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1、焊接质量管理考核办法焊接质量管理考核办法（试行）1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提咼产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经 济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特 制定本考核办法。2对焊接人员的要求4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近 显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作
2、质量进行检查考核， 年终进行年度考核。5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人 50元，每再超一次加扣50 元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100丿元。5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。成质量问题，按焊接质量不良论处。5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者；2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验
3、焊口一次合格率均 在100%水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部 件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励7焊接质量管理措施及质量奖考核办法1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质 量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识1.13.2. 考核目标1.13.2.1.严格按照焊接工艺规范施工。1.13.2.2.做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。1.13.2.3.返修认真及时。1.13.2.4.认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。1.13.2.5.受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。奖罚办法按本章规定规定
4、执行1.14.7. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。1.14.8. 焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临 时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。1.14.10. 焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间 或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。1.14.11. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限， 且不高于400 C。
5、1.14.12. 管子焊接时，应有防止管内穿堂风的措施。1.14.13. 焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅 等。焊接接头的返修必须彻底清除缺陷， 并按有关返修 工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处 理。严禁在焊接接头上进行加热校正。1.14.16. 对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行 下道工序。1.14.17. 焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号 笔写上本人代号钢印，或永久性标记。1.14.18. 焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1.14.18.1. 焊件温度：碳素钢低于0C1.14.182风速：气
6、体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S 时境。 相对湿度大于90%1.14.19. 焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、 工艺卡。施工 中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交 质量管理部门。1.14.20. 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。1.14.21. 热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。1.15.焊接质量奖罚程序1.15.1.1.1.15.1.2.材。 1.15.1.3.严格按照焊接工艺规范施工。做到文明施工，爱护焊机
7、、工具，节约焊返修认真及时。考核条件认真做好自检工作，外观质量符合标准要求, 及时填写自检单合格率达到95灿上1.152奖励办法1.1521.受热面焊口达到考核条件时，予以建奖，奖金额=1元x焊口个数。?其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提咼25%给予奖励。?当焊口一次合格率高于 92% （含90%但低于98%寸，不予建奖。？当焊口合格率低于92%寸，予以罚款，罚款额=20兀：不合格焊口个数。1.15.2.2.四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格的给予50元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100元。焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻
8、关奖。1.15.2.4.质量奖以一个月为一个考核区间，以各焊工当月完成的焊口为考核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额。1.15.3. 质量奖发放细则1.15.3.1.高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格 率，填写质量奖申请单。1.15.3.2.经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放焊接违规、违纪处罚细则：擅自施焊，处以100300元罚款1.15.4.2.无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50100元罚款。1.15.4.3.不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理，处以100500元罚款1.15.4.4.焊后不及时进行自检，包括药皮清理，处以1.1
9、541.重要部件（I、H ）类未经焊接技术人员交底3050元罚款。自检记录不清，填写不符合要求，处以3050元罚款。焊缝无损检验不合格，不及时返修、挖补，处以3050元罚款。分项焊接焊缝外观质量合格率低于98%，处以50100元罚款。焊接不带保温筒，高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温，处以100300元罚款。1.15.4.9.小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成，特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1/3电焊盖面。否则，处以50100元罚款。1.15.4.10.焊口预热没有达到所要求温度时，焊工提前施焊，处以100300元罚款。1.15.4.11.由于焊工焊接质量造
10、成批量不合格而割管处理的处以100500元罚款50100 罚款。 1.15.4.13.部件有水或淋湿时没经过处严禁在锅理擅自施焊的处以50100罚款。 炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊接和打火引弧,发现将处以100300元罚款。1.15415.严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。发现一例，处以50100元罚款。1.15416.压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容器合格焊工承担，无证擅自施焊的处以2001000元罚款。1.15417.所有焊接有泄漏的按200元/ 口处罚。1.15418.中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的（特殊情况经批准的除外）处以100200元罚款。1.15.4.19.焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。发现一例处以100200元罚款;工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，擅自施焊的处以50100元罚款。1.15.4.20.中大口径焊口完成后，不及时记上钢印代号的处以50100元罚款