压风机技术装备标准.docx

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1、压风机司机培训教材及压风设备技术装备标准上机电队 一、压风机型号：LGFD-62/0.8含义：LG双螺本f式，F:风冷，D:低噪音，62:公称容积流量：62Nr3/min,0.8 :排气压力：0.8Mpa二、压缩机工作原理：空气由空气滤清器滤去尘埃及杂质后， 经进气控制阀进入螺杆机体压 缩。在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过 程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。完成压缩的油气混 合物经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的 进一步分离，使被压缩的油气混合物中含油量降至2-4PPM最后，经最小压力阀的高温压缩空气通过后（气）冷却器的冷却后，供用户 系

2、统使用。压风机工作流程图三、压风机控制面板及DOP虫摸屏主画面介绍:控制面板面板右侧设有3只按钮、1只指示灯，用于压缩机启动、停机、紧急 停机操作及报警指示。启动、停止按钮除按钮功能外还带有指示灯， 分别表示压缩机的运行状态指示及 AC 380V控制电源指示。DOP虫摸屏 初始画面 系统380V电源上电后DOP出现以下初始画面，根据屏幕提示，按下ST键进入主画面主画面小时小时系统0K!运行时间:I-负载时间:!，运行方式:花行状态: I:排气压力：i排气温度：1234机旁运行幺洛罗德鹿 yy.mm.dd HH:MM:SS排气鼠力X234123,451234 第一行为上海罗德康普及实时、年、月、

3、日、时、分、秒信息。第二行为实时排气压力，单位为 Mpa第三行为排气实时温度，单位为C。第四行为压缩机累计运行时间，单位为小时。第五行为压缩机负载累计运行时间，单位为小时。第六行为压缩机运行方式提示，即机旁、远程、联机运行。第七行为压缩机运行状态实时信息显示，共有九条内容，其根据不同 的运行状态变更提示。第八行为系统OKW故障提示。主画面最右边1列为DO电能菜单键（除复位键外）。1、查询键一提供操作工查询参数使用，不需密码。在主画面上按下查询键，DOP出现系统启动条件查询画面，共计 10 条。若在压缩机启动操作时按下 SB1或SB3启动按钮无效时查询此画 面，查看启动条件是否满足，若某条状态为

4、 YES说明启动条件不满 足，若10条内容均为NQ表明压缩机当前启动条件满足，即可执行 启动操作。画面右边下页键为继续查询下页信息，返回键为返回主画面键。在上一画面上按下下页键，DOPH现压缩机三滤、油的累计运行时间查询画面，共有5项内容，分别为空滤、油滤、油分、润滑油、润滑脂累计运行时间。上页键为返回上一画面键空滤累计运行时间：| 12345 油滤累计运行时间：| 12345 油分累计运行时间： II 12345 涧滑油累计运疔时间；| | 12345 涧滑脂累计运行时间：| 12345在上一画面上按下下页键，DOPH现压力参数设置值查询画面，共有 5项内容，分别为卸载压力设置值、加载压力设

5、置值、警示压力设置值、极限压力设置值、卸载前压力值，上页键为返回上一画面键。在上一画面上按下下页 键，DOP出现温度参数设置查询画面。此画 面显示螺杆机警示温度和极限温度，警示温度是预警值，轻故障报 警。极限温度为重故障报警温度，报警后执行压缩机紧急停机。另外 两条为冷却风机的启停温度设置值查询压缩机温度参教设置值查询排气警示温度设置值:排气极限温度设置值:风机启动温度设置值:风机停机温度设置值:在上一画面上按下下页键可以查询电机轴承温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。（画面略）在上一画面上按下下页键，可以查询电机绕组（ A B、C）温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。（画面略）在上一

