1、汽车制造工程核心技术汽车制造工程核心技术-制造工艺开发体系制造工艺开发体系 目录1.概念定义概念定义概念定义概念定义2.开发流程开发流程开发流程开发流程3.开发体系与业务分析开发体系与业务分析开发体系与业务分析开发体系与业务分析4.组织与资源组织与资源组织与资源组织与资源5.信息管理系统信息管理系统信息管理系统信息管理系统6.制造要求输出与质量控制制造要求输出与质量控制制造要求输出与质量控制制造要求输出与质量控制7.现状分析现状分析现状分析现状分析8.制造工艺开发战略制造工艺开发战略制造工艺开发战略制造工艺开发战略制造工艺开发的实例制造工艺开发的实例制造工艺开发的实例制造工艺开发的实例-C2-
2、C2 项目工艺开发项目工艺开发项目工艺开发项目工艺开发一 概念定义制造工艺制造工艺(ME)(ME)制造工艺开发制造工艺开发(MED)(MED)虚拟制造虚拟制造(VM)(VM)制造工程（制造工程（MEME），对应于），对应于PEPE同步工程（同步工程（SE/CESE/CE）制造工艺设计制造工艺设计制造工艺业务开发体系制造工艺业务开发体系制造概念区分制造概念区分2。虚拟制造。虚拟制造 1。制造工程设计。制造工程设计(工艺设计工艺设计开发开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量策划，工艺制造要求下发，计，质量策划，工艺制造要求下发，快速快速工装试制工装试制，工艺要求冻结，
3、工艺要求冻结制造工艺开发制造工艺开发ME 3。工艺装备开发，质量控制系统开发，。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证 精益制造系统精益制造系统 制造工艺的涵义制造工艺的涵义制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺-是一个广义的范畴是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计,工艺工艺验证与优化验证与优化,工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施!制造工艺开发制造工艺开发制造工艺开
4、发制造工艺开发-就新产品而言，是介于产品开发与制造实就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间的过程开发；施之间的过程开发；制造实施制造实施制造实施制造实施 就是商品制造，属于产品生产范畴。就是商品制造，属于产品生产范畴。虚拟制造的定义虚拟制造的定义1.虚拟制造虚拟制造虚拟制造虚拟制造（Virtual ManufacturingVirtual Manufacturing，VMVM），），是集高速发展的计是集高速发展的计算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于一体制造工艺，有限元
5、计算技术，资源管理，产品研发设计于一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，是同步开发的必要手段！是同步开发的必要手段！2.它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本，在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本，降低投资风险提供一个系统的平台；降低投资风险提供一个系统的平台；3.它已经成为它已经成为2121世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学的
6、学科前沿，企业界的热点；的学科前沿，企业界的热点；同步工程（同步工程（SE/CE）同步工程：同步工程：同步工程：同步工程：Simultaneous Engineering/Concurrent Engineering Simultaneous Engineering/Concurrent Engineering 同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行，同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始考虑到产品
7、全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大多按阶段进行的跨部门多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业的工作尽可能进行同步作业.同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！虚拟虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：
