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1、PE管的安装施工方案1. PE管材、管件及附件的质量要求：（1）首先检查以下内容且应符合PE管材、管件GB/T3663.2.GB/T13663 要求出厂合格证检测报告使用的PE原料级别（PE80或PE100）和牌 号外观长度颜色不圆度外径及壁厚生产日期2.1 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求：a、单管为为PE管外径）。b、双管为dnl+dn2+S+0. 3m（dn为PE管外径,S为两管间距）（S 一般 为 0. 1 0. 2m）2.2 PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度 不宜小于dn+500mm,且不得小J，700mm。2. 3 PE管给水管埋设时最小
2、管顶覆土深度应符合下列要求：a埋设在车行道下时，不应小于800mm。b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm,当采取行之有效措施 后，上述规定可适当降低。2.4人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可 以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机 械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。2.5管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应 符合下列规定：a、防止槽内积水造成管道漂浮。b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯W20c
3、m,蛙式夯30cm；压 路机40cm,振动压路机50cmod、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同 时回填，同时夯实再回填第二层。e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm, 应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管 道敷设后不宜长时间处于空管状态。2.6敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件 或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30 100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头（但不应机械弯曲管 材或用加热的办法弯曲管材）o2.7管道设置阀门、消火栓、伸
4、缩器等附属件时，其重量不得由管道 支撑，必须设置碗或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固 定装置将附属件固定。2.8 PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小 于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷设，但不适应多石地区和有坡度要求 的管道工程。2. 10嵌墙敷设，埋地敷设的聚乙烯给水管由于管周围介质有充分的 阻力抵 抗热应力，可以不设置膨胀设施，但在弯头三通处应设全包 裹式固定镇徹。.2.11当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土摩擦力小，使管路 两端直接承受应力，必须将管路两端加锚定。2. 12 PE管道与其他材质的管材
5、、管件连接处应设置独立的栓支撐件。 2.13盘管敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。2. 14 PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物。漂流至 预定位置沉入水下。管道压载之间的距离应通过计算确定。2. 15在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设固定的碗镇 徹，以防热胀冷缩造成管道的破坏。3管道连接3.1 PE管道连接应采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）和电 熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘接。 管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力 等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内 壁倒45
6、内角，使两端而壁厚相等。3.2 PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接 头或专门的法兰连接。3.3 PE管道不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。热熔连接 时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂的 规定，连接温度一般以210230C之间为宜，冬夏有所区别。3.4PE管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质及相同SDR 的管材。对性能相似的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之 间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。3. 5 PE给水管道采用热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不推 荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接。.3.6
7、PE给水管道连接的操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试 和技术评?合格后?方可上岗操作。3.7聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接 前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场 温度。3. 8在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时 应采用保护措施或调整连接工艺。3.9 PE管道连接时，连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临 时封堵。3. 10 PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须 返工。3.11 PE管道连接时，必须把握好温度、时间、压力三参数。3. 12 PE管热熔对接工艺流程为：材料准备一夹紧一切削一对中一加热一
8、切换一熔融对接一冷却一铳 端而一成品3.13熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：a、焊道窄且高，产生的原因：熔融对接压力高，加热时间长，加热 温度高，解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板 温度。b、焊道太低，产生的原因：熔融对接压力太低，加热时间短，加热 温度低，解决办法:提高熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间。c、焊道两边不一样高，产生的原因：被焊的两管材的加热时间和 加热温度不同；两管材的材质不一样，熔融温度不一样，使两管材 端而的熔融程度不一样；两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔 融对接前就有误差。解决办法：使加热板两边的温度相同；选用 同一批或同一牌号的材料；
