能或强化性功能要素出现的企业物流主要功能要素则是搬运活动许多生产企业的生产过程实际上是物料不停的搬运过程在不停搬运过程中物料得到了加工改变了形态即使是配送企业和批发企业的企业内部物流实际也是不断搬运过程通过搬运商品完成了分货拣选配货工作完成了大改小小集大的换装工作从而使商品形成了可配送或可批发的形态第3章 制造企业生产物流的主要及相关领域31 企业生产物流工艺流程及工厂布置311 工艺流程 工艺流程是技术加工过程化学反应过程与物流过程的统一体在已往的工艺过程中如果认真分析物料的运动会发现有许多不合理的运动例如厂内起始仓库搬运路线不合理搬运装卸次数过多仓库对各车间的相对位置不合理在工艺过程

12、中物料过长的运动迂回运动相向运动等这些问题都反映了工艺过程缺乏物流考虑工艺流程有两种典型的物流形式1加工物固定加工和制造操作处于物流状态例如建筑工程工艺大型船舶制造等等2加工和制造的手段固定被加工物处于物流状态这种工艺形式是广泛存在的形式化学工业中许多在管道或反应釜中的化学反应过程水泥工业中窑炉内物料不停运动完成高温热化学反应过程高炉冶金过程轧钢过程更典型的是流水线装配机械汽车电视机等属于这种类型3被加工物及加工手段都在运动中完成加工的工艺除去上述两类极端工艺外许多工艺是两类的过渡形式并具两类的特点312 工厂布置工厂布置是指工厂范围内各生产手段的位置确定各生产手段之间的衔接和以何种方式实现这

13、些生产手段具体来讲就是机械装备仓库厂房等生产手段和实现生产手段的建筑设施的位置确定这是生产物流的前提条件应当是生产物流活动的一个环节在确定工厂布置时单考虑工艺是不够的必须要考虑整个物流过程32 生产物流设施及装备321 利用输送机的生产物流输送机是生产物流采用的主要通用物流机具甚至形成了一种生产方式的代表本世纪初泰勒的科学管理就以传送带为科学管理方法的内容之一同时期美国汽车工业巨头亨利福特创造的福特制更以连续不停的传送带运转来组织标准化的机械化的甚至自动化的生产使输送机成了现代化大生产的非常重要的机具输送机在生产工艺中采用主要在两方面一方面是作为物料输送用例如矿石煤炭原材料的运输另一方面是用做

14、装配中的主要机具工人固定在装配线上某一位置每个工人完成一种标准的作业随输送机不停运行从输送机一端进入的半成品 如汽车骨架 在输送机前进过程中不断安装各个组件零件在输送机另一端输出制成品采用输送机作为装配线或生产工艺的生产领域主要有汽车工业家用电器工业电子工业仪表工业机械制造工业等在生产流水线采用的主要输送机种类有皮带输送机辊道输送机链式输送机悬挂输送机板式输送机等322 集装单元器具主要有集装箱托盘周转箱和其他集装单元器具货物经过集装器具的集装或组合包装后具有较高的灵活性随时都处于准备运行的状态利于实现储存装卸搬运运输和包装的一体化达到物流作业的机械化和标准化323 叉车托盘叉车Forklif

15、t工业搬运车辆是指对成件托盘货物进行装卸堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆国际标准化组织ISOTC110称为工业车辆在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色是物料搬运设备中的主力军托盘中国国家标准物流术语对托盘 pallet 的定义是用于集装堆放搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置作为与集装箱类似的一种集装设备托盘现已广泛应用于生产运输仓储和流通等领域被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一 托盘作为物流运作过程中重要的装卸储存和运输设备与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用33 生产物流的物流节点生产物流结点主要以仓库形式存在虽然都名为仓库但生产物流中各仓库的功能

