乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间施工组织设计.docx

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1、-乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间施工组织设计1建筑、结构特点冃 .一厂八.旷?-|IIIII建工程为乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间，位于市区一XX路 积2254,9叭，苛构型式为双跨等高钢筋混凝土桥架结构。全长为 6m,丸跨_24杠 辅跨.18m杯形根底现场浇筑、预应力屋厂房外围护结构为370- 1-,随抹光；屋面防水为_SBSI,拟10.7m 由构件丿 凝土垫要求 厂预制 层随打致平坦，柱顶标高为 架和柱现场预制，其他砖墙、局部抹灰;室排水形式为有组二工兀0.20m 且外地构件一律 坪为80厚混 存及自由外排水。.卡J+ 0.0 Jj rnco1410 6i11 CCi=J.:EH上JT1.2拟建地点自

2、然特点拟建工程采纳天然砂砾戈壁土地基、承载力为300KN/川，地下水位在-3m左右。施工场地北、西、南三面均为汽车道，运输方便。本市极端最高 气温41C，最低气温-32C，降雨不阻碍施工，风力最大时可达八级。乌鲁木齐地区逐月平均气温表月份123456789101112平均气温-12.4-11.0-1.11.117.422.423.422.316.79.4-2.5-5.21.3施工条件本工程由新疆建工集团第三建筑公司承建。施工体制为单位工程栋号 承包制。施工机械设备、材料、技术等由公司按申请打算调配。公司预厂 距现场5km。施工用电、用水由甲方联系、从本市水电网引入。临时设施 除工人宿舍外均可修

3、建。施工单位为自治区一级企业，具有一定的施工技 术和治理水平。可供选择的起重机包括多种型号的履带式汽车式起重机。该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；已完成杯形根底及回填土工 作,施工现场已做好三通一平；吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品 由场外运入并保证供给；牛腿、预应力屋架为现场预制；1.4工期要求参考国家工期定额、甲乙双方签订合同工期为 270天，自3月29日开 工、12月29日竣工。其中土建215天至10月20日退出。1.5施工关键柱子是建筑物中最关键的构件，涉及到整个建筑物的平安，关于预制 柱的设计吊装更是不容无视的工序。由于预制柱的设计是按正常工作时承 担的荷载进行截面设计的，而

4、吊装时与正常工作时的受力情形不一样，其 受力性质已由正常工作时的受压构件转变为吊装时的受弯构件，专门是对 平卧产生的构件，构件截面的有效高度和配筋均大大减少，使吊装时的承 载力大为降低，可能导致构件在吊装过程中开裂、甚至破坏。因此预制构 件在吊装前要进行吊装验算，吊装验算应包括确定吊点的位置、抗弯强度 的验算、抗裂强度的验算。吊点的位置确定按照?混凝土结构工程施工及 验收标准?规定，当设计无具体要求时，起吊点应按照运算确定。柱的校正是一件相当重要的工作，如果柱的吊装就位不够准确，就会 阻碍与柱相连接的吊车梁、屋架等吊装的准确性。因此，必须认真对待。柱子安装质量的好坏直截了当阻碍到屋架等其它构件

5、的连接，作为单 层工业厂房支撑结构，对建筑的质量以及使用的耐久性起着关键性作用， 因此必须保证其吊装的施工工艺符合标准，将柱子差不多校正好，只有如 此才能保证整个单层工业厂房的施工质量。1.6工程量序名称单位数量序名称单位数量1柱基挖土m315屋面找平层m2/m32800/8.4 12柱基垫层m33616屋面防水层m228003柱根底m318017地面夯实m222004回填土3 m18砂石垫层3 m2005杯口细石混凝土3 m4 :19 1混凝土地面3 m2006地胎膜m32020外墙抹灰m2807预制柱3 m21门扇安装2 m368预制屋架3 m5022 1油漆2 m729构件吊装件23玻璃

6、2 m50010龙门架、脚手架座 拆搭m2/班2126424散水、坡道 混凝土3 m7611砌围护墙、棚、圈 梁3 m64025轨道、桥式 吊车m/台264/212现浇门框、雨棚、 圈梁3 m5426电缆线路m13213安钢窗3 m62027水暖管道m12414屋面保温层3 m520二、编制讲明2.1编制依据221本工程施工组织设计是按照现场设计条件，严格按照工程招 标范畴和招标文件对施工组织设计的要求进行筹划后编制的。在人员、机 械、材料调配、施工方案、进度安排、平安文明等方面统一部署的原那么下， 由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。按照本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对

