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1、SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y/ T 5 3 6 9 -9 4 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻挺 1 9 9 4 - 0 8 - 0 4 发布 1 9 9 4 - 1 2 - 0 1 实施 中国石油天然气总公司发 布 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY / T 5 3 6 9 -9 4 代替 S Y 5 3 6 9 -8 9 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻挺 1主题内容与适用范围 本标准规定了陆上和滩海钻并用钻具的管理、检查与使用. 本标准适用于石油、天然气钻井作业中 使用的方 钻杆、钻杆和钻艇. 2引用标准 S Y / T 5 8 2 4 钻杆分级检验方法
2、 S Y / T 5 9 5 3 钻具螺纹台 肩面修磨方法 S Y 5 1 9 8 钻具螺纹脂 3钻具的管理 3 . 1总则 3 . 1 . 1钻具按资产进行管理. 3 . 1 . 2钻杆采取分级管理或分级成套管理. 3 . 1 . 2 . 1分级管理:管子站或相应单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级.并按钻井设计给施 工 井队配 备相应 级别的 钻杆 . 3 . 1 . 2 . 2分级 成套管理:管子站或相应单位按钻杆 质量分级标准对钻杆进行检验分级后，再将同一 级 别的钻杆按钻井设计成套配备给井队使用 3 . 1 . 3钻杆分级按 S T / T 5 8 2 4 执行. 3 . 1 .
3、 4建立钻杆使用档案。每根或每套钻杆设一张卡片.卡片一式两份.一份管子站或相应单位存 档，一份随钻杆送井。卡片格式见表 1 表 4 .部分国内外钻具生产厂家的代号见附录 A 参考 件) 。 表 1 钻杆分级卡片 ( 正面) 公称尺寸 钢 级 厂 家1 投 产 。 期 编 号 级 别 更 动 检验日期确定级别 检验人 表2 钻 杆分级卡片( 反面) 使用记录 备注 并队井号 钻井进尺 m 起止时间 累计进尺 m 旋转时间 h 中国石油天然气总公司1 9 9 4 - 0 8 - 0 4 批准9 9 4 - 1 2 - 0 1实施 1 SY5 3 6 9一 亏 4 表 3 : 纷 称 尺 、一 钢
4、级 钻杆成套卡片( 正面) ， 。造 厂 家 1投 产 日期一 成 套 日期 亚工一互 三 检 验 日期 确 定 级 别易 U 出 根 数 剔出 编 弓检 验 人 一 一l 级别更动 表4 钻杆成套卡片( 反面) 井队 井号 进 尺 起 止 日 期 使用记录 累 计 进 尺旋转时间 h 总根 数一 下停 用编 号 3. L 5钻杆分级标记为距外螺纹接头。 .5 一l m处的白色油漆环钻杆分级标记表示方法见表5 。 表 5 钻杆分级标记表示方法 钻杆级别 新钻杆 一级钻杆 二级 钻 杆 三级 钻 杆 白色油漆环条数 遗 二 条 三 条 报废 钻 杆 礴 3 ， 1 . 6动用钻具做井下工具或其他
5、用途必须经有关部门审批 3.L 7因事故造成钻具埋井，在事故处理完后半月内。由井队填写埋井报告，经有关部门审核后在钻 具年报中报上级有关机关备案。 3 . 2新钻具验收 3. 2. 1新钻具到达管子站或相应单位后，应验收其质量保证书和商检证书，并对钻具的进货日期、生 产厂、钢级、规格、壁厚、长度等进行登记造册。对未经商检或商检资料不全的钻具，管子站或相应 单位有权拒收。 3. 2. 2逐根检查管体外观、探伤;螺纹精度检查抽查量不低于 10%。对检查不合格的钻具应及时通报 供应及上级有关部门。 3 . 2. 3验收报告一式二份，一份送供应部门，一份存档 3. 3钻具的失效分析 及反馈 3. 3.
