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1、车加工实习小结车加工实习小结根据国家标准， 对机床数控控制的定义为： 用数字数据的装置， 在 运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自 动控 制，叫数字控制，从 1952 年，第一台数控机床问世后，数控系 统己 先后经历了两个阶段和六代的开展，其六代是指电子管、晶体 管、集 成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控 技术的主 要指标有： 主要规格尺寸； 主轴系统； 进给系统； 定位精度和重复定位精度 刀具系统； 电气； 冷却系统； 外形尺寸；接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。数控装置是
2、数控机床的中枢， 目前，绝大局部数控机床采用微型 计 算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控 装置 就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介 质输入 赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区， 作为数控 与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方 式， ( MDI) 输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工 件加工程序 输入存储器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变 成机床工作局部的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加 工 出符合图样要求的零件，因
3、为进给伺服驱动系统是数控装置和机 床木 休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信 号，放 大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有 脉冲式和 模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类 , 可分为直 流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方 式，交直流 伺服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作；数控车削用的刀具一般分为三类， 即尖形车刀、圆弧车刀、和成 形 车刀。1、车刀的类型：(1) 尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀， 这 类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如 90 度内、外圆车刀 , 左 右端而车口、切断
4、(车槽) 车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔 车刀。 用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立 的刀尖或 一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时 所得到零件 轮廓形状的原理是截然不同的。(2) 圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其 特 征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的 圆弧， 该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活 确立或经 测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓 编程，当某 些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的， 也可以作为这 类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现 , 特别适宜于车
5、削各种光滑连接 (凹形) 的成形而。(3) 成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状 完 全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。以上的说明都是刀具的先用，下而能说数控加工的工艺路线。1、主要加工对象有哪些？(1) 精度要求高的回转体零件。(2) 外表粗糙度要求高的回转体零件。(3) 表现形状复杂的回转体零件。(4) 带特殊螺纹的回转体零件。工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操 作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺 过 程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操 作工 人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件， 数控车 床受
6、控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行 的，因此 数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差异，涉及 的内容、也 较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程 , 而且还要包 括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。3、 数控车床加工工艺的主要内容是什么？(1) 选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；(2) 分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；(3) 确定零件的加工方案， 制定数控加工工艺路线， 如划分工序 , 安 排加工顺序、处理和确定切削用量等；(4) 数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；4、 什么是定位误差，包括以下几个方面？(1
7、) 定位误差的概念与类型；(2) 基准位移误差；下而开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：1、 根据零件的工艺特点和毛坯尺寸45 X 120mm确定加工方案； 采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸岀长盘60mm加工零件 左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名 为 07002o(2)零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件 右 端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程 序名 为 07003;2、编程尺寸及操作本卷须知；(1) 图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此 可 得 354236夕卜圆的 编程尺寸分别为 34. 969mm, 41
8、. 969mm, 5.95mm。(2) 外圆锥大端直径35. 969mm外圆锥小端直径32. 469mm,倒角 起 点 28. 469mm。(3) G73中X向总切深(单向)10. 6mm分8刀进行。(4) 螺纹可顶外圆柱加工直径 23. 8mm,螺距P二1. 5mm,螺纹小径 22.05mm,双边切深19.5mm,分4刀切肖切深分别：0.8mm、0.6mm、0. 4mmA 0. 15mm?3、本卷须知。(1) 准确计算出锥端及锥倒角的坐标；(2) 粗精车外圆车刀T01, T02的副偏角(应大于30度)o(3) 二次装夹找正后,不能损伤零件已加工外表。(4) 装夹螺纹车刀时,用三角螺纹样板对螺纹刀。(5) 加工螺纹退刀时,要防止螺纹车刀与 30台阶相碰。