7、 工程质量的终身负责，对平安文明施工的强化治理精神。以“科学、经济、 优质、高效为原那么进行编制。对此次施工组织设计的编制高度重视，在认真要就图纸，明确工 程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集 思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2.2编制设计书原那么本工程施工组织设计是按照现场设计条件，严格按照工程招 标范畴和招标文件对施工组织设计的要求进行筹划后编制的。在人员、机 械、材料调配、施工方案、进度安排、平安文明等方面统一部署的原那么下， 由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。222按照本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用,

8、对工程质量的终身负责，对平安文明施工的强化治理精神。以“科学、经 济、优质、高效为原那么进行编制。对此次施工组织设计的编制高度重视，在认真要就图纸，明 确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组， 集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性 强。2.3本工程采纳的要紧技术标准、规程?建筑工程组织设计实例应用手册?施工、劳动、时刻、产量定额?土木工程施工?建筑工程施工质量验收统一标准?建筑地基根底施工质量验收标准?砌体工程施工质量验收标准?混凝土结构工程施工及验收标准?屋面工程质量验收标准?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?建筑地面工程施工质量验收标准

9、?混凝土强度检验评定标准?工程测量标准?钢筋焊接及验收规程?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?三、施工预备预备工程预备内容施工技术 预备1、按照设计图纸要求，涉及使用的标准、图集已全部到场，对 有关引用节点及条文充分的熟悉。2、由工程技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下 图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组 织进行的图纸会审。3、开工前完成施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。4、开工前编制好加工订货和机械、机具打算，托付本公司检验所 进行各种配合比试配及原材料检验。5、依据经济合理的原那么，对现场临时用水、用电及临时设

10、施进 行设计。施工现场 预备1、工程开工前，施工现场到达三通一平。2、 将建筑物要紧操纵坐标及水准点引测至建筑物邻近，并在邻近 永久建筑物上作出标记，加以保护。3、要紧设备、机具及暂设工程(搅拌站、钢筋加工场、办公室、 仓库)按施工平面图布置进行安放和设置，机械设备调试运行良 好。4、在建筑物周围设置护拦，并在施工道路及入口处设置警示牌。5、为保证施工，要紧动力电缆采纳架空敷设，并设危险标志，地 面设配电箱。材料预备按照网络进度打算，提出材料进场打算和设备进场打算，物 资设备，落实材料，设备供给。安排运输及储存，并做好验收检 验工作。机具预备跟均进度打算及施工方案选疋工机具类型，数 量及进场时

11、刻。劳动力预 备工程经理按照施工进度打算编制劳动力需求打算，按照劳动 力进场打算，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量， 平安，文明施工和环保教育。四、根底及土方工程4.1施工顺序测量放线-建立操纵网-基坑机械开挖-人工挖余土-浇混凝土垫层t根底钢筋绑扎t支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检t模板预检浇注混凝土撤除杯芯模板、侧模回填基坑并养护根底分部验收土方回填4.2施工方案421测量放线(1) 在工程开工之前，工程师按照设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，提供的厂区座标操纵点和高程操纵点，编制切实可靠的测量放线方案。2建立矩形操纵网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形操纵网， 按照厂

12、区操纵网进行定位、定向和运算。3主轴线的操纵采纳全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测 量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。4操纵网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采 纳周密量距法。5点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期储存。 一样布设建筑周围、次要通道或间隙处。在道路以外，不受车辆行驶阻碍， 且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种操纵点的设计、选点、造 标与埋石均应符合工程测量标准的要求。422 土方开挖土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的 原那么。1本工程土方开挖，采纳机械开挖进行施工。2土方开挖要紧

13、采纳反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部 300mm处，由人工挖至基底并清基修 坡。木基钢础土方开扌杯口每边均留3杯口外侧吊作面，按1 : 0.75 二类土放坡开挖。4基槽,按“挖出 基坑、的原那么，缩雀坑基槽暴露时刻。垫层施斗=人工挖至基底并清基修坡后灌垫垫层混凝土，15素混凝土垫层-U青理一块，验收一块，封闭一块r振平压实。垫层为100厚C抄平，确保外表标高准确无误。_ u$ _ 1# #混凝土垫层根底支模杯形根底模板1杯形根底支模前第一找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，吊至垫层上弹出中心线，再依此弹出根底四面边线，要兜方并进行 复核，水平仪测