6、1钻具发生早期失效、应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究。 3. 3.2送检试样应包括全部失效区域.对失效部位，特别是断口应采取防腐和保护措施，同时还应提 供失效钻具的使用情况和失效时的现场情况等原始资料 3 汉3管子站或相应单位负责钻具失效分析的组织和信息反馈工作。 SY/ T 5 3 6 9 0 4 3 . 3 . 4负责钻具失效分析的单位应定期对全国 各油气田的 钻具失效情况汇总分析，上报主管部门并反 馈至各油田。 3 . 4钻具的发放与回收 3 . 4 . 1新 、旧钻 具出站前一律打钢印 统一 标记标记内 容为: 钢 级和 钻具编号等. 3 人2钢印打在外螺纹接头螺纹消失端光面
7、上;对车有应力分散槽的 接头，钢印应打在外螺纹接头表 面专门刻槽内 3 . 4 . 3钻挺、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹 处打钢印。钻杆切头对焊。也仍需在对焊后的接头上打钢 p 。 3 . 4 . 4钻具出站应戴护丝 3 . 4 . 5钻 具出站 装车时应按内 、外螺纹接头分别排顺，长短 有别 。 3 . 4 . 6经 检验并有合格标记的 钻具才能送井。钻 具送井时，卡片随钻具一 起送井，由钻井技 术员负责 签收。 3 . 4 . 7送井钻具经井队验收，其质 量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝 签收。回收 或转井钻具卡 片所 有内容填写清楚，管子站或相应单位方 予以回收 或转井。钻具卡片由 钻井
8、技 术员填写。 3 . 4 .8钻 具必须及时回收 。钻具回收 后，其内 、外表面和螺纹部分必须 及时清洗。 3 . 4 . ，方 钻杆 转运时， 短途应使用专 用架;长途应装在套管内，两 端栓牢 。 3 . 5钻具的存放 3 . 5 . 1管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面。 .5 m以上的管架上。管架间跨距为3 y 4 m 。应保证每根钻具至少有三个支撑点。钻具叠放必须采取防滑 措施，叠放层数最多不超 过6 层 ( 十字堆放不受此限) 。管架 基础要牢固 、平整，垫杠上、下对齐. 3 . 5 . 2井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至 少有两个 支撑点。钻具两端探出各不 超过1
9、 5 m 。在 转 井、回收 、装卸和运输过程中 、钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉和 碰撞。 3 .5 . 3存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。 3 . 5 . 4钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。 3 .5 . 5井场钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排列整齐。 3 . 5 . 6钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。 4钻具检查 4 . 1回 收检查 4 . 1 .1钻具回收 后、应检查 钻具的 规格 、队 别 钢级和编号，目 检钻具管 体外 观和螺纹。 峨L Z待修的钻具应按照修复内容分类排放甲 4 . 1 . 3管体检查内容有: a .
10、硬伤、挤扁及刺漏; b . 弯曲; c . 水眼; d . 探伤. 4 . 1 . 4接头检查内 容包括: a . 外径、长度、偏磨; 阮承载台肩; c . 密封台肩; d . 螺纹胀大、拉长、损坏. 4 . 1 .5管子站或 相应单位对焊的钻杆，使用 前要进行无 损探伤， 4 . 1 . 6检查结果代号见表6 . 3 SY， T 5 3 6 9兮4 表6钻具粉 查结集 代弓 一 代 号 一 垦 一氰一喜 福 一 一 x 石 一- 一 代 号 标 给 位 置 标 记 说 明 距内螺纹端S O tTllll 一 一一 匕 一 少丝 。 烟 管体有硬伤或挤扁 多 辱 .严 票 燮 协1 管体 中