6、画面上按下下页键，DO毗现系统启/停延时值查询画面.有4项内容：分别为加载启动延时设置值、手动停机延时设置值、卸载过久停机延时设置值、停机重启延时设置值压缩机时间参数设置值蚤询在上一画面上按下下页键，可以查询压缩机三滤、油允许运行时间设置值，共有5项内容，若其中一项在运行中超出设置值，DOP至故障 报警，提示用户及时更换三滤或润滑油。压缩机油.三滤时间参数设置值去询空滤允许时间设置值:I 12345 I小时研|小时油滤允许时间设置值：I 12345 |油分允许时间设置值:12345 | 小时润滑油允许时间设置值:涧滑脂允许时间设置值:| 12345 | 小时 ,国12345 1 小时2、设置键

7、一内包含用户参数、工厂参数设置，用于技术专业人员修改变更参数之用，均需密码进入。3、功能键一用于操作人员查看压力、温度曲线，压力、温度数据表, 查看电机绕组、轴承温度，执行电机绕组加热操作等。在主画面上按下功能菜单键，DO咄现排气压力、温度仪表画面。并 提供高压电机、冷却风机、进气阀、容调阀、绕组加热运行状态显示, 提供高压电源 OK运行方式、加载方式、三滤运行方式、参数设置OK状态显示。同样画面提供菜单功能同主画面相同排气压力1.234电机绕组 加热停止进气润 卸载高压电机 停机冷却风机 停机运行方式三滤方式 时限量拉排气温度123.45上通罗德康善 yy.mm,dd HH:MM:SS加载方

8、式 自动在上一画面上按下下页键，DOPH现三相绕组温度、前轴承温度、后 轴承温度实时显示画面，提供用户及时查询，若温度超过警示温度设 置值，DOR1面自动跳到当前故障报警画面，显示轻故障报警，但压缩机仍然运行。但温度超过极限值，DOR面直到跳到当前故障报警画面，显示重故障报警，压缩机立即执行保护停机高压也机绕组.轴承温度显示在上一画面上按下下页键，DOPE现主电机电流及其他参数显示画面 画面中除高压电机的一相电流显示外，还设有本台压缩机的出厂日 期、本台压缩机的出厂编号信息在上一画面上按下下页键，DOPB现系统排气压力曲线图画面，此画 面提供本压缩机系统实时排气压力曲线图在排气压力曲线图画面上

9、按下下页键，DOPE现系统温度曲线图画面,此画面提供本压缩机系统实时排气温度曲线图。（画面略） 在排气温度曲线图画面上按下下页键， DO咄现排气压力、排气温度数据表，提供用户查询几个小时前的数据。在排气压力、排气温度数据表画面上按下下页键，DO咄现高压电机 绕组加热操作画面，按下模拟按键执行加热操作。模拟按键上下文字框为操作条件提示，上为加热设置允许提示，下为压缩机停机提示，模拟按键左右两圆形为加热操作状态提示。在高压电机加热操作画面上按下下页键， DOPH现系统启停延时监视 画面，此画面提供本压缩机系统启动加载延时、手动停机延时、停机 重启延时、卸载过久停机延时的实时监视。各类捶制时间桌时显

10、示加载延时动态显示:手动停机延时显示:卸载过久停机显示:停机重启延时显示:4、I/O键一本功能提供用户一个十分方便的维修信息，将 PLC所有I/O点工作状态在DOPE显示。本功能提供给用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点的工 作状态在DO吐显示，维修人员可在不打开电控柜的情况下了解 PLC 输入输出点的工作状态，方便维修时的故障判断。在主画面上按下I/O键，DO咄现PLC输入状态画面。画面提供输入 点地址，该点控制内容说明，输入点 ON/OFF犬态。按下页键查询下 一页，按返回键回到主画面。压缩机PLC输入状忘香询地处内容状态地址内客状态10.0常急停止按包!.照111.0空戋过强

