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1、灰土地基质量控制 一、工程概况 xx小区3#商住楼由，建筑面积 3465M2，为砖混结构五层，整体呈“一”字 型，东西长68.7M，宽12M，底层为车库 ，二层以上为住宅。基础为筏板基础，由 于地质表面为耕埴土，需要加强地基质量 ，设计地基采用灰土地基。 二、QC小组概况 1、小组简介 小组名称成立时间2003.4.3 小组类型现场型注册编号ZFCJ-101 课题活动时 间 2003.4.3200 3.7.1 平均年龄44 活动频次每三天一次出勤率97% 2、小组成员简介： 序 号 姓名年龄学历职务/职称分工 155大专副总/助工顾问 241高中 项目经理/技术员 组长 353高中 队长/助工
2、 副组长 426大专 技术负责人 组员 524大专 资料员/技术员 组员 623大专 质检员/技术员 组员 759高中 材料员/技术员 组员 852高中 施工员/技术员 组员 三、三、活动课题及选题理由 1、1、活动课题：灰土地基质量控制。 2、2、选题理由： 1)1）全面贯彻公司质量方针，严格控制每道 工序质量，科学管理，树立精益求精的工作作 风。 2)2）提高施工水平，积累实践经验，提高工 人素质及操作水平。 3)3）确保本工程达优良。 4)4）以前没有相关施工经验。 四、PDCA循环 （一）P阶段 1、现状调查 本工程灰土地基设计要求用密实度来控制地基质量 好坏，要求压实系数为0.95，
3、已完工的xx小区2#房 第一次灰土地基检测，没有一次性达到100%合格率， 不符合要求，根据检测结果，共调查影响密实度因素 100点，其中合格点89个点，不合格11点，合格率仅 89%。 xx小区2#灰土地基不合格项调查统计表 序 号项目 检测 点数 不合格 频数 频率(%)累计频率(%) 1 土、石灰粒径及 配比 20 436.3636.36 2 分层厚度及夯实 情况 20327.2763.63 3含水率 20 218.1881.81 4 土料有机含量2019.0990.9 5其他 20 19.09100 合计 100 11 100 根据以上统计制成排列图 频数（ ） 累计频率% 11100
4、% 1090.9% 981.82% 872.73% 763.63% 654.55% 5 45.45% 436.36% 327.27% 218.18% 1 0 项目 土、石灰粒径 分层厚度 含水率土料有机含量 其他 及配比 及夯实 N 从排列图上发现土、石灰粒径及配比与分层厚度及夯 实情况这两项不合格占大部分，是主要缺陷，必须讨论研 究采取措施加以改进，以进一步提高灰土地基一次性合格 率。对于含水率、土料有机含量及其他不合格项，我们立 即纠正整改。 2、确定目标和可行性论证 课题目标：确保灰土地基一次性合格通过，压实系数 全部达到0.95，各影响因素控制综合合格率在95%以上 序号 项目 每20
5、点中不合格数 1含水率1 2土料有机含量1 3土、石灰粒径及配比1 4分层厚度及夯实情况1 5其他1 （2）、可行性认证 公司重视帮助：公司领导十分重视本工程的施工质量， 积极组织公司技术人员指导、帮助，为QC小组出谋划策。 施工技术管理保障：项目部管理人员素质高，具有丰富 的施工实践经验，技术全面。 质量控制措施：我公司有通过ISO9000：2000质量体系 认证，有健全的质量控制系统做保障。 公司机械设备、测量设备齐全，全力支持项目部施工 3、分析原因 召开全体QC小组组员会议，征对土、石灰粒径及配 比与分层厚度及夯实情况两个主要缺陷展开讨论，寻找导 致质量缺陷的原因，通过讨论并整理结果因
6、果分析图如下 ： 机具 测量人 夯实机具不合理 未按规定分层 工人操作意识差 分层厚 度不均 及夯实 地下水位高 技术交底不细 灰土配比不当，不干燥 情况 阴雨天多 环境 方法 材料 机具 测量 人 拖耕机没有耕到位 灰土搅拌不均 工人不懂要求 土、石灰 粒径不 均及配 地下水位高 技术交底不细 进场材料不符合要求 比不当 阴雨天多 环境 方法 材料 4、要因确认 从因果分析图可以发现造成2#楼灰土地基土、石 灰粒径及配比不均的原因有6条，造成分层厚度及夯 实不到位的原因有6条，我们QC小组成员对这些原因 进行认真分析并将相同的因素合并，确定了其中主要 因素： 要因确认表 序 号 影响因素调查
