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1、安徽沿江高速公路管理基地 主办公楼、 3#、 4#公寓楼工程外墙保温施工方案编制人：审批人：安徽鲁班建设集团有限公司2009年 6月2日目录一、编制依据二、工程概况三、施工前准备工作四、外保温施工条件五、材料配置六、施工工艺七、工程质量控制及 验收八、注意问题及措施一、编制依据1、建筑产品集 （2001YJ114）2、胶粉聚苯颗粒 保温材料外墙外保温工法 （YJGF41-2000）3、建筑装饰装修 工程质量验收规范 （GB50210-2001）4、外墙外保温施 工技术规程（DBJ/T01-50-2002）5、胶粉聚苯颗粒 外墙外保温系统 （JG158-2004）二、工程概况：1、安徽沿江高速公
2、路管理基地一期二标主办公楼外墙保温厚度为40mm，3#、4#公寓楼外墙保温厚度为30mm。2、外墙内保温技术的基本构造（1）、首层参见 国标 02J121-1 图集第 41 页 B3 节点 1 做法：基层墙体界面剂 砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料聚合物抗 裂砂浆（压入两层耐碱 玻纤网格布）（2）、二层及二层以上参见 国标 02J121-1 图集第 42 页 B4 节点 1 做法：基层墙体 界面剂 砂浆 胶粉聚苯颗粒保温浆料 聚合物抗 裂砂浆（压入耐碱玻纤 网格布）胶粉聚苯颗粒外 墙内保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层组成，保温层由胶粉料和聚 苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温
3、层，抗裂防护 层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。三、施工前准备工作1、提供施工要求及 技术交底文件2、建筑外墙做保温 层前，对墙面平整度大于 10mm 的部位应剔除，保证墙面基层处理全 部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体、坚实 、充分干燥，以确保外保温的质量。3、施工机械：强制 式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水 桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等，4、常用的检测工具 ：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。四、外保温施工条件1、基层墙体应符合 混凝土结构工程质量验收规范 （GB50204-2005）和 砌体工程施工质量
4、验收 规范（GB50203-2002）的要求。完成雨水 管卡、设备洞口管道的 安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙 面需干燥。2、墙面基层处理完 毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部 分应剔除干净，墙表面凸起物大于或等于 10mm 应剔除，并符合设计工艺要求 ，按抹灰标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并 将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理交接手续。3、双排架子要符合 国家安全规范要求，外架距墙面20cm。4、要求现场提供有380 伏、220 伏电源。5、搭设搅拌棚，所 有材料必须在搅拌棚内机
5、械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施 工。对露天存放的砂石料，用毡布或细目安全网覆盖。6、聚苯颗粒轻骨料 应有好的保护防止包装的破坏。7、对在楼及搅拌棚 周围露天存放的砂石料，用毡布或细目安全网覆盖。8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。9、操作地点环境和基底温度不低于5，风力不 大于 5 级，雨天不得施工。五、材料配制保温施工前应指 定专人负责材料配制。配制方法如下：1、干拌建筑基层界面砂浆的配制：按水：干拌建筑 基层界面砂浆 =(0.50-0.55):1( 重量比 ) 的比例将 HL干拌建筑基层界面砂浆 倒入搂比例预先称量好的水中 , 用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌 ,
6、 搅拌到均匀无结块后 , 静置 5min, 如有反稠现象 , 再适当加 水搅拌到适当施工的稠度 , 即可使用。2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将 35-40kg 水倒入砂 浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg 的胶粉料搅拌 3-5min 后，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继续 搅拌 3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用 ，在 4h 内用完。注 意应搭设搅拌棚，胶粉聚苯颗粒保温浆料 应在搅拌棚内用 砂浆搅拌，以防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。 / 聚苯颗 粒轻骨料露天存 放时，用毡布或细目安全网覆盖。胶粉贮存应注意防潮、防雨。3、干拌抗裂浆 I 的配制干拌抗裂浆I ：水 =0.20
7、-0.23(重量比 )配制顺序：将干拌抗裂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌，直至均匀无结块为止：静置5 分钟，再稍加搅拌即可 使用。4、胶粉聚苯颗粒保 温浆料施工作业环境温度不应低于5 度。抗裂砂浆施工作业温度不应低 于 0 度。冬季施工应采取相应措施。5、雨期施工胶粉颗 粒储存应注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。六、施工工艺（一）、施工工艺流程结构基层处理 吊垂直线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷界面砂浆抹胶粉聚 苯颗粒保温浆料保温层验收抹干拌抗裂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布（ 首层需压入两层耐碱玻纤网格布）抗裂防护层验收（二）、施工工艺说明1、做标记，贴饼保温浆料施工前 应
8、在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：（1）、每层首先用 2m 杠尺检查 墙面平整度，用 2m 托线板检查墙面垂直度。（2）、在距楼层顶部约 10cm 处，根据大墙已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴 5cm*5cm 聚苯板块作为标准贴饼。（3）、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉 插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼高 1mm，在两贴饼之间按 1.5m 间隔水平粘贴若干标准贴饼。（4）、用线坠吊垂直线 在距离偻层底部约 10cm，大墙阴 /阳角约 10cm 处粘贴标准贴饼。（ 5）、每层贴饼施工作业完成后 水平方向用 2-5m 小线拉
9、线检查贴饼的一致性。垂直方向用 2m 托线板检查垂直度并测量灰饼厚度，作记录，计算出厚度面积工程量。（三）、界面砂浆施工按上述配比将干 拌建筑基层界面砂浆搅拌均匀，用涂料滚刷将干拌建筑基层界面砂浆均匀 地涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。（四）、保温浆料施工1、界面砂浆基本干 燥后即可进行保温浆料的施工。2、在保温浆料的抗 裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准 确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其 测量时表观密度等方法判断。3、保温浆料应分层 作业施工完成，每次抹灰厚度控制在 20mm 左右， 分层抹灰至设计保温 层厚度，