16、作用乃至设计技术都是有区别的一般说来生产物流中的仓库有两种不同类型331 储存型仓库一般来讲在生产物流中这种仓库是希望尽量减少的在生产物流中这不是主体332 衔接型仓库 衔接型仓库是生产企业中各种类型中间仓库的统称有时就干脆称中间仓库中间库完全在企业的可控范围之内因此可以采用种种方法缩减这种仓库甚至完全取消这种仓库解决这一问题需要管理方法与调整技术并用从技术方面来讲是调整半成品生产与成品生产的速率在这一方面现在采用的看板方式和物料需求计划方式 MRP方式 都有可能解决这一问题以达到生产物流的优化 第4章 制造企业生产物流系统的现状分析41 制造企业生产物流系统的现状及存在的问题在普遍意义上讲我

17、国大部分企业的生产物流管理状况存在很大的问题具体表现在如下几个方面411 设施布局从工厂整体布局上我国部分早期建成的工厂本身从生产工艺上布局不大合理工序间的衔接性差厂内交叉物流现象比较严重这无疑增加了生产的复杂性和生产物流成本合理的厂区布置可使企业能从其提供的服务中获得最大的效益具体有在满足生产工艺过程的要求下达到最短的运输路线尽可能减少或没有交叉物流有最大的灵活性以使企业能对将来的发展变化有快速响应能力最有效的面积利用最良好的工作环境最合理的发展余地对一个企业来说生存和发展是它的两大目标因此合理的厂区平面布置应能为企业的发展提供适当的余地上述物流问题的改善耗时长投入大但改进后会对整体物流的改

18、善起到重要的作用 412 生产物流管理从生产物流计划管理上生产物流计划制订缺乏基础数据和预测信息计划的执行率偏低企业生产计划是企业生产管理的依据也是生产物流管理的核心内容生产计划工作的内容就是要在企业生产计划策略的指导下根据生产预测和优化决策来确定企业的生产任务将企业的生产任务同各生产要素进行反复的综合平衡从时间上和空间上对生产任务作出总体安排并进一步对生产任务进行层层分解落实到车间班组以保证计划任务的实现编制一个科学的生产计划除了要掌握国家宏观经济政策和企业经营的环境外还要使用有关企业生产活动的许多基础资料如生产工序能力工序的作业率生产效率产品收得率主要原燃料和能源单耗副产品的发生量等充分而

19、准确的信息资料是编制生产计划的基础因此编制生产计划前收集和整理各方面的资料是一项必做的工作这些资料可分为两大类一类是反映企业外部环境和需求的如宏观经济形势国家方针政策竞争者情况原材料及其它物资的供应情况国家计划及订货合同协议市场需求等另一类是反映企业内部条件和可能的如企业发展战略生产经营目标劳动力及技术力量水平生产能力水平各种物资的库存水平流动资金和成本水平服务销售水平及上期计划完成情况等在这些资料中尤其重要的是反映外部需要的市场需求量和反映内部可能的生产能力两方面的资料而它们必须通过生产预测和生产能力核算取得 库存管理方面大部分企业在制品和产成品库存没有合理的定额依据在制品和产成品库存较高就

20、生产过程的角度而言库存可分为原材料库存在制品库存和产成品库存库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制力求尽可能降低库存水平提高物流系统的效率以增强企业的竞争力库存水平的高低直接影响着企业的生产经营必要的库存量是防止供应中断交货误期保证生产稳定和连续的重要条件它有利于提高供货柔性适应需求变动减少产销矛盾但库存同时也需要占用资金支出库存费用过量的库存会掩盖生产中的各种问题因此合理压缩库存已经引起各企业普遍重视 在生产调度方面调度机构设置比较臃肿调度手段较为落后信息反馈不实时等 工序能力匹配方面大部分生产企业生产过程中各工序生产能力不匹配现象较为严重要么能力不足要么能力

21、过剩 信息系统建设方面我国大部分企业信息系统整体上比较滞后企业内信息孤岛现象比较严重物流和信息是密不可分的物流是信息流的载体而信息流反映着物流的运行因此利用以网络为依托的信息技术构建企业信息平台实现物流领域及时透明的信息传递和数据交换这是企业生产和物流管理现代化的基本要求 413 生产物流系统各要素分散我国钢铁企业生产物流系统内部各要素没有实现集成缺乏整体优化绝大部分企业物流组织还处于物流功能整合的初级阶段钢铁企业生产物流系统要素分散在企业各个不同的部门和一系列零散的活动之中企业内部参与物流活动的部门包括采购部门生产管理部门等各自负责一部分物流职能企业内没有物流管理专门机构物流业务人员分属于不

