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1、数控车床编程与操作数控车编程代码介绍亠、G功能G功能由G代码及后接2位数表示，规定其所在的程序段的意义。G代码有以下两种类型。种类意义一次性代码只在被指令的程序段有效模态G代码在同组其它G代码指令前一直有效（例）G01和G02是同组的模态G代码G01 X_;Z_;G01有效G00 Z_ ；G00 有效G代码表G代码组别功能G00定位（快速移动）*G0101直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW （顺时针）G03圆弧插补CCW （逆时针）G0400暂停，准停G2800返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G6500宏程序命令G70精加工循环G71外圆粗车循环G7200端面粗车循环G73
2、封闭切削循环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环G9001外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环G94端面切削循环G9602恒线速开G97恒线速关*G9803每分进给G99每转进给注1:带有*记号的G代码，当电源接通时，系统处于这个G代码的状态。注2: 00组的G代码是一次性 G代码。二、主轴功能（S功能）主轴速度指令通过地址s和其后面的数值，把代码信号送给机床，用于机床的主轴转速控 制。（例）M03 S650表示主轴正转起动，转速为650转/每分钟三、刀具功能（T）用地址T及其后面2位数来选择机床上的刀具。用T代码后面的数值指令，进行刀具选择。其数值的后两位用于指定刀具补 偿的补偿号
3、。T OO OOr 匸一刀具补偿号 刀具选择号四、辅助功能（M功能）M指令由指令地址M和后的12位数字组成，用于控制程序执行的流程或 输出信号到机床，用来控制机床的辅助功能 ON/OFF。M代码：M03 :主轴正转。M04 :主轴反转。M05 :主轴停止。M08 :冷却液开。M09 :冷却液关。M32 :润滑开。M33 :润滑关。M00 :程序暂停，按循环起动程序继续执行。M30 :程序结束，程序返回开始。M98 :子程序调用。M99 :子程序结束，返回到主程序。子程序调用指令格式：M98 P 000 参数说明：P调用次数及子程序号（例）M98 P51002表示号码为1002的子程序连续调用5
4、次第四章零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序 段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。程序名：O1001程序段号：N.程序段：结束符：%程序的结构O 1001N100G00X100Z100N110T0101N120M03S450N130G00X50Z5N140G94X30Z-42F50NN250M30%程序是以O后跟4位数（01234）组成程序名作程序的开始，以“”号作程序的结束符。程序段：每段程序以“；”结束,程序段开始可以冠以段号，也可以省略，程 序段号由地址N后续4位以内的数值1-9999构成，它
5、的排列顺序是可以递增的， 也可以是任意增大的，中间有间隔或省略也无妨，数控系统运行是按程序段的输 入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的。在同一个程序中， 程序段号不 能重复。程序段格式NG .X.Z.F.M .S.程序段号准备功能尺寸字工艺功能字辅助功能字主轴功能字G代码使用1、坐标系设定（G50）编制程序时，首先要建立一个编程坐标系，程序上的坐标值均以此坐标系为 依据。将编程坐标系设在工件上，并将坐标系原点设在图样的设计、工艺基准处， 所以编程坐标系又称工件坐标系， 其坐标原点又称工件零点或编程零点。 如下图 所示：功能：可直接通过控制面板的操作运行 G50指令，在机床上设定工件坐标系
6、。指令格式：G50X _ Z _;参数说明：指令后的参数X、Z值是当前刀尖点在工件坐标系中的坐标值。如下图，在机床上设定工件坐标系，试切对刀点现位于所设定的工件坐标系 中X轴53.87, Z轴0的位置上，那么通过控制面板的操作输入 G50X53.87Z0指 令，运行该程序段后，即建立了以 X0Z0为原点的工件坐标系。丄件坐标系原点-OzOG 50X53. 87Z02、快速定位（G00）功能：用G00定位指令，刀具以快速移动速度到指定的位置。 指令格式：G00X（ U）_ Z （W）_;刀具以各轴独立的快速移动速度定位。（定位指令的实例）3、直线插补（G01）功能：用G01指令可以进行直线插补。
7、根据指令的 X，Z/U，W分别为绝 对值或增量值，由F指定进给速度，F在没有新的指令以前，总是有效的，因此 不需一一指定。指令格式：G01X（ U）_Z （W）_F_;2046X（直径编程）（程序实例）G01 X40.0 Z20.0 ;或G01 U20.0 W-26.0 ;4、圆弧插补（G02, G03）功能：用下面指令，刀具可以沿着圆弧运动。指令格式：G02 X_Z_ R_FG03 X_Z_ l_K_F指定内容命令意义回转方向G02顺时针转CWG03反时针转CCW终点位置绝对值X、Z零件坐标系中的终点位置终点位置相对值U、W从始点到终点的距离从始点到圆心的距离1、K圆弧半径R圆弧半径（半径指
8、定）进给速度F沿圆弧的速度所谓顺时针和反时针是指在右手直角坐标系中，对于ZX平面，从Z轴的正方向往负方向看而言，如下图例。右手坐标系G02X.或Z.I.K.F.G03X.或Z.I.K. FG02X.Z.R.F.G03X.Z.R.F.（绝对值指定）（绝对值指定）（直径编程）（直径编程）2Od(21圆弧中电lktf5、螺纹切削（G32）功能：用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。（a）用下列指令按F代码后续的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削指令格式：G32 X（ U）_Z（W）_F_ ；（公制螺纹）F是长轴方向的导程（0.001500.000MM ）。（b）用下列指令按I代码后