10、每层施工间隔为 24 小时。4、保温浆料底层抹 灰时顺序按照从上到下，从左到右抹灰，在压实的基础上尽量加大施工 抹灰厚度，抹至保温标准贴饼 1cm 左右为宜。保温浆料中层抹 灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠 在墙上来回搓抹 ，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温浆料面层抹 灰应在中层抹灰 2-3 小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面 偏差应控制在 ±2mm。 保温层面抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平， 对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后 垂直再用托线尺， 2m 杠尺检测后达到验收标准。保温浆料
11、施工时 要注意清理落地灰，落地灰在4 小时内重新搅拌即可使用。5、阴阳角找方应按下列步骤进行：（1）、用木方尺检查基 层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。（2）、保温浆料的中层 灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本 达到垂直。然后阴阳角抹子压光。（3）、保温浆料大角抹 灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度 ±2mm，直角度 ±2mm。（4）、门窗边框与墙体 连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。（5）、窗户辅框安装验 收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹 门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应
12、按门窗口的尺寸截好单边八字 靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗处方正与内、外尺寸的一致性。（6）、做门、窗口滴水槽 保温浆料施工完 成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹 槽，槽深 15mm 左右，用抗 裂浆添满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结 牢固，收去了两侧沿口浮浆，滴水槽应镶、嵌牢固、水平。（ 7）、保温浆料施工完成后应按 检测批地要求做全面的质量检测在自检合格的基础上，整 理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。（五）、抗裂层施工1、待保温施工完成 3-7 天且保温层厚度、平整度隐蔽验收 合格后，方可进行抗裂层施工。2、抗裂层施工前应 将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格
13、布裁成长度3m 左右的布块 ，网格布包边应剪掉。3、按上述方法，配 比搅拌干拌抗裂砂浆。注意砂浆随搅随用严禁使用过的石灰。4、拌干拌抗裂砂浆 时，厚度应控制在 3-4mm，拌完宽度、长度相当于网格布面积的干拌抗 裂砂浆后应立即用铁抹子将耐、碱网格布压入砂浆中。网格布之间搭接宽度不 应小于 50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂 浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印 。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。5、阴角处耐碱网格 布要压茬搭接，但宽度要 50mm。阳角处也应双方包角压茬搭接，其 宽度200mm。6、网格布
14、铺贴墙面 保证平整，无皱褶，砂浆饱满度达到 100%不应出现 大面积露面布之处 ，大墙面要抹平、找直，保持限阳的方正和垂直度。7、首层墙面应铺贴 双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网格布与网格布之间采用对接 方法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂 砂浆应饱满，严禁干贴。8、建筑物首层外保 温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为 2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂 砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。9、大面积铺贴网格 布之前，在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（ 300*400
15、mm）。10、抗裂面层角口处需左压平修整时，可在表面用髦刷水后再进行压光作业，可有效地防 止灰浆粘抹子。窗台处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整 顺直。11、抗裂层施工完成 后应按检验批地要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上 ，整理好施工质量记录报告和相关进行隐蔽检查验收。12、抗裂砂浆抹完后 ，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮图刚性腻子如： 水泥腻子、石膏腻子等。七、工程质量控制及验收1、保温工程验收资料准备保温工程施工的 施工图、设计说明、设计变更资料、材料的出厂合格证书、第三方检测单位 的材料性能报告、材料进场复检报告、隐蔽工程验收记录、施工质量记录等
16、。2、保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定，以500-1000m2，划分一个检验批，不足500 m2 也应划分一个 检验批，每个检验批每100 m2 应至少抽查一处，每处不 得小于 10m2 门窗以 50 个口为一检验揩、抽查率不应小于3%。3、质量验收标准（1）、主控项目胶粉聚苯颗粒保 温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求 ，保温层厚度经检验达到设 计要求。检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录 。保温层与墙体以 及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法：检查 施工质量记录。面层无粉化、起 皮、爆灰。检查方法：观察，手摸检查。（
17、2）、一般项目表面平整、洁净 ，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。护角符合施工规 定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。孔洞、槽、盒位 置和尺寸正确、表面整齐、洁净。（3）、允许偏差项目及检验方法项次项目1 立面垂直2 表面平整3 限阳角垂直4 限阳角方正5 保温层厚度允许偏差 mm保温层抗裂层检验方法43用 2m 托线板检 查43用 2m 靠尺和锲 尺检查43用 2m 托线板检 查42用 2m 靠尺和锲 尺检查平均厚度探针、钢尺检查八、注意的问题及措施1、保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌转速不够，搅拌机搅拌时间不 足，加水量不准造成。选择每分钟转速大于60 转的搅拌机。每台搅拌机可供15 人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会以造成浆料不粘。加水 搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。2、保温浆料施工过 程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层持平整度不达 标，防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方 可进行下步施工。3、表面出现规则性 裂缝，主要原因为网格布于搭接或漏铺造成。4、表面出现不规则 性裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。