22、同的职能部门物流合理化的计划方案以及企业物流体制改善的任务都由生产销售等部门的管理人员兼管物流系统各要素间普遍存在着效益背反的现象各物流要素分属于不同的部门 如果各部门仅从各自利益出发进行优化决策虽能实现局部目标最优但对整个生产物流系统而言很难实现系统整理效益的最大化甚至会降低系统的效益很难进行要素整合实现系统效益的最优414 信息系统功能不完善42 影响企业生产物流的主要因素分析 无论是制造业还是流程式企业生产物流管理都是整个供应链管理工作的重要组成部分它主要考虑的是在优化资源能力的基础上以最低的成本和最快的速度生产出最好的产品快速的满足用户对产品品种质量数量交货期的要求以提高企业反应能力和

23、效率减少不增值的业务具体从企业接受订货开始包括合同处理组织原材料申请生产作业计划编制制造 命令的制订与下达生产过程的控制与调整生产实绩的收集与整理直至组织产品出厂为止等过程影响生产物流的主要因素有421 生产类型不同的生产类型它的产品品种结构的复杂程度精度等级工艺要求以及原料准备不尽相同这些特点影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系422 生产规模生产规模是指单位时间内的产品产量通常以年产量来表示生产规模越大生产过程的构成越齐全物流量愈大反之生产规模小生产过程的构成就没有条件划分得很细物流量也较小423 企业的专业化与协作化水平社会专业化和协作水平提高企业内部生产过程就趋于简化物流流程缩短某

24、些基本的工艺阶段的半成品如毛坯零件部件等就可由厂外其它专业工厂提供424 生产物流管理专业人才短缺 物流人才是制造行业物流发展的关键也是物流企业成长的保障但我国制造企业和制造流通领域的物流管理人才培养都还相当滞后尤其是制造企业生产物流管理人才更加匮乏有些制造企业在生产部门中成立物流管理科其成员仍由原生产部门的人员兼任而制造企业生产特点决定了其生产过程具有很好的连续性而物流管理工作却是由生产物流某一节点的生产管理人员担任显然其很难胜任这项工作其最终的管理效果也就可想而知了而专门针对制造行业物流人才的培养几乎凤毛麟角另外由于国企内部机制不灵活导致制造企业薪酬结构与外资民营企业相比普遍缺乏竞争力企业

25、人才管理措施不多43 企业生产物流管理应满足的要求为了保证生产稳定协调地进行缩短生产周期提高产品质量降低产品消耗生产物流管理应满足如下要求431 连续性生产产品按其固有工艺流程连续通过各环节不发生或很少发生不必要的中断432 生产能力匹配性生产过程各阶段各工序之间在生产能力上保持适当的比例关系当能力出现不平衡时要采取措施予以调整或协调 433 均衡生产即生产的各个环节在相同时间内生产出大体相等或逐步递增数量的产品保持各工作环节负荷相对稳定 434 标准化生产 即生产就是在生产过程中贯彻执行标准和对贯彻执行情况实施监督生产者依据标准规定组织生产国家有关部门依据标准对生产过程实施监察和督导435

26、生产过程的平行性即物料在各工序之间平行的作业以充分利用设备提高劳动生产率 生产物流管理应该从规范企业基础管理数据入手建立和完善生产和物流优化指标体系以基础数据为基础合理制定生产经营计划优化生产作业计划强化生产和物流控制同时加强在制品库存和厂内运输的管理才能实现上述生产物流管理的目标第5章 制造企业生产物流合理化解决方案现在没有图形和实例额在具体阐述的时候会有51 合理布局和生产物流系统化511 合理布局512 实现生产物流系统化管理生产物流系统的结构特点是点多线长面宽规模大现代生产物流强调把物流系统看成一个整体 从系统化集成化的概念出发去设计分析研究和改进生产物流系统 追求系统整体的优化和高效