11、器堵塞卜F 10. 1机会启动按4H11.1油过述器堵虚04|10.2机旁停止按救11.2油分需若堵宸。_讦10.3冷却风机过我T51 111.3高压幅合用惊号SEtj10.4冷却风机过我7QFF1144高压柜故陛佶号QFF |10.5备用U.S各用UH |10.6远程启动按板II. 6off10.7远程停止按钮OFFII. 7oFF同理PLC输出点画面提供输出点地址，该点控制内容说明，输出点ON/OFF犬态。地址内容状态地址内容状态主电机启动控制Q! 0压缩机运行状态相示瓠1主电机停机控制加 1QL 1压轮机变故障就警I qo.2380 V电遮掷电保挣Q2.0部用史上 1瞰3冷却风机启停拴制

12、LidQ2 1各用一。卜上1Q0. 4揄却假电松网控制1口.1 1Q2. 245r用mi 1I QO. E辅助电磁阀控制1 口FF |Q2 3各用F 至也机烧组加热,51 |QN 4&用 F 1Q0L7我0丫电淬楮承叱1QZ6备用5F |压缩机PLC输出状态查询5、故障键一压缩机故障时自动跳出当前故障显示，还可查询历史故 障记录及各故障发生频次记录。当主画面出现故障提示时，DOPB动跳出报警实时显示画面，也可按 下故障键，最多可显示当前发生的10条故障信息，按返回键返回主画面。在当前故障报警画面中按下页键，DO咄现历史故障报警查询画面画面提供用户查询历史上发生的故障信息，同时提供故障发生的年、

13、月、日、时、分及故障恢复时间信息，最多可保存128条信息。按返回键返回主画面。在历史故障报警查询画面中按下页键，DO咄现故障报警频次画面。画面提供用户查询历史上发生的各种故障的频次信息，用于分析本台 压缩机故障主要缘由信息。按返回键返回主画面。故障报警频次里示6、复位键功能：当压缩机发生故障，故障信息会自锁，当故障排除 后必须按下复位键解锁，压缩机方允许启动运行。当压缩机发生轻故障，DOPfc画面OK故障提示区显示轻故障信息（轻 故障不影响压缩机运行）。当故障排除后，DOP继续显示轻故障，必须按 复位键清除故障显示。当压缩机发生重故障，DOPfc画面OK故障提示区显示重故障信息（重 故障将即停

14、止压缩机运行）。当故障排除修复后，DOP继续显示重故障，必须按下复位键解除故障显示 机方能重新投入运行。四、压风机压力参数设置值卸载压力设置值：0.78Mpa,加载压力设置值：0.65Mpa,警示压力设置值：0.83Mpa,极限压力设置值：0.88Mpa,卸载前压力值：0.803Mpa,排气警示温度设置值：105C,排气极限温度设置值：110C,冷却风机启动温度设置值：78 C, 冷却风机停机温度设置值：72 C, 前轴承警示温度设置值：75 C, 前轴承极限温度设置值：90 C, 后轴承警示温度设置值：75 C, 后轴承极限温度设置值：90 C,A绕组警示温度设置值：125 C, A绕组极限

15、温度设置值：135 C, B绕组警示温度设置值：125 C,同时复位故障标志位状态，压缩B绕组极限温度设置值：135 C, C绕组警示温度设置值：125 C, C绕组极限温度设置值：135 C, 加载延时时间设置值：15秒， 手动停机延时设置值：30秒， 卸载过久停机设置值：30分钟， 停机重启延日t设置值：2分钟五、压风机系统简介 空压机标准产品是电机驱动，单机压缩机的喷油螺杆箱装式空压机。本空压机机组由以下部分组成：压缩空气系统、压缩机和电机总成、油循环系统、排放系统、油气分离系统、冷却系统、气量控制系统、电机启动系统、仪器仪表系统、安全防护系统压缩空气系统组成：1、空气过滤器2、进气控制

