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1、例 1 ：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步） 解答 ： 齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。加工工艺过程序 号工序安装或工 位工步走刀1车第一次安 装1 粗车端面 A；2 粗车外圆；3 钻孔；4 粗镗孔；5 精镗孔；6 精车端面 A；7 精车外圆；8 倒角。1两次；2两次；4两次；调头安装1 粗车端面 B；2 精车端面 B；3 倒角1 两次2钻工位 1 工位 2 工位 3 工位 4钻12孔钻12孔钻12孔钻12孔3插安装一次插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面 B5滚齿安装一次1 粗滚；2 精滚。6齿面高淬
2、 火注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车 B 面，不能保证 B A，因此需要磨端面 B；如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械 加工工艺过程 （工序到工步 ） 。齿轮加工工序安排工序号1234567单件车端面 A、外圆和钻孔插键槽平面磨滚淬小批端面 B、外圆、 内孔齿火成批车端面 A、内孔车端面 B、钻孔插键槽滚淬外圆齿火大量钻五个孔 （ 多轴拉孔、拉粗车外圆、粗车外圆、滚剃淬钻床）键槽（拉端面 （多刀端面（ 多刀齿齿火床）车床）车床）若批量生产时毛坯为锻件，工序 1 变为两个工序。即，如果在加工端面 A 和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面 A 和外圆
3、，一直到一 批零件加工完，再调头加工端面 B 及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此 就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工 步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大 差别。例 2 ：试提出如右图所示小轴的小批、 成批和大批大量生产的机械加工工艺规程， 并分析每种方案的工艺过程组成。表 1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）工序号工序内容设备1车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床2车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床3铣键槽；去毛刺。铣床表 2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）工序号工序内容设备1车端面，打中心孔车床2车另一端面
4、，打中心孔车床3车大端外圆及倒角车床4车小端外圆及倒角车床5铣键槽铣床6去毛刺钳工台表 3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2车大端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铣键槽键槽铣床5去毛刺钳工台例 3： 如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方 案工艺过程的组成。1）在车床上粗车及精车端面 C，粗镗及精镗 60H9mm孔，内孔倒角， 粗车及半精车 200mm 外圆。调头，粗、精车端面 A，车 96mm外圆 及端面 B，内孔倒角。 划线，在插床上按划线插 键槽 18D10。在钻床上按划线钻 6- 20mm的孔。钳工
5、去毛刺2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗 60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的 200mm外圆，并车 96mm外圆及端面 B，粗、精车端面 A，内孔倒角。在拉床上 拉键槽。在钻床上用钻模钻出 6- 20mm的孔。钳工去毛刺。注意：20mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程单件小批生产例 4 试提出成批生产如图 1-5 所示零件的机械加工工艺 过程（从工序到工步） ，并指出各工序的定位基准。注 意： 10mm的孔有精度要求，因此钻 -扩- 铰成批生 答案 ：工艺过程安排如下表：工序号工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰 20 孔（安装 1）外圆2车另一端面及外圆 75（安装 1）端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰 10H7 孔（安装 1）内孔及端面