井冈山大学机械设计制造.docx

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1、井冈山大学期末 2021年一、单项选择题每题 1 分，共 30 分 在以下每题的四个备选答案中选出一个正确的答案， 并将其字母标号填入题干 的括号内。1、 以下哪种加工，前角应选大些。c A. 加工脆性材料 B.工件材料硬度高；c. 加工塑性材料 ; D. 脆性或塑性材料。2、 以下哪种磨削，选用软的砂轮。 A A. 磨削硬材料；B . 磨削软材料；c . 磨削断续外表 ; D. 精磨。3、 粗加工选择切削用量的根本原那么是A 。A.选取大的切削深度；B.在单位时间内切除尽量少的加工余量；C.选取小的切削深度；D.选取大的切削速度。4、 精加工时，应选用哪种切削液。 c A. 水溶液； B .

2、乳化液； c . 切削油 ; D. 温度较高的水溶液。5、车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出 A 。A.端面中凸形；B.腰鼓形；C.锥度；D.腰鼓形和锥度。6、钻孔有两种根本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生 B 误差。A . 轴线歪斜；B . 锥度；C . 轴线歪斜和锥度；D 轴线歪斜和腰鼓形。7、 加工一个窄长平面如图1所示，精度为IT9,RaW6 . 3 um,应选用(C )。A.铳削；B .磨削；C .刨削； D.车削。丨屮图18、主要用于连接的螺纹是AA .三角螺纹；B .梯形螺纹；C .方牙螺纹；D.三角螺纹和梯形螺纹；9、 在安排零件的

3、切削加工工序时，常遵循的原那么是A 。A .先加工基准面，后加工其它外表；B.先加工加工其它外表，后加工基准面；C.先精加工，后粗加工；D.先安排次要外表的加工，穿插加工主要外表。10、 孔的作用尺寸是在配合面的全长上C 。A 、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸；B、孔的最大实体尺寸；C、与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；D、孔的最小实体尺寸。11、 当两要素在 090之间的某一角度时，用 A 公差控制被测要素对基 准的方向误差。A .倾斜度；B .垂直度；C .平行度；D位置度。12、轴承的配合的根本尺寸是 C。A .轴承的内径和宽度 ； B .轴承的外径和宽度；C .轴承的内径和外径； D.轴

4、承的宽度；13、机床主轴齿轮，B 要求高些。A .传递运动的准确性；B 传动的平稳性；C .载荷分布的均匀性；D.侧隙。14 、加工一淬火 45 钢的外圆，其加工顺序为 A 。A 车削淬火磨削B 车削磨削淬火C .淬火一车削一磨削；D. 车削一淬火一车削；15、加工一外圆材料为铝，精度为IT6, RaWO . 6um,其加工方案为A。A 粗车半精车精车精细车；B 粗车半精车粗磨精磨；C 粗车半精车粗磨精磨研磨 ；D. 粗车半精车粗磨精细车16 、通常硬质合金刀具的前角 A 高速钢刀具的前角。A .小于；B .等于；C .大于； D.大于或等于。17 、粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下，

5、 A 。A .首先选取大的a p，其次选较大的f,最后取适当的v;B .首先选取大的f,其次选较大的ap，最后取适当的v;C .首先选取大的v,其次选较大的f,最后取适当的aD.首先选取大的a p，其次选较大的f,最后取大的v。18 、切槽刀刀尖安装高于中心时,A 工作前角丫 oe减小；B C .工作后角a oe增大；D.19 、减小主偏角, A 。A.使刀具寿命得到提高；C.利于防止工件产生变形和振动； B 。工作前角丫 oe增大工作前角丫 oe和工作后角a oe都增大。B. 使刀具寿命降低；D.对切削加工没影响。20 、加工一个精度为 9 级的齿轮,应用 A 。C. 剃齿； D. 磨齿。2

6、1、 为了防止产生定位误差，B 。A .应符和基准统一原那么；B .应符合基准重合原那么；C .应符合基准统一和基准重合原那么；D.应先粗加工后精加工。22、安装时，一般先定位后夹紧，而在 A 上安装工件时，定位与夹紧同时 进行。A .三爪卡盘；B .四爪卡盘；C .花盘；D.三爪卡盘和四爪卡盘。23、 某配合的最大间隙为204m配合公差为30Pm,那么它是 C 配合。A、间隙， B、过盈； C、过渡，D、过渡或过盈。24、根本偏差一般是 D 。A .上偏差；B .下偏差；C .0 ； D.公差带靠近零线的那个偏差。25、 径向全跳动是哪个误差的综合反映。A 。A .圆柱度误差和同轴度；B .