27、针对目前许多制造企业在物流管理中同抓共管 但又无人主管 责权不分的问题 建议企业成立物流事业部 把它定位为对全企业物流负有责任和权利的专门机构 由物流技术人员工艺人员和管理人员组成根据生产的要求开发出最佳的物流系统 并维持该系统的经济效益考虑到大多数制造企业目前还未具备实现生产物流的计算机自动控制管理主要从技术方面而言的条件 可进行局部的计算机联网管理 以物流事业部为核心 连接生产计划科销售科库房车间等部门对生产过程中从采购生产到销售的全过程物资流动进行监督 并及时了解掌握生产中的物料消耗情况生产能力以及库存情况 进行相应的控制 以协调生产与库存 减少浪费改善不合理的流通环节513 企业内物流

28、一体化管理建立一体化的物资供应管理体制采用实用拉动式库存管理方法及原则彻底改进传统企业库存管理模式 一体化生产物流的基本含义是指不同职能部门之间或不同生产环节之间通过物流上的合作建立起外与市场接轨内部高度集中的物流管理模式达到提高物流效率降低物流成本的效果一体化生产物流包括纵向一体化生产物流和水平一体化生产物流物流一体化是针对传统的物流分割式管理提出来的 然而物流各环节之间的效益背反使得各部分优化的叠加有可能导致系统的劣化为此应将企业物流所有环节联系起来将贯穿整个过程的物流看作一个整体站在企业全局的角度而非部门的角度上运用系统化的方法寻找物流的合理化状态这样做的结果消除了物料在各部门之间流动的

29、障碍加快了产品流动的速度缩短了交货周期减少了库存量使得企业的整体物流成本降到最低同时从战略高度促成了物流部门与生产部门销售部门的协调提高了企业的整体服务水平增强了企业的竞争能力和盈利能力52 加强物流基础设施和信息的建设与应用521 采用先进的物流设备对企业的物流设备进行更新改造运用现代先进的物流设备及技术实施快速高效灵敏准确的物流业务生产管理物流基础设施的现代化是实现物流现代化的硬件 其重要性不言而喻然而我国许多制造企业的决策者由于对物流认识不够 缺乏对物流基础设施投资的热情与力度 致使企业物流成本过高因此 企业的决策者需要改变这种思想 在资金允许的条件下加强物流设施投资 建立一些自动化立体

30、仓库 更新运输设备 购买微机进行信息处理等因为从长远角度考虑 这样的投资会得到丰厚的回报例如海尔国际物流中心货区面积 但它的吞吐量却相当于普通平面仓库的万同样的工作 海尔物流中心只有个叉车司机 而一般的仓库完成这样的工作则需要上百人522 应用先进的信息技术加快企业信息化建设步伐建立企业物流管理信息系统采用先进的物流设备及EDIGPSEOS条码技术等先进的物流信息技术 使库存装卸运输采购配送订货等各个环节都实现电子化另外结合先进的信息技术 采用可视叉车现代化立体自动仓库及箱式货柜和集装箱及特种运输车辆等先进的物流设备从而提高钢铁企业生产物流运作的效率 53 基于JIT的精益物流及看板管理531

31、 JIT精益物流JIT采用拉引式生产物流控制原理在生产中由下一个工序决定上一个工序供应物料的品种数量到达时间和地点以改变传统的生产计划 下一个工序被动的接受物料由于物料的提前或延迟到达造成库存的增加或生产中断 产生的损失达到降低库存消除废品实现最大节约的目的精益生产 LP 要求消灭残次品实现零库存是同原来的大批量生产相对的一种以尽善尽美为目标的生产方式敏捷制造 AM 则是一种使企业在激烈的市场竞争中能够对多变的市场需求做出快速反应的生产方式这些先进的生产管理方式以系统的观点从企业的全局出发以提高物流服务水平为目标对企业物流的各个环节进行优化 532 精益物流的支撑体系-看板管理JIT生产方式是

32、以降低成本为基本目的在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式JIT又采用了看板管理工具看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用 1 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递JIT是一种拉动式的管理方式它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息这种传递信息的载体就是看板没有看板JIT是无法进行的因此JIT生产方式有时也被称作看板生产方式 如图1所示一旦主生产计划确定以后就会向各个生产车间下达生产指令然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令最后再向仓库管理部门采购部门下达相应的指令这些生产指令的传递都是通过看板来完