11、间 _一十 一 换 接 头 _ _ 一 管 体 上 箭 头 ” “ 需 要 更 换 接 头 ” 月一0 切 头箭头指向切口处.车切后要保留垂直线 车 修 螺 纹 内螺纹接头端面或外螺纹接头台肩面 管 体 上 厂字母为探伤者代号 管体上， 箭头指向缺陷部位罗马数字表示内部缺陷级别 接头喷焊 二一 一 亩 丁 二 需喷焊接头中间 水 眼 不通 管体中间 报 废确 定 报 废位 置 外 螺 纹 拉 长距外螺纹接头台肩面20m仇 距内螺纹蜡面20们 D 幻 。 距承载台肩50r n . 口 的管体上 二|一 一 !一一一一一一工，! 一 一 声竺 竺 杏止 修承载台肩 修磨台肩距内螺纹接头端面或外月纹
12、接头台肩面 20mm 4. 2成品验收 4. 2. 1复核维修项目 完成情况， 4.2.2成 品 钻 具 水 眼 必 须 畅 通 ， 特 别 注 意 清 除 切 屑 一 、 4. 2. 3成品钻具螺纹部分应涂敷 螺纹脂。 4. 2. 4新车制的钻具螺纹应经镇铜等表面处理。 4. 2. 5管子站或相应单位修理过的钻具螺纹必须经过合格的螺纹t规检脸.螺纹不合格的钻具不得送 井. 4. 2. 6钻杆接头 必须带有耐 磨带 . 4. 2. ，在用钻挺螺纹和配合接头螺纹必须定期采用荧光磁粉检测或经螺 纹裂纹 检测仪 检测。不合格的 不准出站。检测前螺纹部分应进行认真清洗. 4. 1 8有条件的单位对新车
13、修的钻挺螺纹牙底应进行冷滚压. 5钻具使用技术要求 5. 1钻杆 5. L I钻杆允许直线度， 按表7执行 4 S Y/ T 5 3 6 9 - 94 5 . 1 . 2钻杆接头分级按 S Y / T 5 8 2 4中表 1 执行。 5 . 1 . 3接头螺纹应符合下列规定: a . 台肩面如因 粘结或碰撞呈凹凸不 平，用 专用 工具修磨时，修磨方法与修磨量按S Y / T 5 9 5 3 执 行，修后应与管体轴线垂直; b . 螺纹正常磨损， 经梳 齿规 检查 磨损量不得 超过表8 所列 数值，剩余牙顶宽度为 标准牙 顶宽度之 半，其数值四舍五人后保留两位小数; c . 严重锈蚀或有钻井液冲
14、蚀痕的螺 纹不能使用; d . 内螺纹锉孔处因撞击等原因产生径向变形后，镬孔大端最小处直径不小于其最小极限值且不影 响旋合和密封时仍可使用; e 因处理事故和复杂情况，钻杆受过强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长与内螺纹胀大情 况。当外螺纹的螺距伸长量在 5 0 . 8 m m内超过 0 . 7 5 m m ，或内螺纹锁孔直径超过最大极限尺寸 0 . 7 9 mm时，必须重新修扣.被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查有无裂纹。 5 . 1 . 4接头体长度不小于表9 规定值. 5 . 1 . 5钻杆管体分级按照S Y / T 5 8 2 4 中 表2 执行。 5 . 1 .6钻杆管体不允许焊补
15、 5 . 2钻挺 5 . 2 . 1钻挺允许直线度按表 1 0 执行。 5 . 2 . 2钻艇螺纹台肩宽度不小于表 1 1 所列尺寸。 5 . 2 . 3钻蜓管体伤痕不超过表 1 1 所列尺寸。 5 . 2 . 4钻挺螺纹磨损后用梳齿规检查，磨损量不得超过表 8 所列数值 表7 钻杆允许直线度m m -K itm 全长允i午 直线度两端3 m内允许直线度每米直线度 校直使用校直使用校直使用 6 - 8 3 刀 4 . 5 1 .5 2 . 0 1 . 5 2 .08 - 1 2 4 .0 6 .0 2 刀 1 2 5 刀 75 3 .04 刀 表 8 钻具接头螺纹正常磨损允许量 接头螺 纹 型
