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1、楼板加Kir 色处理方案Q文件排版存档编号：UYTROUPT28KBNTL9&UYMO楼 板 厚 度 不 足 处 理 方 案经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了 板厚度不足处理方案，具体做法如下：1、板面混凝土剔毛首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原 有钢筋与混凝土，应使用小锤子、鑒子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛 击。凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为W5mm。不能多 凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影 响。2、脚手架支撑在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须
2、加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm,水平杆离地面 300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm 一道，顶部U托上放通常100X 100mm 木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开 始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200X 1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫 100X 100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板 300mm,以上每间隔1200mm设一道，由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常 100X 100mm 木方子。3、板钢筋施工准备:（1）钢筋：吒。（2）绑丝：釆用22号
3、绑扎丝（切成300mm长）。（1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。（3）校正板钢筋间距、位置。钢筋绑扎：混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，釆用单层双向6100 布置。、质量要求：（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格 使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要 求和施工规范规定。（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。（2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应 小于规定值。（3）钢筋的间葩数
4、量应符合规范要求。4、细石混凝土施工准备：（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰 槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。（2）运输机具：手推车3辆。混凝土浇筑：清理完地面上的垃圾，混凝土浇筑前浇水润湿透楼板，用不小于#水泥扫浆 两遍，扫浆完成后确保地面无积水存在。（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹线拉小白线进行标高控 制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制地坪标 高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，发现不平整处用平锹铲平。（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土 找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土 表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二 遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水裂缝，将微 小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现 裂缝。柱内根部用木抹子压实搓平。（3）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出 细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。质量要求：5、其他注意事项成品保护：安全文明施工：