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1、稀油润滑装置常见故障分析及处理手册、润滑站常见机械故障及消除方法序号故障可能的原因处理办法1低压泵/、出油(1)有大量空气吸入(2)电机转向反向(3)长时间未使用，未加注油液开启(4)未使用我公司润滑站要求范围内的介质(1)检查油位是否低于吸油管路，检查吸油管路是否密封不严(2)任意调换电机的两相电源接线(3)加注油液，或拆单向阀排气处理(4)按润滑站使用要求加注润滑介质2低压油压低(1)外部漏油或主机喷油口过大(2)油站为路阀打开过大导致回油过多(3)安全阀设定值过小或安全阀卡阀(4)备用泵单向阀密封不严回油(5)泵磨损，流量不够(1)检查外部管路是否漏油(2)重新油站调整旁路阀门的开口(3
2、)重新整定安全阀泄荷压力或拆卸清洗(4)检查未开备用油泵时，泵是否反转，及时清洗或检修或更换单向阀处理第1页共10页(5)更换油泵处理3电机超电流发热(1)电源超电压，超过额定电压的士 5%(2)电源/、稳，波动值超过额定电压的士 5%(3)三相电压/、平衡(4)接线松动或错误(5)泵或联轴器有机械卡阻(6)介质温度过低(1)调整电源电压(2)稳定电源电压(3)稳定电源电压(4)重新接线(5)重新调整联轴器或更换油泵(6)介质温度按油站使用耍求控制在 40c左右4过滤器压差报警(1)过滤器滤芯堵塞(2)差压发讯器误动作(3)数显表报警设置不止确(4)介质温度过低(1)清洗过滤器滤片或更换滤芯(
3、2)调整差压发讯值或更换(3)调整数显表设置(4)按油站使用耍求介质温度均匀并控制在40c左右第2页共10页5双筒过滤器转换手柄方法旋动(1)提升装置压紧转换阀芯(2)过滤器SPL50以上的，在旋动转换手柄时双筒压力/、平衡(3)长时1日/、使用，阀芯和阀体抱死(1)逆时针旋动提升手柄，提升阀芯后旋动转换手柄(2)打开两筒间的平衡阀(力通阀)(3)更换处理6双筒过滤器转换阀关闭/、严，大量窜油(1)提升装置未压紧阀芯(2)平衡阀未关闭(3)阀芯和阀体配合不好或介质中杂质造成锥阀拉伤(1)顺时针旋动提升手柄，压紧阀心(2)关闭两筒间的平衡阀(旁通阀)(3)研磨锥阀修复或更换处理7板式冷却器换热效
4、果差(1)板式冷却器整体发热，属循环水量不够或进水温度过高(2)板式冷却器局部发热，属循环水量不够或冷却器内堵塞(3)板式冷却器板片严重结垢(1)检查并处理Y形水过滤器是否堵塞；检查并处理供水不足现象；检查并处理回水带压导致的水量不足；检查并处理进水温度过高问题(2)检查并处理Y形水过滤器是否堵塞；检查并处理供水不足现象；检查并处理回水带压导致的第3页共10页水量不足；拆卸处理冷却器内堵塞物(3)清洗油冷却器内的水垢和油垢8板式冷却器油水互窜或油水外漏(1)零卜气温，冷却水上冻导致板片及形(2)油路工作压力超过板冷的最大工作压力(3)水路工作压力超过板冷的最大工作压力(4)液锤现象，瞬间压力冲
5、击导致密封胶条移出密封沟槽或变形损坏(1)更换变形的板片，严重的报废处理(2)调整油系统安全阀，使安全阀整定值低于板冷 的最大工作压力，更换变形的板片或密封胶条 处理(3)调整水系统的压力，使水路压力低于板冷的最 大工作压力，更换变形的板片或密封胶条处理(4)使用时，先缓慢开启回水阀门，再缓慢开启进水阀门。根据检查结果，按2、3项处理9管式冷却器换热效果差(1)循环水量低十我公司要求的耗水量(2)进水温度局过于我公司要求的进水温度(3)换热管内或管外表面积垢(1)检查并处理供水不足现象；检查并处理回水带压导致的水量不足(2)降低进水温度处理第4页共10页(3)消除换热管内外表面的污垢10管式冷
6、却器油水互窜或油水外漏(1)空下气温，冷却水上冻导致换热管变形破损(2)油路工作压力超过管冷的最大工作压力(3)水路工作压力超过管冷的最大工作压力(4)液锤现象，瞬间压力冲击导致密封胶条移出沟槽或变形损坏(1)使用管塞堵塞窜水铜管(但/、允许管堵数超过 总数的5%),严重的需更换管束处理(2)调整油系统安全阀，使安全阀整定值低于管冷 的最大工作压力，更换变形的密封胶条，严重 的更换管束处理(3)调整水系统的水压，使水的压力彳氐于管冷的最 大工作压力，更换变形的密封胶条，严重的更 换管束处理(4)使用时，先缓慢开启回水阀门，再缓慢开启进 水阀门。根据检查结果，按2、3项处理11高压油压低(1)外