7、垂直度和圆柱度；C .平行度和圆柱度；D 位置度和圆柱度。26、 位置度公差为 0.05mm,今测得要素实际位置偏离理想位置为0.03mm,那么此位 置度误差为C 。A .0.03mm；B .0.05mm ；C .0.06mm；D.0.1mm。27、 齿轮副的侧隙确实定A 。A.按齿轮工作条件决定；B.按齿轮的精度等级；C.决定于齿数；D.决定于模数。28、 车一根细长轴，车出的工件将呈现出B 。A.端面中凸形；B.腰鼓形；D.端面中凹形。C.锥度；29、 配合公差等于配合的D 。A .孔和轴的上偏差之和；B .孔和轴的下偏差之和；C .孔的公差；D.孔和轴的公差之和。30、 测一零件对称度，

8、被测实际轴线各点距基准轴线的最大距离为I6m最 小距离为+ 8m那么其对称度为d 。a . 8 m；b . 16 mC . 24D. 32二、判断题每空1分，共20分I. 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。V2 切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。X 3高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。X 4. 为防止积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。V5拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。X 6.采用已加工外表作为定位基准面，称为精基准面。V7精加工应采用以冷却作用为主的切削液。X &车削有硬皮的毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。

9、X 9. 粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。X 10. 粗加工过程中，所使用的定位基准面称为粗基准面。X II. 在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。X 12. 机床通用夹具有卡盘、分度头、钻模、镗模等。X 13. 工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。V14. 用六个支承点就可使工件实现完全定位。X 15. 过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。X 16. 公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。X 17. 根本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同， 就可以说明它们的精度要求相同。18. 国家标准规定，孔只是指圆柱形的内外表。x 19孔的根本偏差即下偏差，轴

10、的根本偏差即上偏差。x 20.某孔要求尺寸为如隨；需今测得其实际尺寸为0 19.962mm可以判断该孔合格。x 三、填空题每空1分，共70分1. 切削用量三要素包括切削速度、进给速度、和切削深度。2. 材料的切削加工性的改善途径：1调整化学成分；2热处理 。3. 螺纹的三要素是指螺距、牙型半角、中径。4. 零件的机械加工质量包括加工精度和 外表质量。5. 封闭环是零件在加工 或 机器装配中最后形成的环或间接得到的环。6. 拉刀是一种多齿刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径 大于 前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。7. 特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。8. 常用刀具材料的

11、种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷 、金刚石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度 。10. 一般讲，车削 和 磨削 是外圆的主要加工方法。11. 常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构螺钉压板、偏心压板。12. 生产中应根据工件材料、刀具材料 和 加工要求 合理选择前角的数值。13. 刀具材料应具有的性能是足够的强度和韧性、高的热硬性、高耐磨性高硬度、 良好的工艺性 。14. 一般切削运动分为主运动 和进给运动。15. 磨削软材料时应选用硬砂轮。16. 孔的常用加工方法有 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等。仃.平面的加工方法有车削、刨削、

12、铣削、拉削、磨削等。18. 外圆外表的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、外表质量。19. 外表粗糙度的主要评定参数有轮廓算术平均偏差或Ra、微观不平度十点高度或Rz、轮廓最大高度或 Ry。20. 工件定位有 完全定位、不完全定位、过定位、欠定位几种形式。21. 几何参数主要包括尺寸大小、几何形状及位置关系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生产本钱愈低，因此，在满足功能要 求的前提下，应尽量取较低的公差等级。23. 机械加工通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段;四、简答题20小题，共120分1、镗通孔如图2所示，请标出主偏角和负偏角。 6分答：图2评分点：每角3分2、请