8、同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：合理的数模发放模块与时间安排合理的数模发放模块与时间安排 工艺设计应紧密与工艺设计应紧密与PEPE工作；工作；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工程开发与供应商的早期开发工程开发与供应商的早期开发 制造要求的早期输入制造要求的早期输入 标准化以降低风险标准化以降低风险 数据库将帮助降低风险数据库将帮助降低风险 关键路径管理（从设计开发到工装开发）关键路径管理（从设计开发到工装开发）制造工艺设计制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产
9、品三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计包含三层次的工艺设计包含三层次的工艺设计 ：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，生产工位的工艺设计生产工位的工艺设计 ；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！生产性核心工艺生产性核心工艺 主机厂生产性核
10、心工艺（主机厂生产性核心工艺（20/80原则）原则）:冲压工艺冲压工艺焊装工艺焊装工艺涂装工艺涂装工艺总装工艺总装工艺发动机机加工制造与装配工艺发动机机加工制造与装配工艺(发动机发动机自供）自供）制造工艺的内容制造工艺的内容制造工艺的内容制造工艺的内容 主机厂主机厂核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺-四大工艺四大工艺四大工艺四大工艺主机厂主机厂核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺核心制造工艺-发动机制造工艺发动机制造工艺发动机制造工艺发动机制造工艺 OEMOEM非核心制造工艺非核心制造工艺非核心制造工艺非核心制造工艺-零部件制造加工工艺零部件制造加工工艺零部件制造加工工艺零部件制
11、造加工工艺 产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出uu冲压工艺规划：冲压工艺规划：冲压工艺规划：冲压工艺规划：生产区位生产区位生产区位生产区位模具投资预算模具投资预算模具投资预算模具投资预算冲压工艺规划说冲压工艺规划说冲压工艺规划说冲压工艺规划说明明明明冲压车间平面布冲压车间平面布冲压车间平面布冲压车间平面布局图局图局图局图车身冲压件自制车身冲压件自制车身冲压件自制车身冲压件自制与与与与/外协分配外协分配外协分配外协分配冲压模检具开发冲压模检具开发冲压模检具开发冲压模检具开发方式规划方式规划方式规划方式规
12、划冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺规划制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造资源分析分析报告分析报告分析报告分析报告产能分析产能分析产能分析产能分析产能分析报告产能分析报告产能分析报告产能分析报告车身冲压质量指标车身冲压质量指标车身冲压质量指标车身冲压质量指标冲压件品质冲压件品质冲压件品质冲压件品质冲压件生产性冲压件生产性冲压件生产性冲压件生产性冲压件身产成本冲压件身产成本冲压件身产成本冲压件身产成本冲压工艺规划说明：冲压工艺规划说明：冲压工艺规划说明：冲压工艺规划说明：生产纲领生产纲领生产纲领生产纲领工作制度工作制度工作制度工作制度生产工艺过程生产工艺过程生产工艺过程生产工艺过
13、程工作场地工作场地工作场地工作场地生产设备生产设备生产设备生产设备冲压模具检具冲压模具检具冲压模具检具冲压模具检具冲压车间平面布局冲压车间平面布局冲压车间平面布局冲压车间平面布局冲压车间平面布局图冲压车间平面布局图冲压车间平面布局图冲压车间平面布局图冲压模具检具开发冲压模具检具开发冲压模具检具开发冲压模具检具开发冲压件数量及分类冲压件数量及分类冲压件数量及分类冲压件数量及分类模检具自制与外协规划模检具自制与外协规划模检具自制与外协规划模检具自制与外协规划概念开发设计工程工程开发与产品验证冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺开发的主要内容冲压工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品