7、部管路漏油、推力瓦间隙过大、负裁阻力较小(1)通过阀门阻断主机和油站的油路试验是站内问题还是站外问题：关闭高压出口阀门，泵出口第5页共10页(2)溢流阀设定值过小，溢流阀卡阻(3)泵磨损，流量不够压力达到溢流阀的设定值，检查油站外相关元件(2)重新设定溢流阀压力，清洗溢流阀。(3)更换油泵处理、润滑站常见电气故障及消除方法序号故障可能的原因处理办法1无报警保护和自动保护(1)电控在手动状态(2)油站仪表未进行设定(3)接线错误(4)电气元件损坏(1)将控制置于远方自动(程控)状态(2)调整仪表设定值以达到设备使用要求(3)重新校对接线(4)更换电气元件2无允许主机启动信号(1)电控在手动状态(
8、2)存在故障报警(3)供油口油温低于卜限设定值(1)将控制置于远方自动(程控)状态(2)消除油站故障(3)加热油温达要求值第6页共10页3油泵电机断路器跳闸或热继电器动作同常见机械故障及消除方法中“电机超电流发热”原因同常见机械故障及消除方法中“电机超电流发热”处理4中控死机，造成油站停止运行，但主机还在运行(1)硬联锁未完善(1)将允许主机启动的长闭点并入主机跳闸回路；将主机运行由硬联锁提供三、螺杆泵故障及消除方法序号故障可能的原因处理办法第7页共10页1流量下降(1)系统元件故障(2) 泵内进入空气(3)泵的转速太低(4)错误的旋转方向(5)螺杆及泵体磨损(6)系统有旁通回路(7)进口流量
9、不够(1)检查系统，确保元件及设置处于正常工作范围(2)检查油箱液位及管路密封(3)检查电机，联轴器，及套筒法兰(4)检查电机转向(5)对螺杆和泵体进行维修或更换(6)检查系统安全阀，及所有可能带有旁通回路的兀件(包括螺杆泵)(7)移去堵塞物，放大管道通径，清洗过滤器2吸油量下降(1)吸油口堵塞，关闭，或泄漏(2)黏度太高，超过所选型号使用范围(3)吸油过滤器太脏(4)错误的旋转方向(5)油箱液位太低(1)检查进油口阀门，特别是联接部位，处理泄露(2)对油液进行加热(3)清洗过滤器或更换滤芯(4)检查电机转向(5)检查油箱液位，及时补充油液第8页共10页3压力不够(1)泵内进入空气(2)螺杆及
10、泵体磨损(3)管道堵塞(4)吸油过滤器太脏(5)系统启旁通回路(1)检查油箱液位及管路密封(2)对螺杆和泵体进行维修或更换(3)拆开系统管道及阀门，移去障碍物(4)清洗过滤器或更换滤芯(5)检查系统安全阀，及所有可能带有旁通回路的兀件(包括螺杆泵)4异常的噪音和振动(1)螺杆泵和电机联结没有校准(2)吸油口受限(3)安全阀故障或泄漏(4)泵内进入空气(5)螺杆泵内部零件之IC存在磨擦(6)机械故障(1)检查电机和泵的联结部位(2)检查吸油口，移去障碍物(3)检查安全阀，必要时更换(4)检查油箱液位及管路密封(5)检查受到磨损的部件，检修或更换(6)检查相关机械部件，受到磨损的轴或轴承，维修或更
11、换第9页共10页5螺杆泵磨损加快(1) 介质的牌号/、对(2)油液中后水存在(3)螺杆泵和电机联结没有校准(4)油箱液位太低(1)更换符合要求的介质(2)检查冷却器及油箱，除去油液中的水分(3)检查电机和泵的联结部位保证同心度(4)检查油箱液位，及时补充油液6功率消耗增大(1)油液黏度大于设计要求(2)螺杆泵吸油口或回油口堵塞(3)螺杆泵内部零件之IC存在磨擦(4)螺杆泵转速加快(5)机械故障(1)加热或更换油液(2)检查移去障碍物(3)检查受到磨损的部件，检修或更换(4)检查电机，进行维修或更换(5)检查相关机械部件，受到磨损的轴或轴承，维修或更换7机械密封处发热(1)机械密封回流孔堵塞(1)清洗回油孔8机械密封漏油(1)机械密封弹簧压缩量不当，密封元件损坏(1)调整机械密封弹簧压缩量，更换密封元件第10页共10页