14、定标高，然后依线支设模板。2木模板支上段模板时采纳抬把木带，可使位置准确，托木的作用 是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于砼面拍平。 3杯芯木模板要刨光直拼， 芯模外外表涂隔离剂， 四角做成小圆角， 侧板包底板，底板钻几个小孔以便排气，减少浮力。4砼浇筑时，芯模四周要平均下料防止杯芯模板上升或四面偏移。5杯芯模板的撤除要把握好砼的凝固情形，一样在初凝前后即可用 锤轻打，撬棍拨动。4.2.5 根底钢筋工程 1质量部门须对原材料质量严格把关。 工程所用钢筋的品种和质量， 焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋的加工采纳集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加 工车间来完成

15、。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发 的?钢筋下料表?来加工，如觉察尺寸、数量与实际不符，应及时向工程 部反映。3钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如觉察钢筋有鳞片脱落并损害到 钢筋的截面或除锈后有严峻的蚀坑、斑点时应摈弃不用。4钢筋切料前应统筹安排，一样先切长料，后切短料。为防止切料 的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得 有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，承诺偏差不得大于10mm。5钢筋制成品应分类码放整齐， 并悬挂标牌， 注明规格、构件名称6核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、 标牌相符。如有错漏，应纠正增补。7绑扎前先划出钢筋

16、位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱 的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，那么在架立筋上划点；根底 的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。8钢筋的接头的位置，应按照来料的规格，结合标准的有关规定， 使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足标准要求，在搭接长度内应绑扎三 点。9钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。绑扎形式 复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系 讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应专门注 意上部的负筋，要防止被踩下，专门是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格 操纵负筋位置。10绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好

17、垫块，垫块必须确 保绑扎在钢筋上抵住模板。11钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格前方可请监理及业主 方验收，并做好隐藏工程验收记录。验收合格前方可进行封模。4.2.6 根底混凝土1本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。 2浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，把握水、电及原材料供 应情形，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修 设备机具，以确保连续作业，幸免显现施工缝。3加大浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。 不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，幸免显现接缝。水泥砂浆 配合比为1: 2,铺35cm厚。 5

18、混凝土的振捣采纳采纳插入式振动棒，振动棒应快插慢拔，插点 要平均排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振,作到振捣平均,移动间距 不大于振动器半径的1.5倍300400mm,每个点振捣时刻不应少于 30 秒，不超过一分钟。混凝土工应按照现场实际情形进行操纵，幸免显现振 捣时刻不够、过振等现象显现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。 标高变化处的断面应认真振捣，以防显现吊角、烂根等现象。三十分钟后 应赶忙进行二次复振。振动棒操作时，应幸免碰到钢筋。混凝土工在操作 时应幸免直截了当踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情形应及时复原钢筋 至原位置。严禁振动棒直截了当接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位 移和变

19、形。水平结构的混凝土外表适时用木抹子磨平搓毛两遍。 6混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面进行抹平， 在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩 踏、行走、堆放物品、材料等杂物。7混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情形，应及时对工作面进 行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水 冲刷。8混凝土的养护按照气候条件，应在浇灌完毕 12 小时内进行，现 浇柱拆模后采纳薄膜布覆盖养护。养护时刻从混凝土浇筑完后许多于 7 天。9钢筋混凝土结构必须在到达标准所规定的强度时方能拆模。施工 中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。10混凝土施

20、工过程中应按标准要求留置试块，每浇筑100m3 混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于 100m3 亦应留置一组试块。 试块同条件养护，在到达龄期后 28 天应及时送检。4.2.7 土方回填 根底回填在根底施工完成后，并进行根底结构验收前方可进行。 1浇筑完后的根底及根底防腐施工完后应及时回填，但应对已完的 隐藏工程进行检查和中间验收，并作为隐藏纪录。2回填土前，应去除沟槽内的积水和有机杂物。3回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大 于200mm,压实3-4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯 机，每层铺土 200250毫米，压实遍数 34 遍。4基坑槽回填在相

21、对两侧或四周进行。 5在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细料回填。6回填土不准用腐植土、污泥、冻土块回填,大块土必须打碎再回4.3 机械选择测量放线采纳全站仪。432 土壤类不为二类土，机械挖沟槽，深度 2m,放坡系数0.5,基地 宽度 3m,工作面宽 300mm,贝卩3+2x 0.3+0.75X 2x 2X 66x 2+18X 2+ 10X2=1729.6 m3。反铲挖掘机需1.65X1.92=3.2工日，土方开挖考虑安排 二台 W-100 反铲挖掘机,四台台 20t 自卸翻斗汽车配合使用,土方堆放在 业主指定位置。余外土,用 20t 自卸翻斗汽车外运至弃土规定地点。五、预制工程5.