14、概念报告冲压件技冲压件技冲压件技冲压件技术要求术要求术要求术要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准标杆产品数模标杆产品数模标杆产品数模标杆产品数模uu冲压工艺设计：冲压工艺设计：冲压工艺设计：冲压工艺设计：DLDLDLDL图图图图全序模模面数模全序模模面数模全序模模面数模全序模模面数模（DMDMDMDM）冲压设计工程书冲压设计工程书冲压设计工程书冲压设计工程书验收标准验收标准验收标准验收标准冲压冲压冲压冲压open issueopen issueopen issueopen issue DLDL图设计图设计op10 op10 拉延拉延op20 op20 修边冲孔侧修边冲孔侧修边修
15、边 op30op30翻边整形翻边整形Op40/Op40/侧冲孔侧侧冲孔侧修修 边侧整形边侧整形op50op50侧翻边整形侧侧翻边整形侧冲孔冲孔op60op60侧冲孔侧冲孔全序模面工程全序模面工程概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺开发的主要内容冲压工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告冲压件冲压件冲压件冲压件技术要技术要技术要技术要求求求求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准产品数模产品数模产品数模
16、产品数模标杆标杆标杆标杆DLDLDLDL图图图图uu冲压工艺虚拟验冲压工艺虚拟验冲压工艺虚拟验冲压工艺虚拟验证：证：证：证：冲压成型冲压成型冲压成型冲压成型CAECAECAECAE分析分析分析分析报告报告报告报告冲压回弹分析报冲压回弹分析报冲压回弹分析报冲压回弹分析报告告告告冲击线，滑移线冲击线，滑移线冲击线，滑移线冲击线，滑移线分析报告分析报告分析报告分析报告冲压冲压冲压冲压CAECAECAECAE故障诊断故障诊断故障诊断故障诊断报告报告报告报告产品问题产品问题产品问题产品问题open open open open issueissueissueissue CAE CAE分析建模分析建模 成
17、型成型CAECAE分析报告分析报告冲压冲压CAECAE故障诊断报告故障诊断报告回弹分析报告回弹分析报告概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设产品设计输入计输入冲压工艺规划冲压工艺规划冲压工艺冲压工艺设计设计冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出冲压工艺冲压工艺虚拟验证虚拟验证冲压工艺开发的主要内容冲压工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告冲压件质冲压件质冲压件质冲压件质量标准量标准量标准量标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准DLDLDLDL图图图图工艺数模工艺数模工艺数模工艺数模冲压制造冲压制造冲压制造冲压制造要求要求要求要求焊装
18、工艺开发的主要内容焊装工艺开发的主要内容焊装工艺焊装工艺设计设计工艺开工艺开发输出发输出产品设计产品设计输入输入焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证焊装工艺方案：焊装工艺方案：产能目标产能目标焊装节拍分析报告焊装节拍分析报告焊装车间物流方案焊装车间物流方案焊装线规划方案：焊装线规划方案：生产生产生产生产纲领及生产工艺过程纲领及生产工艺过程/生生产线型式及设备选用产线型式及设备选用/焊焊焊焊接夹具及检具开发接夹具及检具开发接夹具及检具开发接夹具及检具开发/生产生产场地及面积场地及面积/质量控制策质量控制策质量控制策质量控制策略略略略技改方案及投资预算技改方案及投资预算项目实施的人员配置培项目实施的人
19、员配置培训规划训规划结构性能分析报告结构性能分析报告焊装质量目标：焊点合焊装质量目标：焊点合格率格率 /间隙间隙&阶差合格阶差合格率率 /白车身合格率白车身合格率/白车白车身身AUDITAUDIT分数分数概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺规划规划制造资源分析制造资源分析工厂物流规划工厂物流规划工厂物流规划工厂物流规划人力资源规划人力资源规划产能分析产能分析产能分析产能分析焊装线规划焊装线规划工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析焊装质量目标焊装质量目标结构性能工艺性分析结构性能工艺性分析产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告标杆标杆标杆标杆eBOMeBOMe