33、成的2 看板管理-看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示作为一种生产运送指令的传递工具而被创造出来的经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能 1生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线各道前工序的生产都根据看板来进行看板中记载着生产和运送的数量时间目的地放置场所搬运工具等信息从装配工序逐次向前工序追溯 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下以此再去前一道工序领取前工序则只生产被这些看板所领走的量后工序领取及适时适量生产就是通过这些看板来实现的2防

34、止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用其中的规则之一是没有看板不能生产也不能运送根据这一规则各工序如果没有看板就既不进行生产也不进行运送看板数量减少则生产量也相应减少由于看板所标示的只是必要的量因此运用看板能够做到自动防止过量生产过量运送 3进行目视管理的工具 看板的另一条运用规则是看板必须附在实物上存放前工序按照看板取下的顺序进行生产根据这一规则作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然很容易管理只要通过看板所表示的信息就可知道后工序的作业进展情况本工序的生产能力利用情况库存情况以及人员的配置情况等 4改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现看板数量的减少意味着

35、工序间在制品库存量的减少如果在制品存量较高即使设备出现故障不良产品数目增加也不会影响到后工序的生产所以容易掩盖问题在JIT生产方式中通过不断减少数量来减少在制品库存就使得上述问题不可能被无视这样通过改善活动不仅解决了问题还使生产线的体质得到了加强3看板管理-看板操作的六个使用规则 看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具看板的操作必须严格符合规范否则就会陷入形式主义的泥潭起不到应有的效果 概括地讲看板操作过程中应该注意以下六个使用原则 1 没有看板不能生产也不能搬运2 看板只能来自后工序 3 前工序只能生产取走的部分 4 前工序按收到看板的顺序进行生产 5 看板必须和实物一起6 不把不良品交给

36、后工序5看板管理-看板的分类看板的本质是在需要的时间按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体而实现这一功能的形式可以是多种多样的看板总体上分为三大类传送看板生产看板和临时看板1工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间作业更换时间接近于零的工序例如机加工工序等2信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板例如树脂成形工序模锻工序等信号看板挂在成批制作出的产品上当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板送回到生产工序然后生产工序按该看板的指示开始生产另外从零部件出库到生产工序也可利用信号看板来进行

37、指示配送 3工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板表2为典型的工序间看板前工序为部件1线本工序总装2线所需要的是号码为23260857的零部件根据看板就可到前一道工序领取4外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间每次进货的数量等信息外协看板与工序间看板类似只是 前工序不是内部的工序而是供应商通过外协看板的方式从最后一道工序慢慢往前拉动直至供应商因此有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式 5临时看板 临时看板是在进行设备保全设备修理临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板与其它种类的看板不同的是临

38、时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务因而灵活性比较大5看板管理-相关总结看板方式作为一种进行生产管理的方式在生产管理史上是非常独特的看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点但是决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来 JIT生产方式说到底是一种生产管理理念而看板只不过是一种管理工具看板只有在工序一体化生产均衡化生产同步化的前提下才有可能发挥作用如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话是对企业发展起不到任何作用的案例 丰田汽车公司生产54 基于约束理论TOC 的生产物流管理541 TOC的概念1 TOC 释义TOC是英文T

39、heory of Constraint的首字母缩写中文译作约束理论简单来讲TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素TOC称之为约束并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束从而更有效地实现企业目标一套解决约束的流程用来逻辑地系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题改进什么Whattochange改成什么样子Whattochangeto以及怎样使改进得以实现Howtocausethechange一套日常管理工具可用来大大提高管理效能例如如何有效沟通如何双赢地解决冲突如何团队协作如何进行权利分配等

40、这些日常管理的顺利开展是成功解决约束的必备条件和基础性工作鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及本文则不再过多展开论述而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案这些领域涉及生产分销营销和销售项目管理和企业方向的设定等等约束理论Theory of Constraints TOC是以色列物理学家企业管理顾问戈德拉特博士 DrEliyahu MGoldratt 在他开创的优化生产技术 Optimized Production TechnologyOPT 基础上发展起来的管理哲理该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法以支持连