22、1 预制方案 现场预制构件包括牛腿、屋架,其他构建由公司预制厂预制运输至是 工地。 1 制作构件的场地应平坦坚实, 并有排水措施, 台座外表光滑平坦, 在2m长度上平坦度不大于3mm,在气温变化较大的地点留有伸缩缝。 2制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模,应 平坦、光洁、坚实,水泥胎模的转角处应做成圆角,制作场地应排水顺畅。 3脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模 剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷,必须按上述方法重 新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。 4 水泥应有出厂合格证,并按验收批量抽样复检,合格才能投 入使用。砂宜用中

23、砂，细度模数为 2.33.0,含泥量不大于2%。石最大颗 粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋最小净距的 3/ 4。实心板承诺采纳最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于 50m m,含 泥量不大于 2%。5外加剂：按照施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯 离子的外加剂,也不宜掺用加气剂。 6作业条件 :骨料应按品种、规格分不堆放。班前检查所贮存的 骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应按照砂、石的含水量调整施工配合 比。班前应对计量器具进行秤量检验。预备好混凝土运输工具,道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。 钢筋及模具已预检验收。

24、(7) 混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确 保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应潮湿模具。(8) 使用振捣器捣实混凝土时，应符合以下规定：每一振点的振捣连 续时刻，应使混凝土捣实(即外表出现浮浆和不再沉落)；插入式振捣器的 使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下 层混凝土士 5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用局部长度的 1.25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度缺乏之处应以同样材料填补。(9) 混

25、凝土的养护：一般硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得 小于14昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。(10) 质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配 合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸洁净。(11) 混凝土在运输过程应保持其平均性，运至浇筑地点时应具 有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的 容器内所粘附的混凝土残渣应经常去除洁净。如在运输过程因震荡使混凝 土显现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。5.2构件一览表构件名称图纸名称构件重构件

26、形状及要紧尺寸备注及编号量(t)柱Za柱Ze柱Zh抗风柱Zi-iZi-26.46.96.95.755.81工字形400X800工字形400X600根底梁JL1. 67250 X 450 X 5950吊车梁DL-9DL-3GB-108A2. 841. 63鱼腹式非 预应力连系梁LL预应力拱形屋架YGJ-24YGJ-18GB-3241. 08250 X 300 X 59507.154.46钢天窗架9m6mGB-2020.530.33天窗侧板CB GB-2020.64槽形5950长1.021.201500X 6000X 0.241800X 6000X 0.24预应力大型 屋面板YDB-1YDB-1c

27、5.3现场预制构件支模支模要求(1) 模板的搭设必须准确把握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确量、(2) 模板应具有足够的强度、刚度和稳固性，能可靠地承当新浇的重 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。(3) 模板的安装误差应严格操纵在承诺范畴内。(4) 为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中参加外加剂， 模板撤除应以同期试块的试压强度作为依据。 匿撬开模板一还保护模板边角和砼边角，拆下以利拆模工作的提早进行。(5)拆模时不彳 的模板要及时清理，并刷 532柱的支模 在已铺设的预制构件 筑，按照所在轴线柱和屋 水泥平仪进行平面操纵丿离剂，确保下次1质量。木模板工施

28、工砖底模为3皮红砖砌屋架支模屋架的预制采纳叠加预制，每一处 4o底模根底上进行砖夜 尺寸进行底模制作木支撑屋架的预制采纳叠加预制，每一 层预制柱混凝土强度达1匚30%前方丄人的浇筑，底模刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处妻行混辰混凝土不漏浆。屋架趾上层预制屋架只有在底 及侧模均须涂 子嵌缝，保证吊装1-1截面图土均批腻- 1l * 屯4 .世也4 亠-六、结构吊装6. 1结构吊装方案的选择柱和屋架采纳现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场由于分件吊装发每次吊装差不多差不多上同类构件，可按照构件的重 量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁 具，容易