20、BOMeBOM标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准焊装工艺开发的主要内容焊装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入工艺设计输出：工艺设计输出：生产节拍生产节拍相关设备及辅具清单相关设备及辅具清单焊装工艺卡（焊接顺焊装工艺卡（焊接顺序、焊点布置及分配，序、焊点布置及分配，定员、工时，焊接参数，定员、工时，焊接参数，焊接设备及辅具）焊接设备及辅具）焊装工艺流程卡焊装工艺流程卡可视化可视化BOMBOM工装夹具清单工装夹具清单检具清单检具清单焊点位置示意图焊点位置示意图检具检测点位置
21、图检具检测点位置图焊装车间平面布局图焊装车间平面布局图（包括车间物流布置）（包括车间物流布置）线边物流方案线边物流方案工位器具清单工位器具清单工艺开工艺开发输出发输出操作时间流程分析操作时间流程分析焊接设备分析焊接设备分析焊接参数的确定焊接参数的确定焊接流程设计焊接流程设计概念流程布局设计概念流程布局设计工装夹具设计工装夹具设计检具设计检具设计焊点位置及操作流程设计焊点位置及操作流程设计焊接装配产品关系分析焊接装配产品关系分析检具检测位置设计检具检测位置设计平面布局图平面布局图 线边物流分析线边物流分析产品设产品设计输入计输入焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证焊装工艺焊装工艺规划规划概念开发设计
22、工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺设计设计产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告eBOMeBOMeBOMeBOM产品数模产品数模产品数模产品数模白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求白车身技术要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准焊装工艺开发的主要内容焊装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入焊装虚拟焊装虚拟验证输出验证输出焊装工艺方案：焊装工艺方案：零部件焊接顺序零部件焊接顺序验证报告及优化建验证报告及优化建议议焊点布置验证报焊点布置验证报告及优化建议告及优化建议工装干涉验证报工装干涉验证报告及优化建议告及优化建议焊接设备选型焊接设备选型,设设备与工装干涉
23、报告备与工装干涉报告及优化建议及优化建议焊装线布局验证焊装线布局验证报告及优化建议报告及优化建议线边物流验证报线边物流验证报告及优化建议告及优化建议CAECAE三维仿真演示三维仿真演示零部件焊接顺序零部件焊接顺序验证验证焊点布置验证焊点布置验证工装干涉验证工装干涉验证焊装线布局验证焊装线布局验证线边物流验证线边物流验证焊接设备与工装焊接设备与工装干涉验证干涉验证CAECAE三维仿真三维仿真产品设产品设计输入计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺焊装工艺设计设计焊装工艺焊装工艺规划规划焊装工艺焊装工艺虚拟验证虚拟验证产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告VBOMVBOMVBO
24、MVBOM工艺三维数模工艺三维数模工艺三维数模工艺三维数模焊接制造要求焊接制造要求焊接制造要求焊接制造要求工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准涂装工艺开发的主要内容涂装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入涂装工艺规涂装工艺规划划涂装工艺涂装工艺设计设计涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出uu涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：产能目标产能目标产能目标产能目标涂装线规划涂装线规划涂装线规划涂装线规划/技改技改技改技改方案及投资预算方案及投资预算方案及投资预算方案及投资预算涂装工艺流程图涂装工艺流程图涂装工艺流程图涂装工艺流程图涂装平面布置
25、图涂装平面布置图涂装平面布置图涂装平面布置图涂装质量目标及涂装质量目标及涂装质量目标及涂装质量目标及质量控制策略质量控制策略质量控制策略质量控制策略涂装车间工装设涂装车间工装设涂装车间工装设涂装车间工装设备清单备清单备清单备清单涂装质量检验设涂装质量检验设涂装质量检验设涂装质量检验设备清单备清单备清单备清单制造成本分析制造成本分析制造成本分析制造成本分析涂装质量目标涂装质量目标涂装质量目标涂装质量目标制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划产能分析产能分析产能分析产能分析检测设检测设检测设检测设备规划备规划备规划备规划工装