41、续改进 Continuous Improvement 同时TOC也是对MRP和JIT在观念和方法上的发展戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法可用一句话来表达TOC即找出妨碍实现系统目标的约束条件并对它进行消除的系统改善方法 TOC强调必须把企业看成是一个系统从整体效益出发来考虑和处理问题TOC的基本要点如下1企业是一个系统其目标应当十分明确那就是在当前和今后为企业获得更多的利润2一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束按照意大利经济学家帕拉图的原理对系统有重大影响的往往是少数几个约束为数不多但至少有一个约束有各种

42、类型不仅有物质型的如市场物料能力资金等而且还有非物质型的如后勤及质量保证体系企业文化和管理体制规章制度员工行为规 范和工作态度等等o以上这些也可称为策略性约束3为了衡量实现目标的业绩和效果TOC打破传统的会计成本概念提出了三项主要衡量指标即有效产出库存和运行费用TOC认为只能从企业的整体来评价改进的效果而不能只看局部库存投资和运行费用虽然可以降低但是不能降到零以下只有有效产出才有可能不断增长4鼓-缓冲-绳法 Drum-Buffer-Rope ApproachDBR法 和缓冲管理法 Buffer Management TOC把主生产计划 MPS 比喻成鼓根据瓶颈资源和能力约束资源 Capac卸C

43、onstraint ResourcesCCR 的可用能力来确定企业的最大物流量作为约束全局的鼓点鼓点相当于指挥生产的节拍在所有瓶颈和总装工序前要保留物料储备缓冲以保证充分利用瓶颈资源实现最大的有效产出必须按照瓶颈工序的物流量来控制瓶颈工序前道工序的物料投放量换句话说头道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根传递信息的绳子牵住的队伍按同一节拍控制在制品流量以保持在均衡的物料流动条件下进行生产瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划瓶颈工序用顺排计划后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产5定义和处理约束的决策方法TOC强调了三种方法统称为思维过程 Thinking ProcessesTP应用TOC获得成功的

44、企业很多如美国得克萨斯食品公司深感缩短提前期在竞争上的必要性从1992年就开始进行了TOC改善活动它先以福特公司的电子事业部为样板引进了TOC结果省去了为增产所需的数亿美元的投资半导体乌耶哈工厂也引进了TOC提前期在1年半内减少了75生产能力在同样的设备条件下提高了25 541 最优生产技术OPT什么是OPTOPT Optimized Production Technology最优生产技术 是一种改善生产管理的技术以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出用于安排企业生产人力 OPT和物料调度的计划方法最初被称作最佳生产时间表 Optimized Production Timet

45、able 80年代才改称为最佳生产技术后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论 Theory of ConstraintsTOC OPT的倡导者强调任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱要实现这个目标必须在增加产销率的同时减少库存和营运费用 它吸收MRP和JIT的长处是以相应的管理原理和软件系统为支柱以增加产销率减少库存和运行为目标的优化生产管理技术其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想而且在于它的软件系统OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件 它是一套可提高产出减少存货的分析性技术理论OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上优先处理所有瓶颈作业并以平衡物料流动为原则使整个系统达到

46、产出最大的目的OPT的基本内容 OPT其指导思想实质上是集中精力优先解决主要矛盾这对于单件小批生产类型比较适应这类企业由于产品种类多产品结构复杂控制对象过多因此必须分清主次抓住关键环节其基本内容包括以下四方面 1 物流平衡是企业制造过程的关键 对企业的产品需求是外部因素时刻都在变化为适应市场企业必须以可能的低成本短周期生产出顾客需要的产品因此制造问题主要是物流平衡问题即需要强调实现物流的同步化 2 瓶颈资源是产品制造的关键制约因素在制造过程中影响生产进度的是瓶颈环节瓶颈资源实现满负荷运转是保证企业物流平衡的基础瓶颈资源损失或浪费1小时制造系统即损失或浪费1小时 因此瓶颈资源是制造系统控制的重点为使其达到最大的产出量可采取以下措施 1在瓶颈工序前设置质量检查点避免瓶颈资源做无效