16、 式 螺纹牙型螺 距螺纹锥度标准牙顶宽度剩余牙顶宽度磨尖牙数 N N 卜 卜 卜 卜 N 入 I C 2 6 I C 3 1 r C 3 5 I C 3 8 r C 4 0 I C 4 4 C4 6 IC5 0 V- 0 .0 3 8 R6 . 3 5 0 1 : 6 1 .6 5 10 .8 3 5 N C 5 6 N C 6 I NC7 0 V -0 . 0 3 8 R6 . 3 5 0】 :41 .6 5 10 .8 35 5 一- SY/T 5 3 6 9 一亏4 续表 8 m m 委 兹 樊 螺 纹 牙 型 螺距螺纹锥度 标准牙顶宽度 磨尖牙数 ， 着 F H ，盖 F H 皓 F
17、H 咭 “ “ G 媛 R E G 3 圣 R EG 告 R E G V 刀 的 民 0 8 01 牛41 0 1 6 0 石1 S ， 盖 R 阳 备 R E G 噜 R ， G 8 ; R E G V 一 0 刀， 0 6 3 5 01 :6互 2 7 0。 . 码 5 ， ; F H 6 ; F H V 00 5 06 .3 5 0 1 :41 .2 7 00 .6 4 5 2 音 F 2 ; ，F ， 告 ，F 咭 ，F 5 釜 ，F V一 0 . 0 6 56 . 书 仓1 :61 .6 5 10 .8 3 5 表9 接头体长度最小健m m 钻杆公称外径 6 众 3 ” 万 篆 一
18、! _ 、 娜、 茹 若 一 ， 1叼 一、 兹雄 一 二 7 141 ， 内螺纹接头体 于勺 认 1 印 二r. 1 8 0 中 外螺纹接头体 1 5 0 表 1 0 全 长 允 许 直线 度 钻艇允许直线度1 l l n 、 钻 挺 长 度 两端Z m内允许直线度 校 直 使 用 每米直线度 一 召冬 一 斗 一 矍斗望黔 一 一 嚣 一 一+ 一 试一 十 一 端- 校 直 絮 . 、“ J 字 凡 j. ) 15 使 用 一 阵万 长 2 ， 5钻挺螺纹台肩平面如因 粘结或 撞击呈凹凸不 平在靠内沿处应保持完好。其 保持完 好部分最小 处的宽度、应达到表 1 1 数值的5 0 %凡凸出
19、处必须磨平 SY/ T 5 3 6 9 -9 4 口一口一 侧拟碱峨华切侧撼艇招蛛嘴攀争峻辐翻吻 .朴国宕乌臀凌叹娜撼令只侧日属锡侧拟余精侧十最理雄雄岛麟渝华扔阶书侧抖暇遥鹅切降娜飒鹰姐澎麟划攀南、刹妇 粼钧举哦喇耘确乍叱书攀一1邢 S Y / T 5 3 6 9 - - 9 4 一， ， -.习 5 . 2 .6当钻挺外 径均匀 磨损到小一级钻挺外径且其内径与小一级钻挺内 径相同 时，应将螺纹改为 小一 尺寸螺纹，该钻挺按小一尺寸 钻挺使用钻挺只允许减小一次尺寸，允许减小尺寸的钻挺规格见 表 I 1 中带“ *” 者 5 . 2 .，钻艇外径偏磨时限定尺寸见表 1 1 . 5 . 2 .8钻
20、艇的 弯曲 强度比 一般应为( 2 .2 5 - - 2 . 7 5 ) : 1 , 最大允许范围为( 2 .0 -3 .2 ) : 1 ，计算方法见 附录 B( 参考件) 。 5 .3方钻杆 5 .3 . 1方钻杆允许直线度按表 1 2执行. 表1 2 方钻杆允许直线 度m m 长 度 全 长 每 米 校直 3 . 0 1 . 0 使 用 8 .0 5 5 .3 . 2方钻杆扭曲 后应用方钻杆套筒量规 检查 ( 见表1 3 ) ，套筒量规能自 由通过者可以继续使用 表 ”方钻杆套筒量规尺寸 mm 方钻杆公称尺寸t规长度 对边距离 内角半径 四 方六 方四 方六 方 6 3 . 52 5 46
21、 5 . 8 9 6 .3 5 7 6 .22 5 47 8 . 5 97 7 . 1 1 7 . 9 44 . 7 6 8 8 .9 2 5 49 1 . 2 98 9 . 8 1 1 1 . 1 14 . 7 6 1 0 7 乡3 0 51 1 1 . 1 31 0 8 .8 6 1 1 . 1 16 . 3 5 1 3 3 . 33 0 51 3 6 .5 31 3 4 . 2 6 1 4 .2 97 .9 4 巧2 . 4 3 0 5 巧 3 .3 17 ,9 4 5 . 3 . 3方钻杆螺纹和台肩的使用标准与钻挺相同. 5 .3 . 4方钻杆表面要满足下列要求: a . 表面不应 有