26、设备、工装、设备、工装、设备、工装、设备、工厂规划工厂规划工厂规划工厂规划工艺流程设计工艺流程设计工艺流程设计工艺流程设计概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告涂装质涂装质涂装质涂装质量标准量标准量标准量标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准工艺设计标准标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模涂装工艺开发的主要内容涂装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入涂装工艺涂装工艺设计设计工艺开工艺开发输出发输出uu涂装工艺作业要涂装工艺作业要涂装工艺作业要涂装工艺作业要求求求求前处理、电泳工前处理、电泳工前处
27、理、电泳工前处理、电泳工艺要求艺要求艺要求艺要求涂装打胶图涂装打胶图涂装打胶图涂装打胶图PVCPVCPVCPVC喷涂区域图喷涂区域图喷涂区域图喷涂区域图喷漆部位设计图喷漆部位设计图喷漆部位设计图喷漆部位设计图涂装车间材料消涂装车间材料消涂装车间材料消涂装车间材料消耗清单耗清单耗清单耗清单涂装新材料开发涂装新材料开发涂装新材料开发涂装新材料开发报告报告报告报告焊缝胶设计焊缝胶设计焊缝胶设计焊缝胶设计喷漆部位、厚度设计喷漆部位、厚度设计喷漆部位、厚度设计喷漆部位、厚度设计前处前处前处前处理、理、理、理、电泳电泳电泳电泳工艺工艺工艺工艺设计设计设计设计PVCPVCPVCPVC喷涂喷涂喷涂喷涂设计设计
28、设计设计概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证涂装工艺涂装工艺规划规划产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告涂装工艺涂装工艺涂装工艺涂装工艺设计手册设计手册设计手册设计手册产品三维数模产品三维数模产品三维数模产品三维数模涂装制造涂装制造涂装制造涂装制造要求要求要求要求涂装工具设计涂装工具设计涂装工具设计涂装工具设计涂装工艺开发的主要内容涂装工艺开发的主要内容产品设产品设计输入计输入涂装工艺涂装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：涂装工艺方案：漏水工艺孔虚漏水工艺孔虚漏水工艺
29、孔虚漏水工艺孔虚拟验证分析报告拟验证分析报告拟验证分析报告拟验证分析报告车身内腔电泳车身内腔电泳车身内腔电泳车身内腔电泳漆膜厚度虚拟验漆膜厚度虚拟验漆膜厚度虚拟验漆膜厚度虚拟验证分析报告证分析报告证分析报告证分析报告腊膜厚度分析腊膜厚度分析腊膜厚度分析腊膜厚度分析报告报告报告报告涂层烘烤效果涂层烘烤效果涂层烘烤效果涂层烘烤效果分析报告分析报告分析报告分析报告漏水工艺孔验证漏水工艺孔验证漏水工艺孔验证漏水工艺孔验证电泳工艺孔验证电泳工艺孔验证电泳工艺孔验证电泳工艺孔验证概念开发概念开发设计工程设计工程工程开发与产品验证工程开发与产品验证涂装工艺涂装工艺设计设计涂装工艺涂装工艺设计设计产品概念报告
30、产品概念报告产品概念报告产品概念报告涂装生产线涂装生产线涂装生产线涂装生产线参数参数参数参数涂装制造涂装制造涂装制造涂装制造要求要求要求要求涂装工艺涂装工艺涂装工艺涂装工艺设计手册设计手册设计手册设计手册涂装涂装涂装涂装工艺工艺工艺工艺流程流程流程流程图图图图产品设产品设计输入计输入uu总装工艺方案：总装工艺方案：总装工艺方案：总装工艺方案：产能目标产能目标产能目标产能目标总装线规划总装线规划总装线规划总装线规划/技改技改技改技改方案及投资预算方案及投资预算方案及投资预算方案及投资预算工厂物流方案工厂物流方案工厂物流方案工厂物流方案项目实施的制造项目实施的制造项目实施的制造项目实施的制造团队规
31、划团队规划团队规划团队规划总装质量目标及总装质量目标及总装质量目标及总装质量目标及质量控制策略质量控制策略质量控制策略质量控制策略总装质量目标总装质量目标总装质量目标总装质量目标制造资源分析制造资源分析制造资源分析制造资源分析工厂物流规划工厂物流规划工厂物流规划工厂物流规划制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划制造集成团队规划产能分析产能分析产能分析产能分析制造成本分析制造成本分析制造成本分析制造成本分析工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析工时节拍分析检测策略检测策略检测策略检测策略概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出工艺规划工艺