29、操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用 分件吊装法吊装。由于场地限制，柱和屋架采纳同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁， 最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。6.2 预备工作6.2.1 工程开工前应具备以下资料： 1 有关的工程设计图纸； 2 设计技术交底及图纸会审记录； 3 设计中所套用的施工标准图集； 4 经审批的施工组织设计。6.2.2 施工现场应具备以下条件：1地面、空中障碍物应去除，不能去除的应采取相应措施；开挖的 沟、坑按要求回填 、夯实、平坦； 2 施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满 足施工要求，必要时应加固处理；3建筑轴线和标

30、高经检验符合设计要求。6.2.3 技术预备工作及考前须知1塔机后臂与相邻修建物之间的平安距离许多于50cm。塔机与输电线之间的平安距离符合要求。塔机与输电线的平安距离不够搭设防护架，防 护架搭设原那么上要停电搭设，不得运用金属资料，可运用竹竿等资料。竹 竿与输电线的距离不得小于 1m 还要有一定的稳固性的强度，防止大风吹 倒。2安装作业区域和周围布置二道警觉线，平安防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入吊车作业区域或在周围围观。现场平安监视 员全权担任安装区域的平安监护任务。(3) 吊车租赁在平面支配的时分要绘制平面图，在程度和垂直两个方 向上都要保证许多于 2m 的平安距离，相邻塔机的

31、塔身和起重臂不能发生干 预，尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转。(4) 应按施工打算中确定的塔基位置保证根底设置，地基承载力?200kN/m2，混凝土确失密实，吊车租赁地脚螺栓位置偏向w 2毫米。装置塔 机前，根底砼强度要到达90%以上。附着架着力处的砼强度?70%以上， 预埋件埋入位置偏向w 5毫米。( 5)施工现场依据三级保护标准配合装置好电源箱。装置前必需通过 检修，保证塔机性能良好。施工场地开阔平坦，道路必需平坦、压实，并 有足够的装置人员。预备好吊装机械、装置工具、辅助设备及技术材料。( 4)按塔机讲明书及根底设计材料的要求，核对根底施工质量的关键 部位。塔机根底施工应满足此打算中的

32、强度要求。( 5)细致明白得吊车的技术情形，技术担任人应向吊车司机交待装置 过程及吊装要紧部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停入位置，臂杆 长度及仰角等要紧技术参数。召集作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人 员开会，共同解讲落实技术措施。( 6)塔吊人员必需持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。( 7)塔机各部位之间的衔接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和启齿销必需 运用消费厂家随机或指定的专用件，不得随意自行改换。拆卸作业前，总 担任人应组织全体拆卸人员重新学习平安技术措施，停止技术交底，落实 每项工作。拆卸作业人员职责分工明白，据守岗位，必需全神贯注地投入 工作，并观看塔机上部降落动态，如有状况

33、赶忙停机检查，毛病未扫除不 得连续拆卸。( 8)高空作业人员必需系好平安带，着防滑鞋，戴平安帽。检查液压 系统工作，确保稳固正常，无卡阻、破绽等现象。塔身拆卸未降到规那么高 度，不得先拆附墙安装工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。6.2.4 开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织 分工，技术交底，落实平安生产的条件和措施。择:为1度2=+h38m式Q=起吊625施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后赶忙进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，严禁机械带病作业6.3起重机械选择由要紧构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于 米，因

34、此起重机暂疋为 W-100型履带起重机.(1)吊装柱子的起重机选 边柱最重为6.9吨，长度 4.24米，要求起重量和起重高 分不为：要求起重量：Q= Q1+ Q6.9+0.2=7.1t要求起重高度：H=h1+h2 +h4=0+0.3+14.24X 2/3+2=11.现初选用W-100型履带 起重机，起重机臂长23m，当 7.1t时相应的起重半径R=8m, 重高度H=20m11.8m,满足 装柱子的要求。由此选用 W-100型履带式起重机，起重机臂长 23m,其中 半径不大于8m处吊柱子(2) 吊装屋架时起 的选择：由于屋架安装所要 起重量和起重高度不统 屋架分为低跨屋架和高 架，在此以高跨屋架