16、阀3、压缩机主机4、排气止回阀5、油气分离罐6、最小压力阀7、后（气）冷却器压缩机和电机总成：压缩机主机选用的是进口的喷油双螺杆式单级压缩空气压缩机。驱动电机采用专为螺杆机设计的 4极高效防淋水电机。油循环系统组成：1、压缩机主机2、油气分离罐3、油恒温阀4、油冷却器5、油过滤器6、断油阀排污系统油气分离罐低端设有排污阀（螺塞），有利于定期将油气分离罐中积存的冷凝水、杂质排出，同时也用于换油时将其内旧油完全排出。油气分离系统油气分离系统由内部结构经专门设计的筒体， 两级聚集式分离芯以及 回油管路组成。冷却系统 风冷型冷却器一般设计成油冷却器/气冷却器为一体型，由铝制翅片式组成，以进行高效的热交

17、换。气量控制系统该机器采用的是无级进气调节系统。电机启动系统该空压机采用的电机是10KV的高电压级，其电机启动系统是直接启 动。仪器仪表系统1、 控制对象：三相异步电动机、加载电磁阀、风扇电机2、 控制设备：可编程控制器PLC3、 自动保护装置：利用温度传感器 PT100和温度变送模块，监控压缩机允许的最高运转温度以及风扇启动和停转的温度点。10、安全防护系统主要对压缩机的温度和排气压力设置了保护。安全阀：当排气压力超过压缩机设计运行压力 +0.1Mpa时，安全阀自 动开启以释放超压气体。超压保护装置：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.05Mpa时,系统能自动切断控制回路，停机报警。超温保

18、护装置：当排气温度超过机组设定的极限值时， 系统能自动切 断控制回路，停机报警。压缩机内部结构及各部名称1.2内部结构及各部名称序号名称序号名称1电控柜16断油阀2气路总成17排气止回阀3安全阀18空渡总成4加油口19空淀压差发讯器5油气分离罐20弹性联轴器6油气分离芯21气冷却器7最小压力阀22气冷却器风扇叶8温控阀23气冷却器冷却电机9油过滤器24主电机10油冷却器冷却风扇叶25汽水分离器11油冷却器冷却电机26压力传感器12油路总成27操作面板13油冷却器28热电阻14螺杆主机29电磁阀15进气阀30减振器六、压风机的启动与停机操作：在压缩机启动操作前，应检查高压柜运行状态是否正常，检查

19、高压启 动柜综保故障信号有否发出（无信号 PLC判为高压系统故障）。压缩 机电控380V电源上电后，控制面板上停止按钮带的红色指示灯亮， 表示控制电源接通。此时显示屏运行状态区显示“系统启动允许”故 障提示区显示“ OK,压缩机处于启动准备OK犬态。按下控制面板上 启动按钮，压缩机进入启动操作。启动：在此期间，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，使电机能实现低负荷 启动。在电机启动完成后，进气控制阀全开，油气分离罐内压力迅速 建立，待油气分离罐内压力值大于最小压力阀的开启压力（0.45Mpa）时，最小压力阀打开，空气输出。负载运行：当系统压力界于系统加载压力设定值（0.65Mpa）和卸载压力设定值

20、 （0.78Mpa）之间时，系统负载运行。当系统压力持续上升达到卸载压力设定值（0.78Mpa）时，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，油 气分离罐内压力开始放空至空车压力，同时，最小压力阀迅速关闭， 以隔离系统压力。当系统压力下降至加载压力设定值（0.65Mpa）时, 进气控制阀全开，压缩机进入到负载运行。停机：当按下OFF按钮时，进气控制阀关闭，最小压力阀也关闭，油气分离 罐内压力开始放空，并与系统压力隔离。待油气分离罐内压力放空至 空车压力时，电机停止运转，油气分离罐内压力继续放空至零。紧急停止：当运转中按下紧急停止按钮或运转异常而导致保护措施起作用时，压缩机组会立即停止运转。此时，最小压力