32、规划总装工艺总装工艺设计设计总装工艺开发的主要内容总装工艺开发的主要内容产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告eBOMeBOMeBOMeBOM标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆三维数模标杆二维装配图标杆二维装配图标杆二维装配图标杆二维装配图装配技术要求装配技术要求装配技术要求装配技术要求产品设产品设计输入计输入概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺总装工艺设计设计工艺规划工艺规划总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出总装工艺开发的主要内容总装工艺开发的主要内容总装概念设计总装概念设计产品装配结构分析产品装配结构分析总装工艺流程分析总装工艺流程分析工时人员分
33、析分析工时人员分析分析设备要求分析设备要求分析工具工装分析工具工装分析物流规划物流规划定位基准及检测计划定位基准及检测计划总装车间平面布置总装车间平面布置uu总装概念设计总装概念设计总装概念设计总装概念设计uu可视化可视化可视化可视化BOMBOMBOMBOMuu总装工艺流程方总装工艺流程方总装工艺流程方总装工艺流程方案（装配顺序、定案（装配顺序、定案（装配顺序、定案（装配顺序、定员、工时）员、工时）员、工时）员、工时）uu设备及工具清单设备及工具清单设备及工具清单设备及工具清单uu物流方案物流方案物流方案物流方案uu工位器具清单工位器具清单工位器具清单工位器具清单uu总装车间平面布总装车间平面
34、布总装车间平面布总装车间平面布局图（包括车间物局图（包括车间物局图（包括车间物局图（包括车间物流布置）流布置）流布置）流布置）uu总装工艺流程卡总装工艺流程卡总装工艺流程卡总装工艺流程卡uu定位点系统定位点系统定位点系统定位点系统RPSRPSRPSRPSuu检具清单检具清单检具清单检具清单产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告eBOMeBOMeBOMeBOM产品三维数模产品三维数模产品三维数模产品三维数模产品二维装配图产品二维装配图产品二维装配图产品二维装配图装配技术要求装配技术要求装配技术要求装配技术要求扭矩要求扭矩要求扭矩要求扭矩要求产品设产品设计输入计输入工艺规划工艺规划总装工
35、艺总装工艺设计设计总装工艺总装工艺虚拟验证虚拟验证工艺开工艺开发输出发输出概念开发设计工程工程开发与产品验证uu总装工艺虚拟总装工艺虚拟总装工艺虚拟总装工艺虚拟验证输出：验证输出：验证输出：验证输出：工装、工具模工装、工具模工装、工具模工装、工具模型型型型生产线模型生产线模型生产线模型生产线模型装配可行性分装配可行性分装配可行性分装配可行性分析报告及产品更析报告及产品更析报告及产品更析报告及产品更改要求改要求改要求改要求人机工程仿真人机工程仿真人机工程仿真人机工程仿真报告报告报告报告物流方案优化物流方案优化物流方案优化物流方案优化建议建议建议建议工艺流程、定工艺流程、定工艺流程、定工艺流程、定
36、员、工时优化方员、工时优化方员、工时优化方员、工时优化方案案案案总装工艺虚拟验证总装工艺虚拟验证总装工艺虚拟验证总装工艺虚拟验证总装工艺总装工艺总装工艺总装工艺设计输入设计输入设计输入设计输入工艺开工艺开发输出发输出产品概念报告产品概念报告产品概念报告产品概念报告VBOMVBOMVBOMVBOM三维数模三维数模三维数模三维数模 二维装配图二维装配图二维装配图二维装配图 装配技术要求装配技术要求装配技术要求装配技术要求 总装工艺开发的主要内容总装工艺开发的主要内容生产性核心工艺装备生产性核心工艺装备 阶梯增长的阶梯增长的生产性核心工艺装备的建生产性核心工艺装备的建设设投入投入:装配厂的工具与输送
37、系统装配厂的工具与输送系统冲压设备与模具冲压设备与模具焊装夹具焊装夹具涂装设备涂装设备$制造体系是汽车制造企业的核心动力制造体系是汽车制造企业的核心动力.制造战略是汽车企业运营战略中最重要制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一部分之一.制造成本是汽车企业的最主要的成本之制造成本是汽车企业的最主要的成本之一一.制造的固定资产是汽车企业的最大投资制造的固定资产是汽车企业的最大投资之一之一.制造的柔性是汽车企业的柔性制造的柔性是汽车企业的柔性.制造的人力资源占公司的总资源的制造的人力资源占公司的总资源的70%.制造工艺业务开发系统制造工艺业务开发系统制造工艺业务开发系统制造工艺业务开发系统开发业