22、裂纹 、结疤、剥层、凹 痕，不允许在表面焊补缺陷或焊标 尺; b . 方部和圆角要平整. 5 . 3 . 5方钻杆与方补心的间隙应满足表 1 4 的要求. 表1 4 方钻杆与方补心间隙 刀lm 方钻杆类型方钻杆公称尺寸 与方补心间的间隙 四方 6 3 . 5 - 8 8 .9 0 .3 8 - 2 . 7 2 四方 0 7 . 9 - + 1 5 2 ,4 0 .3 8 - + 3 . 1 2 六方7 6 . 2 - 1 5 2 .4 0 ,3 8 - 1 . 5 2 6钻具起下作业规程 6 . 1 下井钻具 6 . 1 . 1钻具到井场后，应核对其规格、数量与钢级，不符合钻井设计要求的不得下
23、井 - 一 8 SY ; 1 5 3 6 9 - - 9 4 6 . 1 . 2钻具螺纹应清洗干净，_t . ，下 钻台应戴好护丝钻具下 井前应检查.测量并记录接头 水眼直 径. 6 . 1 . 3新加工的螺纹未经磷化或镀铜表面处理白 tj I使用前应进行磨合- 6 . 1 . 4人井 钻具及打捞工具等必须丈 量长度和内、外 径， 做好记录与 钻挺连接的配合 接头的水眼直 径不能小于钻挺的水眼直径. 6 . 1 . 5钻杆接头必须符合S Y / T 5 8 2 4 第4 . 2 条的规定，否则不得下井 6 . 1 . 6钻杆弯曲超过5 . 1 . 1 条规定的不得下井。 6 . 1 . 7钻杆
24、水眼不通的不得下井。 6 . 1 . 8钻杆、钻挺螺纹磨损量超过表8规定的不得下井。 6 . 1 . 9钻杆、钻4 1E 使用过程中，必须定期倒换和起钻错扣。 6 . 1 . 1 0下井钻杆必须用双钳紧扣。上紧扭矩见表 1 5 .大钳不得咬在钻杆管体上。 6 . 1 . 1 1 钻 具 下 井 前 ， 其 螺 纹 及 台 肩 部 分 必 须 涂 敷 缘 纹 脂 钻 具 螺纹 脂 应 符合S Y 5 1 9 8 的 规 定。 6 . 1 . 1 2不得将铁杆等硬物插进内涂层 钻杆 水眼。 6 . 1 . 1 3钻井作业中，通过内 涂层钻杆 水眼的 井下工具及仪器必 须带有防 护装 置，以防 损伤
25、内 涂层 6 . 1 . 1 4涂层钻杆使用前，要观察涂 层状况，不允许有开裂与剥落 存在. 6 . 1 . 1 5钻挺上紧扭矩按表 1 1 执行。 6 . 2起出钻具 6 . 2 . 1起钻时要检查钻具弯曲;检查钻具内、外螺纹及管体有无损伤、刺漏等 6 . 2 . 2卡瓦使用井深应按卡瓦额定载荷的 7 0 %确定。卡瓦卡紧位置应在钻杆内螺纹接头下方 。 .3 - 0 5m. 6 . 2 . 3钻具卸扣时应防止拉弯钻具和卸坏螺纹. 6 . 2 . 4钻具下钻台时 必须 卸成单根，并将打捞工具、配 合接头、 钻头 提升短节和其它工具卸掉。 6 . 2 . 5每钻完一口 超深井或遇到重大卡钻事故的
26、井，要 对钻杆管体全面 检查、探伤。 一9 SY/ T S 3 b 9 -9 4 0叫寸 卜.一州 6父囚 刊仍到 廿川凹 冶 卜出闪 一仍一 卜6刊 价价门 寸一叫 鸽9一 合寸一 。叫 喊0 们的 一对 卜.仍 O州 日，2召 裂招以叫名卒太 尸勺暇水华卜谈姻 ; :; ; 一 一 价0一 工卜 卜心 仍0 呈I o V mi rv O C O寸O N 4 寸 . 心o o c 一 r尸 、寸气 产勺卜 卜d 。甚 二 侧留尸甲啊殡姐沫 华端群公四骆城 水渊澎11 0门卜 U ，户卜 几 峭寸价 。d巴 。拭寸- 。石呀- 叭示1尸 的9一一 。试州 唤内洲1 们一0- 。的6 叭卜6 0
27、喃6 EO v 1 V W m 毋孟叱产勺崛讯渊 乙v吸 、仁心 厂r沪老 沪、 ，呀 峭叨州 卜6八 。厂人 嘴.一伙 卜寸价 99N 卜，们内 一协一 一卜1 寸闷一 。+闪一 66 甘0 价的 映卜 刊9 呼， 寸 价鸿 三.2苗 裂彩绒月名必屯 产贾崛劣华十侧则 6一1 l6 价.的 寸，9 的一一 卜的 舀卜 O心 曰01 6卜 卜9 21叭 皇Oo O N N tV M D O O N hr n 7 o f D 寸闷廿M 寸门 口以 水渊彰1 邢撰甲弱州赎照趣水绷牛缓 09卜 叭0卜1 0691 。译9 009- 的甘娇一 0自叭一 0霉 们卜甘1 0内闪一 0闰一洲 唤心一一 0
