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1、FMJ100B (120B )型粉煤机机壳工艺规程产品名称：FMJ100B (120B)型煤粉机机壳图 号：FMJ100B (120B) -00制订日期年 月曰审核:日期年 月曰审阅日期年 月曰批准日期年 月曰、产品简介产品名称：FMJ100B 120B型煤粉机机壳；名称：箱体；箱盖。图号分别是：FMJ100B-01-00、 FMJ100B-02-00。该机壳用于FMJ100B 120B型煤粉机的生产与组装，其最大外形尺寸如下：长X宽X高：1232X 1100X 1070。、铆焊制作明细:铆焊制作明细产品名称：FMJ100B 120B 型煤粉机机壳产品图号：FMJ100B-01-00、 FMJ
2、100B-02-00序名称图号或型号数量制作说明工时备注1箱盖FMJ100B -04-001不含序 17、18、19、20、21、22、2324、25、262箱体FMJ100B -05-001不含序31连接板、原材料表格1、板材:序号规格材质规格尺寸数量张理论重量kg备注1-8/Q235A1 . 5 X6m18.8 m22-4/Q235A0.23 m3-10/Q235A0.53 m4-20/Q235A0.15 m2、型材：理论序材料规格方案用料米数量根理论重量kg备注1方钢20 X 20 :203.41052圆管245X 60.1焊管3、标准件:序执行标准名称规格型号数量理论重量kg备注1GB
3、/T 11-1988沉头螺栓M12 X 3572 套1.444.8级四、制作要求：1、焊接方面：A :机壳全部采用手工电弧焊，焊缝光滑平整；焊缝搭接处不能存在焊瘤、焊疤；焊缝以不 用磨光机打磨为准B:壳体内部采用断续焊接方法，焊缝长度不低于50mm,间断距离不大于80mm。焊高5mm。 C:左右支撑板、出料口、下部底座部位可以采用二保焊的焊接方法。D:上下箱壁的割缝整齐，不能出现深锯齿的现象。平面度控制在3mm以下。E:全部焊接完毕后及时清理焊渣、割渣，并校正焊接变形。F:在焊接左支座板图纸序2与侧板角焊缝时，沿中心线两边预留160170mm的焊缝不焊， 有利于组装进料口。2、组对要求：A :
4、焊接之前需要将下好的原材料进行清渣、校平处理。B :焊接制作时要保证每个隔板之间的距离平行，不能出现隔板扭曲、变形量过大、接缝不齐 等缺陷。安装侧板时铆对在距离孔边较宽的一边。C:煤粉机壳体制作时必须配对制作，制作过程要做好配对标记，同时在腔体内加固工艺支撑。 D:组对蜗壳的过程中必须保证蜗壳与隔板的中心相重合，防止出现偏心错位的现象。E:对制壳体时要保证每一级壳体的同心度，不能出现错位、对偏的问题。F:两端轴承座位置保持对称；组对时以壳体的中心线为基准；铆对轴承座底板。G:组对底板时要注意底板与出料口、分箱面保持三者之间的平行度，不能出现任一位置不平 行的现象。以分箱面为基准，对蜗壳、底板，
5、保证三者的平行 3:尺寸要求：A :下壳体长X高X宽：1 3 9 2X 570X 1 1 0 0 最大直径；公差范围：+03mm 上壳体长X高X宽：872X 498 最大直径X 1012 最大直径；公差范围：+03mmB:两端轴承座地板制作尺寸要求：轴承座底板上面与下壳体分箱面的距离控制在150152之间;且同一壳体两端的尺寸必须保持接近； 在焊接时一定要注意轴承座底板与侧板的垂直度， 不 能出现不垂直侧板的问题。C:每一级的宽度尺寸要求：从左向右的尺寸控制依次为184； 186； 260； 242。第三级的隔风板净尺寸控制在68mm公差范围：+02mri可以使用工艺垫块保证。D:底板、出料口
6、、分箱面的平行度控制在 3mm以内。 4:制作装配要求：A:组装蜗壳体时一定注意正反面，以免蜗壳报废。B:装衬板时注意将螺丝拧紧，在装上箱体时最大直径 内R490一级的顶部4件螺栓不装；便 于后道工序金加工。孔不对照时可以用割炬修配。注：衬板装配后边沿低于箱壁510mm5:常见问题及预防措施：A:两端侧板的错边，造成上下侧板的错位：产生原因主要由于焊接时产生焊接应力，加上侧 板面积大，应力容易集中在侧板中心。纠正措施：a. 在箱体内腔加工艺支撑，工艺支撑长度大于图纸尺寸23mm预防反弹；增强抗应力措施；b. 开箱后再次校正两端的侧板，使之平整，减少错边量。B:每一级的错边：产生原因主要由于下料