38、务开发业务 同步工程与同步工程与 开发流程开发流程 组织机构与组织机构与资源配置资源配置 项目管理与项目管理与制造信息系统制造信息系统 GMS以人为本以人为本以人为本以人为本 标准化标准化标准化标准化 质量植于过程质量植于过程质量植于过程质量植于过程 缩短关键路线周期缩短关键路线周期缩短关键路线周期缩短关键路线周期 持续改善持续改善持续改善持续改善 二二 同步工程与开发流程同步工程与开发流程从局部同步到全方位同步期望目标目前现状存在问题解决措施1.产品开发内容内部部分同步；2.部分工艺与产品同步；3.开发局部同步，非全流程同步；1.产品数据下发，仍不能按结构模块，分段发放；2.部分性能验证仍不
39、能在数据冻结前完成；3.产品开发，工艺开发的虚拟验证手段仍不完善；4.制造资源难以早期定位；且与制造工艺质量要求难以匹配1.建立产品的模块化数据下发机制；2.新产品开发应实施快速样车试制；3.工艺开发应从概念开发开始；4.产品开发应与工艺开发共同负责数模发放；5.精细的制造要求输出，将减缓工艺商工艺水平低下瓶颈2007.720082009开发流程综述开发流程综述 开发过程开发过程开发过程开发过程体系现状体系现状目前存在的问题目前存在的问题我们应对的策略我们应对的策略概念开发概念开发具备能力具备能力制造实施的投入输入粗略，对制造实施的投入输入粗略，对开发的风险评估不足开发的风险评估不足在产品概念
40、期间，制造工艺概念在产品概念期间，制造工艺概念必须引入必须引入造型开发造型开发外协外协/造型要引入分阶段数模发放机制造型要引入分阶段数模发放机制总布置开发总布置开发具备能力具备能力/动力匹配动力匹配具备能力具备能力/结构开发结构开发具备能力具备能力数模发放不能分步实施，降低数模发放不能分步实施，降低了同步开发的优势！了同步开发的优势！结构要引入分阶段数模发放机制结构要引入分阶段数模发放机制性能开发性能开发具备部分能力具备部分能力由于缺乏快速成型样车，性能由于缺乏快速成型样车，性能开发滞后开发滞后工艺战略规划工艺战略规划外协外协缺乏规划评估的模板，标准缺乏规划评估的模板，标准与工艺设计结合，构建
41、规划工艺与工艺设计结合，构建规划工艺数据库数据库工艺设计开发工艺设计开发外协外协不利于同步开发不利于同步开发构架构架30%30%的自主能力，与世界先的自主能力，与世界先进的供应商联合开发进的供应商联合开发工装开发工装开发部分外协部分外协开发周期时间短，供应商开发开发周期时间短，供应商开发能力不可控，能力不可控，工艺开发能力不工艺开发能力不足足完善制造输出要求，规避供应商完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈工艺设计能力低的瓶颈投产开发投产开发自制自制Mule Tool/Build/TestIntegration Vehicle底盘底盘/Concept Design结构结构/Struc
42、ture Design整车整车/Integration Design同步工程与虚拟制造循环同步工程与虚拟制造循环/Ongoing and Staged Virtual Learning CyclesProduction Tool Design/BuildLaunchMatchingPart ApprovalLearning Cycles外表面数模发放外表面数模发放外表面设计外表面设计油泥模型油泥模型概念概念报告报告PVV油泥油泥冻结冻结制造工艺验证制造工艺验证后的数模发放后的数模发放投产投产 快速样车快速样车快速样车快速样车工具件样车工具件样车工具件样车工具件样车试装试装试装试装TTOTTO
43、小批量小批量小批量小批量常规生产常规生产常规生产常规生产某国际汽车整车某国际汽车整车/工艺开发流程工艺开发流程制造工艺概念阶段制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段制造工艺投产准备阶段作业系统开发阶段零部件制造工艺开发阶段MV Vehicle国内某公司目前开发流程国内某公司目前开发流程Integration Vehicle底盘底盘/Concept Design结构结构/Structure Design整车整车/Integration DesignProduction Tool Design/BuildLaunchMatchingPart Approval外表面数模发放外表面数
44、模发放外表面设计外表面设计逆向模型逆向模型概念概念报告报告PVV油泥油泥冻结冻结制造工艺验证制造工艺验证后的数模发放后的数模发放投产投产 工具件样车工具件样车工具件样车工具件样车试装试装试装试装TTOTTO小批量小批量小批量小批量常规生产常规生产常规生产常规生产工艺规划制造工艺设计阶段制造工艺虚拟验证阶段制造工艺装备开发阶段投产准备阶段作业系统开发阶段零部件工艺开发阶段MV Vehicle批量样车批量样车批量样车批量样车制造工艺初始评估Prototype Vehicle快速样车快速样车快速样车快速样车样车试制工艺验证阶段样车试制工艺验证阶段2 工具件样车试制工艺工具件样车试制工艺验证工装模具验
