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1、1) 砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求， 粘土砖及页岩砖必须在砌筑前 1-2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10%15 %，常 温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得 浇水，必须适当增大砂浆稠度。2) 水泥的品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。当在使用中对 水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。3) 砂：宜用中砂，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。4) 掺合料：白灰熟化时间不少于 7 天5) 砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配 合比应重新确定。砌筑砂浆
2、要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再 3h 内使完， 混合砂浆必须在 4h 内用完。6) 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距 1520m ，或每道墙的两端。7) 排砖撂底时第一层砖，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。8) 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、 靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大 小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后， 再挂线砌墙。9) 挂线：砌筑 370 墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个 支点，小线要拉紧， 每层砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致， 平直
3、通顺；砌 240 墙时，可挂外手单线10) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应实用文案小于高度的 2/3 。11) 砖砌体临时间断处处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填 实砂浆，保持灰缝平直。12) 非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处， 当不能留斜槎时， 除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结 钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1根06拉结钢筋，间距沿墙高不应超过 500mm ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500m
4、m ，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm ；末端应有 90 °弯钩。13) 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高 度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高2 3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分 布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。14) 不得在下列墙体或部位设置脚手眼1 、120mm 厚墙和独立柱2、过梁上与过梁成 600角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内3、宽度小于 1m 的窗间墙4 、砌体门窗口两侧 200mm 和转角处 450mm
5、 范围内5、梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内14 )设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意，不得 打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，宽度超过 300mm 的洞口上部应设置过梁15) 240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖， 砖砌体的阶台水平面上及挑出层应整砖丁砌16 ) 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500 mm ，洞口净宽度不应超过 1 m17 ) 安装过梁，其标高、位置、型号及方向必须正确，坐灰饱满。18 ) 在构造柱连接处必须砌成马牙槎。 每一个马牙槎高度不大于 300mm ，先退后 进，上下顺直，残留砂浆清理干净。19 ) 构造柱处拉
6、结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置，一般放置 2 根0 6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过 500mm ;埋入长度不应小于1000mm。20) 水平灰缝砂浆饱满度不小于 80。用百格网检查每检验批不少于 5 处，每处 3 块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于 80为合格。竖向灰缝不得 出现透明缝、瞎缝和假缝21 ) 砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度一般为 10mm ，但不应小于 8mm ，也不应大于 12mm 。22) 砌体的位置及垂直度允许偏差：轴线位置偏移允许偏差 10mm ，垂直度每层 允许偏差5mm ,全高10m 时允许偏差10mm ,全高10m 时许偏差20m
7、m。23) 砖砌体一般尺寸允许偏差： 基础顶面和楼面标高允许偏差± 15mm ，表面平整 度允许偏差 8mm ，门窗洞口高、宽允许偏差± 5mm ，外墙上下窗口偏移允许偏 差 20mm, 水平灰缝平直度允许偏差 10mm.24 ) 钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋应平直、 无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。25) 箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置， 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合 下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于箍筋直径的 2.5 倍，并且不小于受力钢
8、筋直 径; 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 °对有抗震等要求的结构,应为135 ° ； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。26) 构造柱与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时 加密范围一般在圈梁上应1/6层高，450mm及钢筋搭接长度，在圈梁下应 >1/6层高，450mm。在加密区范围箍筋间距为100mm。27 ) 底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施 工；无设计要求时，其锚固长度应大于 laE。构造柱在基础内构造柱箍筋数量不得
9、小于两个。28 ) 在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一道定位箍筋， 防止钢筋位移29 ) 钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm )绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+ 3, 0注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的
10、合格点率应达到90 %及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。30 ) 支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净31 ) 模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。32 ) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。33 ) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000.34 ) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm )轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+ 4， 5层咼
11、垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。33 ）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板<2>50> 2, <8>75> 8>100梁、拱、壳<8>75> 8>100悬臂构件>10034）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。35）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载
12、。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。36）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;标准文档 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得 少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据 实际需要确定(同条件试块一般包括拆模试块、等效养护龄
13、期试块、冬季施工还应 留置两组同条件试块分别用于受冻前的混凝土强度及转入常温养护 28d 的混凝土强 度。)。37) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水 冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振 实，使新旧混凝土紧密结合。38) 楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。39) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应 按设计要求及施工技术方案进行。40) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合 下列规定：
14、 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于 7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土， 不得少于 14d ； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到 1.2N/ mm 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5 C时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用
15、塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。41）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30 40cm ） 振捣上一层时应插入下层 510cm ，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板 振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。42）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温 及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。43）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。