9、续的数值指定的牙数，进行英制螺纹切削指令格式：G32 X（ U）_Z（W）_I_;（英制螺纹）I是长轴方向的每英寸牙数（0.060254000.000牙/英寸）一般加工螺纹时，从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削。因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍时相同的，工件上的螺纹轨迹也是相同的。 但是从粗车到精车，主轴的转速必须是一定的。 当主轴转速变化时，有时螺纹会 或多或少产生偏差。6、外圆，内圆车削循环(G90)(a)用下述指令，可以进行圆柱切削循环 指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_;2(F)(b)用下
10、述指令，可以进行圆锥切削循环指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;X、Z为切削终点的绝对坐标值，U、W为切削终点的增量坐标值，F为进给速度。R :为起点与终点的半径差，当R与U的符号不一致时，要求丨R I 1 U/2 I。7、螺纹切削循环(G92)(a)用下述指令，可以进行直螺纹切削循环。指令格式：G92X (U) _Z(W)_F_;(公制螺纹)扌目定螺纹导程(L)指令格式：G92X (U) _Z(W)_I_;(英制螺纹)t 指定螺纹导程(牙数漠寸)(b)用下述指令，可以进行圆锥螺纹切削循环。指令格式：G92X (U) _Z(W)_R_F_;指定螺纹导程(L)指令格式：G92X
11、 (U) _Z(W) R指定螺纹导程(牙数庚寸)参数说明：X、Z:为螺纹终点的绝对坐标； F :公制螺纹螺距，I:每英寸罗纹的牙数。R为起点与终点的半径差，当 R与U的符号不一致时，要求丨 R |wl U/2 I&端面车削循环(G94)(a)用下述指令，可以进行端面切削循环指令格式： G94 X( U)_Z(W)_F_;X/2F=切削进给Rt快速移动4 CR)(b)用下述指令性时，可以进行锥度端面切削循环指令格式： G94 X( U)_Z(W)_R_F_ ；参数说明：X、Z为切削终点的绝对坐标值， U、W为切削终点的增量坐标值， F为进给速度。R:起点与终点的Z轴坐标的差值。当 R与U的符号不
12、同时，要求丨R I 指令格式：G74 R（ e）;G74 X ( U) Z (W) P ( i) Q( k) R( d) F(f);参数说明:e：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量（单位：伽）。 X:切削终点的X轴的绝对坐标值（单位：伽）。U :切削终点与起点的X轴绝对坐标的差值（单位：伽）。Z :切削终点的Z轴的绝对坐标值（单位：伽）。W:切削终点与起点的Z轴绝对坐标的差值（单位：伽）。 i: X方向的每次循环移动量（单位：0.001 mm,半径值），无符号 k: Z方向的每次切削移动量（单位：0.001 m）,无符号。 d:切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定。f:进给速度。14
13、、外圆、内圆切槽循环（G75）功能：根据下面程序指今，进行如所示的动作。相当于在G74是，把X和Z 调换，在此循环中，可以进行端面的断屑处理，并且可以对外径进行沟槽加 工和切断加工（省略Z、W、Q）uh_rLUIrIbr指令格式：G75R （e）;G75X (U) Z (W) P ( i) Q ( k) R ( d) F ;参数说明:e： 每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量（单位：伽）。X :切削终点的X轴的绝对坐标值（单位：伽）。U :切削终点与起点的X轴绝对坐标的差值（单位：伽）。Z :切削终点的Z轴的绝对坐标值（单位：伽）。W:切削终点与起点的Z轴绝对坐标的差值（单位：伽）。 i: X方
14、向的每次循环移动量（单位：0.001 mm,半径值），无符号 k: Z方向的每次切削移动量（单位：0.001 m）,无符号。 d:切削到终点时Z方向的退刀量（单位：伽），通常不指定。 f:进给速度。G74, G75都可用于切断、切槽或孔加工。可以使刀具进行自动退刀15、多重螺纹切削循环（G76）功能：该循环指令通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的 螺纹加工，G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹， 可实现单 侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具。指令格式：C76 P (m)( r) (a) Q ( dmin) R (d);G76 X ( U) - Z (W) - R (i)
15、P (k) Q ( d) F (I);参数说明：m:螺纹精车次数，必须输入 2位数。2 位数。80，单位：度（）R螺纹退尾宽度（单位 0.1 X , L为螺纹螺距），必须输入a:刀尖角度（螺纹牙型角），取值 00、29、30、55、60、 必须输入 2 位数。 dmin :螺纹粗车的切削量（单位：0.001 mm半径值）。d:螺纹精车的切削量（单位：mm 半径值）X:有效螺纹终点 Z:有效螺纹终点U ：有效螺纹终点w:有效螺纹终点X 轴的绝对坐标。 Z 轴的绝对坐标。X轴的增量坐标Z轴的增量坐标时，系统按直螺纹处。i:锥度螺纹两端的半径差（单位：m半径值），未输入理。k :螺纹牙高，螺纹总切削
16、深度（单位：0.001 m 半径值） d:第一次螺纹切削深度（单位：0.001 m半径值）。F :公制螺纹螺距。I ：寸制罗纹每英寸的螺纹牙数。练习图（1）练习图（2）s.1X45=a丄常/肆爭虽置一幵E寸wr练习图（6）aodtnnj2-A2.3/4I讥断260 co 0练习图（7）口口eiio.isLT./.7一25 口口 00Al； 5配S 扁253510.123/ cl(m练习图（8）095Do.i5L5LrflwgslJ 1od-13k15练习图练习图（10）Q|03.O21in ruun UQ oaI i寸COcc23L2练习图（11）练习图（12）e0).03 AA 0.031.6、 0,0403.03 Acu1Iz65q4!-JiQ r.rD.D3