21、阀关闭，油气分离罐内压力 放空至零。七、日常巡检检查注意项目：1、检查排气压力、排气温度、油位等是否正常。2、定期检查机组冷凝液排放阀的功能。3、做好压风机运行记录，定期将排气压力、温度、油位、运行时间 以及相应的项目、润滑油的补充等做好记录。4.运转时若有不正常的振动及声音应立即停机。5、运转中若油位低于油位下限，应立即停机补充油量。6、检查操作装置、仪表等是否正常。7、检查螺栓、螺母是否松动。8、检查结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。八、运转中注意事项：1、运行过程中请关闭锁紧机门。2、不得不开启机门时，请注意不得触摸旋转部件、高温部件。特别 是冷凝器、压缩主机、油气分离罐等均处于高温状

22、态，一旦接触会造 成烫伤。3、运转后系统内均有高压，不可立即松开任何管路、油气分离罐的 冷凝水排放阀等以防止发生危险。九、加注润滑油时的注意事项 给油气分离罐加注润滑油时，请务必停机，在系统压力指示为 0Mpa 并确认罐内无残余压力后，再慢慢打开加油塞进行压缩机润滑油的加 注。万一油罐内留有残余压力，会使高温压缩空气和压缩机油喷出， 有导 致烫伤或者重伤事故发生的危险。十、排除油气分离罐内冷凝水的注意事项1、排出油气分离罐内冷凝水，请务必在开机前进行。一点一点打开 冷凝水排放阀放出冷凝水。2、如果在运转中排放冷凝水会使高温压缩空气和油喷出，导致烫伤 或者重伤事故发生的危险。矿井压风设备技术装备

23、标准第一节基本要求第9-1条矿井压风设备包括：压风机及电控设备、压风管路及附 属装置。第9-2条压风设备选择应符合下列规定：1 .矿井必须建地面压缩空气站。2 .压缩空气站设备能力计算应符合下列规定：(1)用于正常生产时，空气压缩机应设一台备用，工作空气压缩 机能力应满足矿井达到设计规模时的风动工具用气量要求。(2)用于灾变期间向井下提供压缩空气时，空气压缩机可不设备 用，全部空气压缩机能力应满足井下受灾人员所需供气量的要求。供气量按最大班下井人数计算，每人需气量按0. 3m3/min计。第二节压风设备及管路系统第9-3条 压风机优先选用国家推广的高效节能产品。矿井 压风机宜优先选用螺杆式空压

24、机。第9-4条压缩空气管道选择应符合下列规定：1 .压风空气管路规格应结合井下开拓布局，按矿井需风量、 供风距离、阻力损失等参数计算确定。主管路直径不小于100mm,采掘工作面管路直径不小予50mm。2 .压风空气管路设计时，所选压风管路应保证工作点的压力 比风动工具的额定压力大0. IMPa,且压风管路总阻力损失小于 0.14 7MPa。3 .压风管道管路宜采用无缝钢管，并应采取防腐处理。4 .压缩空气管道在井上和进风井筒部分，除与设备、闸门或附件 的连接外，宜采用焊接连接，但施工必须符合煤矿安全规程的有 关规定，其余巷道和采区应采用管接头或法兰连接。5 .输送压缩空气的管道，应设置能排放管

25、道系统内积存油水的 装置。6 9-5条压风自救装置选择应符合下列规定：1 .所有矿井采区避灾线路上均应敷没压风管，并设置供气阀门，间隔不大于200m。水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、 采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀门。2 .应在距采掘工作面2540m的巷道内、爆破地点、撤离人员与 警戒人员所在位置、长距离的掘进巷道中设置压风自救装置， 压风自 救装置设置组数应能满足上述地点全部二作人员自救用风要求。3 .压风管路应接入避难碉室和救生舱。4 9-6条压缩空气站的噪声控制应符合下列规定：1 .空气压缩机应设吸气消音装置。2 .压缩空气站内的噪声值不应超过 85dB;值班室