35、的 为准。要求起重量：Q= Q1重机求的跨屋运算+ Q2=7.15+0.2=7.35t屋面板尽慕计尊简團=1.2+h2+3+0.2板屋架 装屋g=1臂长a +(f长：Lmi n=12.435/si n56要求起重咼度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+1.1+8.25=20.55m现初选用 W-100型履带式起重机，起重机臂长为 23m，查表得当起重 量Q=7.35t时，起重半径R=7m，其中高度H=21m20.55m，故满足吊装屋 架的要求。由此可按柱的选择方案选用 W-100型履带式起重机，起重机臂 长为23m在起重半径7m范畴内3吊装屋面板时起重机的选择：关于屋面板同样以安装

36、高跨屋面板的运算结果为准当起重机臂长不 能满足起吊跨中屋面板要求时可加设鸟嘴架：要求起重量：Q=Q1+Q2+0.2=1.4t要求起重高度：H=h1 h3+h4+d= 14.135+0.2+0. 4+2.5=17.375m起重机吊装跨中屋面 时，起重钩需伸过已安装的 3m,且起重臂轴线与已安 架上弦中线最小水平距离 m，故起重机所需的最小起 度及相应的仰角为：a 二arctg3.15 56代入公式Lmin=h/sin +g/cos a可求出最小臂+ (3+1) /cos56 =22.15m按照以上数据和实际工程环境可选用 W-100履带式起重机，臂长23m, 仰角a =56，吊装屋面板时的起重半

37、径为:R=F+Lcos a =1.3+23cos56 =14.49m查 W-100型履带起重机性能表 L=23m, R=14.49m时,Q=1.4v 1.7t, H=20.5519m故W-100型履带起重机不能满足吊装要求，因而选择W-200型履带起重机。并按照相应条件确定起重机的开行路线。6.4柱的吊装641施工预备1根底杯口底外表找平；2根底面中心标记清晰3钢楔预备充足；4柱四面中心线标记清晰；5柱插入杯口局部应清洗洁净，不得有泥土、油污等；6在根底上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为 柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与根底面上所弹的吊装基准线位 置相适应7按照柱子的形状

38、长度、截面地 抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因 素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起 吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或 木块。柱的绑扎绑扎柱的工具要紧有吊索、卡环和 横吊梁等。为使在高空中脱钩方便，应 采纳活络式卡环。为幸免吊装柱时吊索 磨损柱外表，要在吊索与构件之间垫麻 袋或木板等。柱的绑扎采纳直吊绑扎法，吊索分不在柱子两侧，通过横吊 梁与吊钩相连。柱的起吊旋转法吊装柱旋转法吊装柱时，柱的平面布置要做到：绑扎点，柱脚中心与柱根底杯 口中心三点同弧， 在以吊柱时起重半径 R为半径的圆弧上，柱脚靠近基 础。如此，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前， 柱脚不动，柱顶随起重机回转及

39、吊钩上升而逐步上升，使柱在柱脚位置竖 直。 然 后， 把 柱 吊 离 地 面 约20cm30cm，回转起重臂把柱 至杯口上方，插入杯口。采 旋转法，柱受振动小，生产 高。旋转法：起重机一边升 钩，一边旋转，柱子绕柱脚 转，而逐步吊起的方法叫旋 法。其要点有二：一是保持 脚位置不动，并使吊点、柱 和杯口中心在同一圆弧上； 二是圆弧半径即为起重机 重半径。644柱的对位和临时固定柱子插入杯口后，应使柱身大体垂直。在柱脚离杯底30mm50mm时, 停止吊钩下降，开始对位。对位时，先在柱根底四边各放两块楔块共八 块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面的吊装准线。对位后，将8只楔块略加打紧，放

40、松吊钩，让柱靠自重沉至杯底。再 观看一下吊装中心线对准的情形，假设已符合要求，赶忙用大铁锤将楔块打 紧，将柱临时固定。柱临时固定后，起重机即可完全放钩，撤除绑扎索具，将其移去吊装 下一根柱，临时固定的楔块，可用硬木制作，也可用钢板焊成。钢楔能够多 次重复使用，且易拔出，一样做成两种规格，相互配合使用。当柱根底的杯口深度与柱长之比小于 1/20，或柱具有较大牛腿时，仅 靠柱脚处的楔块将不能保证临时固定的稳固，这时那么应采取增设缆风绳或 加斜撑等措施来加大柱临时固定的稳固。即可将柱稳固地临时固定在根底 上。用缆风绳稳固的方法，是在柱顶安装一个夹箍，在柱的四边各绑一根 缆风绳。缆风绳的上端系于夹箍上