9、使设备的两个夹具的中心线重合，切 削后要使管材对中。.d、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低，切换 时间太长。解决办法：检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少 切换时间。e、接口严重错位，产生的原因：熔融对接前两管材对中不好，错位 严重，解决办法：严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定 要进行对中检查。f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。产生的原因：铳刀片松 动，造成管端铳削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；加压加热的 时间不够;加热板表面不平整，造成管材局部没有加热;解决办法： 调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求；适当 延长加压加热的时间，直到最小的卷
10、边高度达到要求；调整加热板 至平整度使加热均匀。g、假焊，产生的原因：熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融 挤走;加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解;解决办法：降低熔融对接压力；降低加热温度，减小加热时间。3. 14管道的试压和冲洗消毒：A、一般规定a. 管驾的严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用(如无水地区 和冰点以下环境)空气为介质用气压实验法实验。b、管道水压实验的分段长度一般为1.0km左右，采用两种或两种以 上材质的管道，应按不同材质分段进行试压。B、管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2
11、小时，当压降 达到0.02MPa,对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接 头，附件等是否有渗漏现象。.c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力的1.5倍)，但 不小于0.6MPa,稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa,需对 管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件 等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下 而公式进行补水量的计算：QW(l/50)D-1 (L/KMh)注：Q-补水量(L) D-管道内径e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于0. 02MPa,可不 进行补水量的试验，而判
12、定合格。f、 当管径小于或等于100mm,在待压一小时内压降不超过0. 05fPa 时，可以认为合格。塑料是粘弹性材料，具有变或松驰的特性，与 传统的线弹性材料管道的水压试验相比，塑料管试压应考虑下列因素:压力降 “记忆效应”热膨胀c、管道的消毒和冲洗：(1) 管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。由于塑料管道 不锈蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对比较简便。(2) 冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于1. Om/s的速 度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止。(3) 冲洗时应保证排水管路畅通安全。(4) 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡2
13、4h,再 冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。7. PVC管道施工、施工工序：1.熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求技术交底一 一现场测量、勘察原材料检验支吊架制作、安装管件及 阀门的检验材料清洁管材下料与切割管子套丝或打坡 口管子组对粘接或焊接系统压力试验气密性试验 系统侧调试2、技术要点;木系统PVC管采用溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接 剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂，以 PVC同类材料为溶质配制而成。这种粘结剂能溶解被粘合体的两结 合而，使之融为一体，待溶剂挥发尽后，则获得很高的结合力，因此 也称之为“冷焊”。1）、根据管材及管件粘
14、和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量, 必须注意以下几点：1保证粘结剂的质量；2管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；3保证管材、管件的配合公差；4连接时保证足够的压紧力；5适当增加管件的承插深度，提高结合强度。2）、冷焊做工所需工具：序号作业项目工具种类1切管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、中号板锂2试承插、划线万能笔、量尺3清理配合而洁净拭布（无纺布）或棉纱鬃刷涂粘和剂45连接拉力器、绳3）、管道连接具体步骤和方法说明1认真观察管材及管件的质量;2切口及坡口切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加 工的坡口应符合下列要
15、求：坡度宜15。20。，边坡长度按管径大小确定，宜取 2.5-4.0mm.坡度加工完后，应将残屑清除干净。3试承插、划线粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求, 并在插入段表而划出深度标线。4清理工作面管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面，检查无污后， 用无纺布或而纱将场口内侧插口外侧擦拭干净，使被粘面保持干净清 洁，无尘沙、无水迹。如粘结表面有油污时，须用丙酮等清洁剂擦拭 承口及管口表而，但不得将管材管件头部浸入清洁剂。5涂刷粘接剂待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘 和剂迅速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。涂刷时先涂承口，后 涂插口，宜轴向由里向外
16、均匀涂刷，不得漏刷，粘和剂用量应适量, 一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷。连接6涂粘接剂的管表面经检查合格后，应立即找正方向将插口对准承 口迅速插入，用力挤压，使管端插入的深度至所划线并到达承口根部, 且保证承插接口的直径和接口位置正确，同时必须保证下表所列的时 间要求，以防止接口脱滑。承插应一次完成，当插入1/2承口时应 稍加转动，但不应超过1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得 再旋转。全部过程应在20s内完成。公称外径/mm30607承插口的养护粘接工序结束后，应将残留承口的多余的粘接剂擦干净，粘接部位在lh内不应受外力作用，24h内不得通水试压。4）粘接要点及注意事项1涂刷的两层粘接剂应有足够的厚度且均匀；2粘接剂涂抹后暴露在空气中的时间不得过长，应确保粘接时粘接 而湿润并溶解软化3环境温度43C时，应在阴凉处或用湿布使粘接处表面降温并等 干燥后粘结。4粘接完成后，承插部位不应受到外力而扭曲。溶粘剂使用量不得过多，以免造成内部聚留过多造成熔接破裂或堵塞o 5