13、简要说明数控机床的特点。6分答：数控机床的特点：高的柔性，生产准备时间短2分利于复杂型面的加工1分加工精度高1分机床利用率高1分生产效率高1分3、 对插齿和滚齿在加工质量、生产率及加工范围方面进行比拟。6分 答：1加工质量，相近；2生产率，一般插齿低，但加工小模数、较窄和扇形齿轮，插齿高于滚齿;3 加工范围，加工斜齿插齿不如滚齿。插齿能加工内齿轮等。评分点：每点2分4、 改正以下零件不合理的结构，见图3。 6分答:车螺纹磨锥面铳三端面评分点：每图2分5、 解释28P7/h6所表示的公差与配合的含义。8分答：根本尺寸为28的轴孔配合。采用的是基轴制。轴的公差带为h6,公差等级为6级。孔的公差带为

14、P7,公差等级为7级。评分点：每点2分6、 对铳削和刨削在生产率、加工质量及设备和刀具费用方面进行比拟。6 分答：生产率，一般铳削高，但加工窄长平面，刨削高；加工质量，相近；设备和刀具费用，铳削高。评分点：每点2分其轴7、 一零件如图4所示，今加工了一件，经测量，20轴径的实际尺寸为19.9，线的直线度误差为 018。试评定这个零件是否合格，并说明理由。6分答：合格。2分 20轴径的实际尺寸为19.9在19.8-20之间，合格。轴线的直线度公差0.1是轴在最大实体状态下给定的，当偏离此状态，可以得到补偿，2分20轴径的实际尺寸为19.9，补偿量为0.1，此时允许的误差值为0.2，误差0.18小

15、于0.2，所以合格。2分8、图5为与轴承相配合的轴和轴承孔的示意图，其技术要求是：1 轴和轴承孔的表 m- m面粗糙度Ra值分别为0.8 和1.6;2轴和轴承孔的圆柱度公差分别为0.0025mm和0.006 mm； 3轴肩对圆柱轴线的端面圆跳动公差为0.008 mm。试用外表粗糙度符号和形位公差符号标出这些技术要求。10分评分点：每项2分9、刀具材料应具备哪些性能？ 10分答：刀具材料应具备的性能：高硬度高于工件材料的硬度。足够的强度和韧性高耐磨性高的热硬性 高温下仍能保持高硬度的性能。良好的工艺性评分点：每项2分10、简要答复钻孔外表粗糙度大和生产率低的原因。6 分答:1排屑困难；2 切削热

16、多，切削液难进入切削部位；3限制切削速度提高。评分点：每点2分11、改正以下零件不合理的结构，见图6。 6分评分点：每图3分12、车削外圆有哪些特点？8分答：车削外圆的特点：切削过程连续，切削面积不变，切削力变化小。车刀简单、制造和刃磨方便，费用低。易于保证外圆外表和其它外表的位置精度。适于加工各种材料，但难以加工硬度很高的淬火钢件。评分点：每点2分13、一零件如图7所示，问:(1) 采用了什么公差原那么?(2) 图上给定的轴线直线度公差值0.1mm是轴在何种状态下给定的？(3) 当实际轴偏离这个状态时，其直线度公差值可以得到补偿，最大补偿量是多少?(6分)图7答：(1)遵守最大实体原那么。(

17、2) 图上给定的轴线直线度公差值0.1mm是轴在最大实体状态下给定的。(3) 最大补偿量=20-19.8=0.2评分点：每点2分14、请在图8上标注形位公差符号。(8分)(1) 圆柱面轴线的直线度公差为0.02 ;(2) 圆柱孔遵守包容原那么；(3) 右端面相对左端面的平行度公差为0.03 ;(4) 圆柱面轴线相对左端面的垂直度公差为0.05 ;1/7 0.03 A0Q.OE0.05AS03 Cl 鼎爵图8评分点：每项2分15、提高封闭环精度的措施有哪些？其中哪种措施最好？ 6分答：因为封闭环公差等于各组成环公差之和，因此，提高封闭环精度的措施是1、提高各组成环的精度；2、减少组成环的环数。其