41、，下端带有一个花篮螺丝，系在地面的 锚桩或其他固定物上。收紧花篮螺丝，即可将柱稳固地临时固定在根底上645柱的校正吊装以后要做平面位置、标高及垂直度等三项内容的校正。但柱的平面位置在柱的对位时已校正好，而柱的标高在柱根底杯底抄平常已操纵在承 诺范畴内，故柱吊装后要紧是校正垂直度。柱垂直度的检查方法是：用两台经纬仪从柱相邻的两边视线差不多与柱面垂直，去检查柱吊装中心线的垂直度，一台设置在横轴线上，另一 台设置在与纵轴线呈不大于15角的位置上。竖向转动望远镜，从根部向装准 双线 直。方法 可用 方法上观看，使柱子的吊 线，始终夹在十字丝 中，这时柱子即为垂 柱垂直度的校正 是：当偏差值较小时, 打

42、紧或稍放松楔块的来纠正；在杯口放- 向支座上，头咅 顶，给柱身施加 顶轴线与水平面 可在柱进行校正千斤顶(图示中5所示)，千斤顶下咅凿的凹槽上，操作千斤 千斤顶时，当偏差值较天时，那么用螺旋千斤顶斜顶法(顶在混凝土柱身的一个预留的或后1 一斜夹角力，使柱身调整垂直。放置400,假设 aa近埋 C 20mm25mm,0mm50mm作为千斤顶头咅甲勺支座646柱的固定这一缺B坐在用钢板焊成的斜样使千斤过大，会将柱身混凝土顶碎，为克服长|50mf的钢筋，伸出柱面3柱的最后IS走柱子采纳浇灌细豆石混凝土的方法最后固定，为防止柱子在校正后被 大风或木楔变形使柱子产生新偏差，灌缝工作应在校正后赶忙进行，灌

43、缝 时，应将柱底杂物清理洁净，并要洒水潮湿。在灌混凝土和振捣时不得碰 撞柱子或楔子。灌混凝土之前，应先灌一层稀砂浆使其填满间隙，然后灌 细豆石混凝土，但要分两次进行，第一次灌至楔子底， 待混凝土强度到达2 5%后，拔去楔子，再灌满混凝土。第一次灌筑后，柱可能会显现新的偏差， 其缘故可能是振捣混凝土时碰动了楔块，或者两面相对的木楔因受潮程度 不同，膨胀变形不一产生的，故在第二次灌筑前，必须对柱的垂直度进行 复查，如超过承诺偏差，应予调整。6.5吊车梁的安装吊装预备(1) 去除吊装作业范畴内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料, 以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与其接触，损害钢丝绳。(2) 吊装前

44、清理牛腿上浮灰、杂物及松散和高出埋件砼。(3) 在牛腿和吊车梁上弹出相应轴线，复测轴线及高程偏差并做好记 录。将吊车梁与牛腿一一对应编号完毕，按照吊车梁实际高度及对应牛腿 标高来调整垫铁高度完毕。(4) 吊车梁在预制场地预制完毕后到达吊装的条件，对构件编号标识 (与牛腿一一对应编号)，运输、吊装，检查构件有无缺陷(5) 吊车梁场地平坦压实。其进入摆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。(6)吊车梁就位前，吊车梁头凿毛，吊车梁顶面、垂直面(端头)弹出中线，复核吊车梁轴线及外形尺(7)吊车梁的吊装，应在柱 杯口进行第二次浇筑的细石混凝 强度到达设计强度75%以后进行。吊车梁的绑扎、吊升、对位和 时固定吊车梁的绑扎点应对称设在 的两端，吊钩垂线对准梁的重心， 吊后吊车梁保持水平状态。在梁的 端设溜绳以操纵梁的转动，以幸免 柱相碰，对位时应缓慢降勾，将梁吊车梁的吊装子 土临梁 起 两 与 端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准吊车梁的校正、固定吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过标准规定的承诺值 5mm时, 在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。位置校刚要紧是：检查吊车梁的纵轴线直线度和跨距是否符合要求。采纳通线法寸吊车梁平面位置校闿通纟位轴线，在厂房的两