26、应隔音。3 9-7条风冷螺杆空气压缩机组和离心空气压缩机组的空气冷却 排风宜排至室外。第三节附属设施4 9-8条储气罐装备应符合下列要求：1 .储气罐上必须装设安全阀。储气罐与压风机之间应装止回阀，与供气总管之间应装设闸阀2 .每台储气罐出口管路上必须加装释压阀，释压阀口径不得小于 出风管的直径，释放压力为压风机最高工作压力的1.25-1.4倍。3.储气罐应装设的超温保护装置，在起温时能自动切断电源 和报警。第9-9条矿并紧急避险设施所需的压缩气体、由矿井压风管路接 入的应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1 0.3MPa之间，供风量不低于0.3m3/min人，连续噪声不 大于

27、7 0dB。第9-10条 井下敷设压风管路的巷道低洼处和每隔 500m宜 设置油水分离器。第四节压风机控制及保护系统第9-11条压风机宜设联机自动控制系统，具有单台就地控、联机自动控制功能。多台压风+枫之问呵通信联系以实现集中，第9-12条压风舰控制系统应至少（不限于）设以下安全保护：电气保护：电气系统应具有失压、短路、过载、缺相等电气 深护。压风机工艺保护：排气超温保护、排气超压保护、油过滤器 阻塞保护、油细分离器阻塞保护。第9-13条控制系统应至少（不限于）监视下列参数：压风机进口压力、进口温度、压风视出口压力、出口温度、油温、 油位、电动机电流、电动机状态、故障、空气滤清器阻塞、油过滤器

28、阻塞、油细分离器阻塞、储气罐压力风险源编号101风险源数量7 个A级4 个B级3 个C级个主管单位上机电主管责任人上机电队长、绞维组组长监管单位机电区、安监处监管责任人安监处安全员、机电区管理人员风险源序号风险源描述风险后果及危害描述风险等级1不持有效证件上岗误操作发生机电及人员伤害事故B级2不执行交接班制度压风机运行情况不明， 容易发生机电事故。B级3不熟悉操作规程造成机电事故或人员伤害A级4高温油、高压气伤人发生局温、局压油、气伤人事故A级5带电设备触电造成机电事故或人员伤害A级6电气火灾造成火灾及人员伤害事故A级7运转中发现故障或异常声音时不处理造成设备损坏及人员伤害事故B级控制措施序号

29、控制措施内容1通过培训，考试合格后，持证上岗2严格执行现场交接班制度，认真填写交接班记录3严格按照操作规程进行操作。4发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排出故障。5按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上停送电。6保持消防器材齐全、完好，摆放位置正确，定期检查7运转中发现故障或异常声音时立即停机检查，及时排出故障。(压风制氮机司机）风险源管理表机电安全质量标准化标准和评分表压风系统1.各种保险装置、温度控制、吸气口、 油质、风包及管路出口设施应符合煤 矿安全规程规定；2查现场和资料。第115 项中，有1处不符合要 求扣1分；第16项/、符 合要求扣0.1分2.水冷压风机水质符合要求，应有可

30、靠断水保护；3.电动机保护应齐全可靠；4.应使用低耗、先进、可靠的电控装 置，后可靠通信接口；5.机房应装设应急照明装置，机房内 配备足够有效的消防器材，照明充足， 直通电话畅通，防护设施齐全有效；有 运行和日检记录；6.压风自救系统应符合 MT 390 1995 (2005)等要求；7.油润滑的空气压缩机油质符合规定， 应装设断油保护；8.压风机检测应按照 AQ 1013规范执 行；9.螺杆压风机运行参数和保护设施应 符合相关技术要求；10.安全阀齐全，校验标签和校验报告 后效；11 .释压阀选用、安装正确，有产品合 格证；12.有压力表并定期校准；13.储气罐后放水阀；14.铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、 电缆标志牌齐全；15.有压风系统图，规程、制度、图牌 板、记录等相关资料齐全；16.宜使用技术先进的机电一体化的空 压机组；宜采用无人值守集中综合智能 控制方式，但必须有集中监控和专人巡 查