18、中 2最好。评分点：每点2分16、 与传统加工方法比，特种加工主要有哪些特点？6分答：与传统加工方法比，特种加工的主要特点：1 不依靠机械能，而利用电能、声能、光能、热能等。2 刀具硬度可以低于材料硬度。超声波加工等。3 工具与工件间不存在显著的机械切削力。评分点：每点2分17、平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？ 8分答：有车削、刨削、铳削、拉削、磨削等5分。其中，铳削、刨削、磨削是平面的主要加工方法3分。18、 与机械加工相比，电火花加工的特点是什么？6分答：与机械加工相比，电火花加工的特点主要有：所用工具电极硬度不需要比工件材料硬度高。加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削

19、力的加工。 加工范围广，可以加工各种型孔、小孔等。评分点：每点 2 分19、激光加工的特点和应用是什么？ 8 分 答：激光加工的特点和应用：几乎所有的金属材料和非金属材料都可以用激光加工。 加工速度极高，打一个孔只需 0.001s 。 目前加工加工用于金刚石拉丝模钟表宝石轴承等。激光热处理、焊接等。评分点：每点 2 分20、孔有哪些技术要求？ 8 分 答：孔的技术要求：尺寸精度 包括孔的直径和深度的尺寸精度 。形状精度 包括孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。位置精度 指孔与孔或孔与外圆的同轴杜、孔与其它外表间的尺寸精度、平 行度和位置度等 .外表质量 包括外表粗糙度、加工硬化等。评分点：每点 2

20、 分五、论述题每题各 10 分，共 60 分1、试述刀具前角大小对切削加工的影响及如何选择前角包括内容：1. 前角的定义；2. 前角大小对切削加工的影响； 3. 如何选择前角 。10分答： 1前刀面与基面夹角； 2 分 2前角大，刀刃锋利。但过大，刀刃脆弱； 2 分3生产中根据工件材料、 刀具材料和加工要求选择前角。 1 分加工塑性材料， 选较大前角，1分加工脆性材料，选较小前角，工件材料强度、硬度低，前角应大些，否那么选小些，1分硬质合金刀具前角比高速钢小，1分精加工大些，粗加工小些。1分2、试述积屑瘤的形成及防止措施包括内容：1.积屑瘤定义；2 积屑瘤产生的基本原因；3积屑瘤对切削加工的影

21、响；4防止措施。10分答：1切削塑性金属材料时，来自切屑和工件的金属粘结层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块。 3分2切屑和工件产生剧烈摩擦 ，摩擦力 切屑内部的分子结合力。3分3.保护刀刃和增大前角。但时现时消，降低加工精度。粗加工时利用，精加工时防止。2分4.首先改变切削速度，其次用切削液。2分3、 试述刀具后角大小对切削加工的影响及如何选择后角1.后角的定义；2.后角大 小对切削加工的影响；3.如何选择后角。10分答：1主后刀面与切削平面夹角；4分2 减少摩擦，后加过大，强度降低；3分3 粗加工取小后角，精加工，取大后角。3分4、一零件对称度公差值为 24 m，今测得被测零件的实际轴线各点

22、距基准轴线的最大距离为+16 m，最小距离为+8 m。问：此项公差是否合格，为什么？ 10 分答：此项公差不合格。4分因为该零件允许的对称度公差值为24 m 2分，今测得被测零件的实际轴线各点距基准轴线的最大距离为 +16即对称度误差值为 32 km 2分，超过了规定的公差值为 24m 2分，所以此项公差不合格。5、 对零件结构设计有哪几方面的要求？10分答：对零件的结构设计有以下几方面的要求1加工外表的几何形状应尽量简单。2有相互位置精度要求的外表，最好能在一次安装中加工出来。(3) 尽量减少加工外表的数量。(4) 应力求零件某些结构尺寸标准化。(5) 零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠。 评分点：每点 2 分6、切削加工工序安排时应遵循哪些原那么？(10 分)(1) 先加工基准面，后加工其它面。(2) 先安排主要外表加工，穿插加工次要外表。(3) 先粗加工，后精加工。(4) 先面后孔，以面为基准加工其它。 评分点：每点 2.5 分