45、证局部装配流程验证物流路线工艺为生产性工艺，但非生产节拍工艺3 批量生产车生产工艺批量生产车生产工艺验证生产线运行验证生产节拍验证物流匹配工艺为生产性工艺，及生产节拍工艺1 快速成型样车的试制工艺快速成型样车的试制工艺验证产品的市场反馈；验证产品的总布置；验证产品的功能；验证产品的装配；工艺为临时性，非生产性工艺；基于逆向开发的基础，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！基于生产性工装，非全序零部件进行白车身，整车试装；大部分性能测试在此阶段完成基本一致；某国际快速成型样车的开发内容某国际快速成型样车的开发内容数模冻结数模冻结1.1 根据设定的概念目标，定义不允许更改数模；1.2 评审与验证要完成
46、1.3 这是造型的最后释放版；快速成型车的三阶段：快速成型车的三阶段：2.1 早期BIW；2.2 早期整车（NR）2.3 早期骡车（R）完成先期骡车制作（完成先期骡车制作（running）：）：3.1 驱动螺车应在数模冻结前完成，用以测试底盘，通风空调，电器，动力总成（包括进气与排放）及动力系统。3.2 驱动螺车的改进版将用于测试评审动力的冷却与排放！工艺验证工艺验证4.1 BIW分拆，搭接，断面，装载顺序4.2 整车零部件装配顺序4.3 焊点布置目前基于逆向开发目前基于逆向开发的基础，采用标杆样车的基础，采用标杆样车的拆解，进行动力匹配！的拆解，进行动力匹配！由于没有进行快速成型工装由于没
47、有进行快速成型工装的开发，没有早期工艺实物的开发，没有早期工艺实物验证验证 制造工艺与产品开发界面制造工艺与产品开发界面工艺驱动产品设计工艺驱动产品设计Process Driven Product Design Process Driven Product Design(or commonly called D(or commonly called Design esign F For or MManufacturinganufacturing)概念与开发计划 项目启动 总布置 设计数模发放 DFM 输入要求输入要求制造工艺标准制造工艺标准制造要求制造要求定位基准，工艺设计定位基准，工艺设计焊
48、接要求焊接要求虚拟分析评估虚拟分析评估设计验证与会签设计验证与会签 制造资源输入制造资源输入 造型开发流程存在的问题1.制造工艺规划较粗略，带有不确定性；为后期的工艺设计带制造工艺规划较粗略，带有不确定性；为后期的工艺设计带来输入不明的隐患；来输入不明的隐患；2.由于前期快速成型样车由标杆样车替代，将大部分性能验证由于前期快速成型样车由标杆样车替代，将大部分性能验证的样车制造后移，造成中期的样车制造后移，造成中期S S样车试制的压力很大；样车试制的压力很大；3.数模发放的分阶段概念不明显，不利于同步工程的开发；数模发放的分阶段概念不明显，不利于同步工程的开发；4.供应商选择不能匹配制造工艺质量
49、要求；供应商选择不能匹配制造工艺质量要求；三三 开发体系与业务分析开发体系与业务分析完善工艺业务体系 倾斜核心工艺业务期望目标目前现状存在问题解决措施1.已经进行制造工艺业务分析；2.建立初步工艺开发体系；3.建立基本标准规范；4.借助外协能够进行工艺开发1.工艺开发质量不可控；2.工艺开发体系，仍存在缺陷；3.部分标准规范不具备可操作性；4.工艺开发手段仍然欠缺；5.项目管理的信息平台不具备；信息管理效率低；6.职能的划分与业务分析存在重叠；7.人员的经验仍存不足；1.提高制造要求输出的质量与精细度；2.完善供应商的评价机制；3.建立工艺信息管理平台；4.构建工艺开发的核心能力；2007.7
50、20082009制造工艺开发体系构成制造工艺开发体系构成制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺开发体系开发体系开发体系开发体系制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺 业务业务业务业务同步工程与制造同步工程与制造同步工程与制造同步工程与制造工艺开发流程工艺开发流程工艺开发流程工艺开发流程制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺组织机构组织机构组织机构组织机构项目管理与制造工艺项目管理与制造工艺项目管理与制造工艺项目管理与制造工艺信息系统信息系统信息系统信息系统制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺业务制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺战略规划战略规划战略规划战略规划制造工艺制造工艺制造工
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