7、方法不精确，下料直边误差大。宽窄尺寸不一；隔 板对焊时圆弧度不一。纠正措施：a. 用料时尽量挑选，让直线割成形好的直边作和第二级侧板连接的边，如两边都不直，可以将 高出的一段磨去，将误差减少。b. 对接半圆侧板时将半成品料靠紧画好圆弧的限位内。使弧度接近一致。c. 使用弧度侧板时要挑选；将弧度最接近的作为一组，就可以控制侧板的外形尺寸保持一致。 C:金加工时轴承座、上下分箱面铣不平。产生原因由于分箱面采用手工割开，分箱面上下不平；组对时箱壁和隔板的顶端有错位；轴承座的焊接位置尺寸误差大；底板面与分箱面不平行。纠正措施：a.在在翻开连接上下箱体的焊点前检查分箱面哪个部位低，做好记号，在翻开连接上
8、下箱体 的焊点后，用焊接的方法将低于平面的地方补齐，方便后期加工。防止出现分箱面不齐的现象b在对焊侧板与箱壁板时注意板头与侧板的直线边是否对齐，然后开始组对。c. 轴承座与分箱面的尺寸严格控制在 150152mm之间；且保证两者的平行度。d对制底板时一定将底板与分箱面的平行度保证，防止倾斜现象的发生。下箱体的的分箱面 与底板的高度尺寸两端同时保证在 570 1mm确保两端平行。五、下料工艺卡：序号图号名称数量材料规格下料尺寸工艺备注1FMJ100B-01-01隔板11-8/Q235A如图1割2FMJ100 B-01-04隔板22-8/Q235A如图2割4块对成3FMJ100 B-01-07隔板
9、32-8/Q235A如图2割4块对成4FMJ100 B-01-18隔板42-8/Q235A如图2割4块对成5FMJ100 B-01-10隔板52-8/Q235A如图3割4块对成6FMJ100 B-01-13隔板61-8/Q235A如图4割7FMJ100 B-02-01隔板11-8/Q235A如图5割8FMJ100 B-02-02隔板51-8/Q235A如图69FMJ100 B-01-02箱壁11-8/Q235A2780X 184割钻孔、卷圆10FMJ100 B-01-05箱壁21-8/Q235A2970X 186如钻孔、卷圆11FMJ100 B-01-08箱壁31-8/Q235A3160X 2
10、60钻孔、卷圆12FMJ100 B-01-03-00-R1衬板11-8/Q235A2670X 160图钻孔、卷圆13FMJ100 B-01-06-00-R1衬板21-8/Q235A2858X 160钻孔、卷圆14FMJ100 B-01-09-00-R1衬板31-8/Q235A3047X 15015钻孔、卷圆15FMJ1000-04-13蜗壳带1-8/Q235A3000X 242割卷板200直边16FMJ100 B-01-03-00-R2耐磨块80 20 X 20L=150锯合计17FMJ100 B-01-03-00-R2耐磨块40 20 X 20L=140锯合计18FMJ100 B-01-11
11、进风口1-4/Q235A如图7割4块对成19FMJ100 B-02-05连接板1-10/Q235A如图8割割孔20FMJ100 B-02-06法兰1-8/Q235A如图9割钻孔21FMJ100 B-02-00-R1筋板13-10/Q235A如图10割22FMJ100 B-02-00-R2筋板22-8/Q235A360X390割23FMJ100 B-02-00-R3筋板31-8/Q235A360X390如图11一角倒C9524FMJ100 B-02-00-R4左底板1-16/Q235A700X360割25FMJ100 B-02-00-R5左支座板1-20/Q235A700X360割26FMJ10
12、0 B-02-00-R6支撑板11-10/Q235A240X180割27FMJ100 B-02-00-R7右底板1-16/Q235A620X300割28FMJ100 B-02-00-R8支撑板21-10/Q235A240 X 90割29FMJ100 B-02-00-R9圭寸板A1-8/Q235A如图12割30FMJ100 B-02-00-R10圭寸板B1-8/Q235A242X222割可以利用蜗壳带31FMJ100 B-02-00-R11煤管1245 X 6L=100割32FMJ100 B-02-00-R12右支座板1-20/Q235A400 X 160割33FMJ100 B-02-00-R13分流板1-8/Q235A如图13割34FMJ100 B-02-00-R14支板1-8/Q235A如冬14害U353637