7、确认结论 1 对工人培训不足 经查2#房施工时大多数工人不了解 施工方法 要因 2没有按分层厚度 控制 在分层时厚度不均，没有按控制厚 度分层 要因 3石灰没有完全熟 化 经检查发现有未熟化的生石灰块 要因 4拖耕机没有完全 打碎 拖耕机符合要求 非要 因 5 夯实工具不到位2#房分层夯实没有充分夯实要因 6 地下水位高没有专用排水沟 非要 因 7 土含水量大2#房没有采用晒过的干燥土 非要 因 8技术交底不到 位 2#房没有详细技术交底要因 9土、石灰粒径 不均匀 没有用专用筛子过要因 10 阴雨天多2#房施工时处于梅雨季节 非要 因 要因确认表 5、制定对策 针对以上6条主要原因，我们小组
8、立即寻找解决方法，并制定出了解决方法 对策表 序 号 要因目标措施与对策完成时间责任人 1 对工人培 训不足 提高工人操作 水平 对工人进行施工培训 ，由经验丰富的老师 傅进行带动 2003.4.5 2 没有控制 分层厚度 方法 明确分层厚度 并严格控制 根据规范厚度为 200MM，用水准仪 、卷尺专人控制 2003.4.7 根据进度 3石灰没有 完全熟化 严格控制不出 现生石灰块 采用规定筛子过筛， 并根据目测不允许出 现大于15MM的颗粒 2003.4.8 根据进度 4夯实工具 不到位 确保每层夯实 达到预计承载 力 采用20T单轮压路机 多次碾压， 2003.4.10 根据进度 5技术交
9、底 不到位 让工人掌握操 作要领，明确 施工要求 专人进行技术交底， 并形成文件要求 2003.4.8 6 土、石灰 粒径不均 匀 确保颗粒均匀 ，大小级配合 理 用专用筛子过筛，并 控制石灰用量，充分 打碎 2003.4.8 根据进度 （二）、D阶段：组织实施 实施一：在正式施工前，队长对工人进行质量意识 培训，组织工人学习施工规范，并进行考核，施工采用 质量意识较高的操作人员。 实施二：由质检员对合格施工人员进行灰土地基施 工要求培训交底，编制施工技术文件，并公布质量检验 规范，严格按照交底要求施工。 实施三：采用过筛的土与石灰进行搅拌，控制粒径 不大于15MM，绝对杜绝未熟化的生石灰进行
10、搅拌，并 控制水分，保持干燥，由材料员陆炳祥对原材料进行控 制，并按灰土比例进行拌和， 实施四：由质检员严格控制分层厚度，用水准仪根 据标高，用竹片标注到位，施工中质检员严格检查监督 ，确保整体水平达到规定要求。每层施工时必须对施工 操作工人进行标高交底，以免麻木施工。 实施五：根据施工中的压实要求，与公司领导协商 决定，采用公司20T单轮压路机进行分层夯实，确保每 层承载力达到要求。 实施六：本工程整个灰土地基共分三层，每层均为 200MM厚，每一层施工必须按照质量控制规定操作，采 用拖耕机搅拌时必须充分拌和，以确保灰土搅拌均匀。 施工中由项目经理、质检员、材料员跟踪检查督促，及 时发现问题
11、、解决问题，杜绝质量隐患。 三、C阶段：实施效果 通过QC小组的活动，对所出现的问题进行分析 ，找出了影响灰土地基质量的要素，并采取了正确的 处理方法，施工质量措施，从根本上减少了质量隐患 ，提高了灰土地基施工质量，同时也让工人学习了新 的施工技术与方法，提高了工人质量意识，达到了预 期的效果。我们对3#房灰土地基进行检测发现一次性 压实系数都达到了0.95以上，对影响因素综合抽查了 100点，合格96点，不合格4点，合格率96% 序 号 项目检测点数 活动前 2#房 活动后3#房 不合格 点数 不合格点数 1 土、石灰粒径 及配比 2041 2分层厚度及夯 实情况 2031 3 含水率202
12、0 4 土料有机含量2011 5 其他2011 合计100 活动前后对比表 （四）A阶段：成果巩固与今后打算 （1）通过QC小组活动，我们取得了灰土地 基施工的成功经验，使整个工程质量管理水平 得到了明显提高，也提高了项目管理人员与施 工人员的质量意识，为本工程的施工打下良好 的基础。并经小组将成果编制成书面要求，为 今后类似工程提供了有力的借鉴经验和施工标 准。 （2）我们今后将继续努力学习QC小组的有 关要求，进一步认识其重要性与必然性，以提高 我们所有施工人员的质量意识，使项目部真正能 够在实践经验中不断提高综合施工水平。今后我 们在任何一个项目中，将积极开展QC小组活动， 不断创造精品工程，为公司蓬勃发展尽全力。 w谢谢！请各位批评指正！