28、叶1 套虽 v i 4O t 1 MW W GO 们 。 O 只 A U 呈 O 丫、 亡二几 子 吕 2 主 喻一粥 心 ， t 、 尸 刀一 1N导乳 0阶寸 扔寸曰 州0肉 妈娇闪 一一寸 的0价 帕0的 0闰N 0的州 1娇一 悦阶1 性闪- 8一 6的 仇的 。的 hh hbs1 C J 二价 。 亡 刀 互 Q W t 0 口 0二 Nu 尸 t含 W 669 码刊佑 6的自 伯.仍6 0哟卜 仇的脚 6的的 1刊6 。呀喃 小9 一协9 价的9 脾一寸 晚0峭 萄0峭 0寸叭 R V VV 翼暇铡鲤哪酬一翩避黔全舞 水擎靡 价如9- 一匀1 尔.一9一 口.一9一 州侣 6.一9
29、1 6.一9一 6一9一 A 巨h A hm ) W 奚 鑫 邑 鑫 1一一- 的、甘0一 的t名1 切苏一 9 1, 1 z一 终 羚 1 O Ez _ N z W 周 k 0阁 k C 7的 田 k 。 的 w k () 切 A具眺 目 减 0 x 甲.尸心甲，甲叫 x w 一 I N 护 、 侧 又 0 w 仁 右 具 睦 瑞笨倒 丫豁处口只 Ng囚哟 习62 6卜6叫 一如合叶 小寸们1 一防6 已/留 喇唱椽令 毖担 L6付1 0卜图1 价寸一一 今闰的 0价卜 阶09 t , 。 I1 O 鸳 “ S O S Y , / T 5 3 6 9 一9 4 附录A 钻具生产厂家代号 (
30、参考件) A . 1钻具生产厂家代号见裹 A 1 表A1 钻具生产厂家代号 钻具生产厂 代号 美国钢铁公司 U S S 西德曼内斯曼公司 M AN 日本住友金属工业公司 S U M 或S M 日本钢管公司 NK K或NK 日本新日铁公司 NI P或NT 美国休斯公司 H U G 日本川崎钢铁公司 法国S MF公司 臼本大同公司 中原特殊钢厂 山西机床厂 风雷机械厂 K A W或 KO SM F D A I Z S S W 曹 ) 一1 1一 S Y, T 5 3 6 ， 一 - 9 4 附录B 钻挺弯曲强度比计算 ( 参考件) B . 1钻艇弯曲强度比 计算公式 D 4 一b D 尺 a 一了
31、 a R . . ” . . 一 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( B 1 ) 玉zpmm! 式中 :B , - - - -V曲 强度比 毛 Z e - 呐 螺 纹 接 头 截 面 模 数 m m 3 ; 吞 - ，外 螺 纹 接 头 截 面 模 数 ， m m 3 ; D一 一内螺纹接头外径 ( 见图B1 ) . d - 汐 卜 螺纹接头内径 ( 见图B 1 ) ; b 一一 外 螺纹接头末端处 的内 螺纹 底径 ( 见图B 1 ) . m m ; R - 、 一 离外 螺纹接头台肩1 9 .0 5 m m处的外螺 纹底径 (
32、 见图B 1 ) . m m . 应用公式 B1 )前，首先计算牙底高度 H r 及 b 和R : H_ 月 r =万一户 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( B2 ) b = C 一T p r ( L 。 一1 5 . 8 7 5 ) 十2 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( B 3 ) R =C 一2 x H ， 一T p x 3 . 1 7 5p r. “ . . . ， ” “ 一 “ . . . . . . ( B 4 ) 式中: H -螺 纹理论高度。m m ; H r 一- 牙底高度，mm; 凡一 一截底高度.m m ; C -基面中径，mm; T p r锥度; L 二 一 一 汐 卜 螺纹长 度 ( 见图B 1 ) . m m , 图B1 一 1 2一 S Y/ T 5 3 6 9 -9 A 附加说明: 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口. 本标准由华北石油管理局钻井工艺研究所修订。 本标准主要起草人梁春平。 -1 3