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1、焊条电弧焊中推力电流的正确使用方法焊条电弧焊中推力电流的正确使用方法工作室201-01-12 19:50因推力电流使用不当， 焊接飞溅较大；因二次输出电缆极性接错，也造成焊接飞溅过大。“防触电开关”调整不对，焊条引弧性能不好； 本文给出正确的使用方 法。 目前在我国焊条电弧焊工艺仍然用的较多，其弧焊电源已经由过去的 AX 系列直流发电机式（ 80 年代初停止 生产了），改变为 ZX5 （可控硅控制） 、ZX7 （IGBT 逆变控 制）直流弧焊电源，其电源外特性也由过去的陡降特性改变 为恒流 +推力特性。一、推力电流的正确使用方法：1 、推力电流的作用及优点：消除焊条“粘条”现象。其原理是：当小
2、 电流焊接时，电弧压的低（电弧电压低于 15V ） ，焊条有 明显的“粘条”现象（电压趋向于零） ，推力电流马上增加， 以一个较大的能量电流推动熔滴快速过渡，不被粘接在熔池 上。 2、推力电流的缺点：增加焊条电弧的飞溅量（推力电 流加的越大，焊接飞溅越大）。3、碱性焊条（结 507 、结427 等）在小电流焊接时，如有“粘条”现象，请加一定的推 力电流值（以不粘条为好）。在100A电流焊接时，无粘条现象，请将推力电流旋钮调整为 0 位，减少焊接飞溅。 4、 酸性焊条（结 422、结 502 等）在任何电流时焊接均无“粘 条”现象，请将推力电流旋钮调整为 0 位，避免增加焊接飞溅。 5、碳弧气刨工艺时，请将推力电流旋钮调整为0 位。二、极性的正确使用方法： 1、碱性焊条（结 507、结 427 等） 焊接二次输出电缆极性为“反接”（工件-”接极“），飞溅少，电弧稳定性好。反之，飞溅大，气孔多。2、酸性焊条（结 422、 结 502 等）焊接二次输出电缆极性为“正接” （工件接“ +” 极） ，飞溅少。直流正接时的电弧集中性好，熔深大；一 般用于打底焊接，单面焊双面成形效果好。 3、碳弧气刨工 艺对各种金属材料（除铸铁外）二次输出电缆极性均为“反 接”（工件接“-”极），电弧稳定性好，碳弧气刨质量高。高 技能人才焊接工作室 （WQJ2217061287）