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1、全面生产维护管理体系讲义12020年5月29日文档仅供参考全面生产维护管理1 引言在市场经济体系日益发展,市场竞争日益激烈的今天,经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高,特别是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益的根本途径,管理人才是实现现代化管理的重要保证。中国现有的管理水平与国际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原因之一。因此 ,科学管理是企业在市场经济条件下,生存和发展的重要因素也是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要经验介绍给大家。2 全面生产维护的内涵2.1 全面生产维护的形成和发展MOTOROLA 的全面生产
2、维护的形成和发展经历了 4 大发展阶段,10 个发展小阶段,每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段年份1950年以前1951 年1954 年1957 年1960 年1962 年1970 年1971 年1972 年1974年以后内容事后维修预防维修生产维修改善维修维修预防可靠性工 程设备综合 工程学全面生 产维护日本型设备 综合工程学预知维修预知维修日本型设备综合工程学全面生产维护设备综合工程学可靠性工程等维修预防改善维修生产维修预预防维修事后维修要点设备坏了再 修从美国引 进预防维 修为提高生 产率，从 美国通用 电气公司 引进生产 维
3、修强调改善 设备的素 质在新设备 设计时考 虑可靠性强调设备 的可靠性 、维修性 、经济性强调设备 寿命周期 费用管理提倡日 本式的 设备工 程推广日本式的 设备综合工程强调状态监测表1:全面生产维护的形成发展过程2.2 全面生产维护概念、目的全面生产维护简称 TPM Total Productive Maintenance,如图1所设备 综合 效率 最高建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动2.3 全面生产维护的特点和作用*特点是：全效益、全系统、全员参与。全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和 财力等各种资源。全系统是建立对设备一生管理的全系
4、统，维修方式系统化。全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。*作用:减少设备故障损失，提高可预知运行时间延长设备使用寿命减少生产转换时间，提高生产柔性减少设备引起的质量问题2.4 设备中的六大损失六大损失，如图2所示设备六大损失图2设备中六大损失(2)六大损失定义：设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空 转状态。减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成42020年5月29日文档仅供参考的损失。加工过程的缺陷损失:由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
5、开工损失 : 从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。(3)设备运行时间的定义:负荷时间:机器应当工作的时间,即从正常制度工作时间中扣除计划内停机时间。运行时间:从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间后所剩下的时间,也就是实际运行的时间。净运行时间 :在运行时间中 ,设备按一定的速度真正工作的时间也就是扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。有效运行时间 :从净运行时间中 ,扣除生产废次、返修品所耗费的时间后所剩下的时间 ,也就是实际制造出合格品的时间。3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备综合效率的提高,是生产率水平的提高,也就是以少量的输入产生良好的输出效果。见表2 。52020 年 5 月 29 日