沉井施工方案设计.doc

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1、沉井施工方案一、沉井施工方案（工作井、接收井）泵站南起规划的承恩大道泵站， 北至开发区污水处理厂，全长约 2911M， 过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站设流量计井， 在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动 区的污水管网已经建设，根据规划，将新城污水经本管道排入开发区污水处 理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。沉井分两节制作，一 次下沉。第一节制作到刃脚以上 20CM处，第二节制作到顶。 待顶管施工完成 后再进行顶板的施工。（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括（1）工程用地、现场地形、地貌、交通

2、运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响围的原有地上、 地下建筑物、 构筑物及管 线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。2、施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底， 将测 量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点， 在施工现场引测， 设置临时水准点（3）施工人员根据有关单位提供的方向、 位置控制桩、 设置沉井轴线及 中心位置控制桩。（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据

3、设计图纸中的坐标确定， 按照沉井轴线控制桩和中心桩， 在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0 2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡； 基坑底部四周应挖设断面不小于 30×30 （cm）的排水沟，并接入基坑的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井的水排到远离基坑以外处，集水井经常保持最低水位，直 到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件 而，一般为 1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。2、砂垫层制作砂垫层厚度取 60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出 30CM，并用基底层构 成 1： 1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配

4、良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层， 为 30CM， 30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该 砂垫层的密实度达到 98以上为止。3 、素砼垫层铺设素砼垫层厚 10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出 30CM。素砼垫层采用 C10混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整， 平整度误差控制在± 10MM以。4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方 20CM处，第二节制作到顶。沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽大±0.5%, 且不大于 100MM井壁厚度 :±15MM井壁隔墙垂直度 : 1%预埋件预留孔位移 :±

5、;20MM5、钢筋加工 钢筋进场需有原材料质保单 , 并按规及批量进行原材料试验 ,合格后方可 使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径 16 者， 采用绑扎接头；接头在受压区按 50%交叉错开，在受拉区接头按 25%交叉错开， 错开距离不应小于 30d或 500MM。钢筋直径大于 16者采用人工电弧焊焊接。 单边焊接长度不小于 10d，电焊接头在受拉区还按 50%交叉错开， 即在同一断 面接头不应超过 50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于 300MM时，钢筋应绕过，当大于 300MM 时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好 模板后再进行。刃脚踏

6、面部衬垫 3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布 置。钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距± 10MM受力钢筋排距± 5MM箍筋、横向钢筋间距± 20MM焊接预埋件中心线位置 3MM水平高差± 3MM受力钢筋保护层（梁、柱）± 5MM板、墙± 3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用 48 钢管扣件式结构。外脚 手架坚管均座落在井基坑，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上 的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约 1.5 1.8M，顶层底面走道板低于 砼浇捣面约 0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约 1.1M。为了让施

7、工人员上下脚手架方便起见， 脚手架可按井每个区格搭设简易倾 斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为 30°-40 °的走道； 走道踏脚面设 有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井 壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加 高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留 0.4M 距离，便于模板， 扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不 变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设 沉井外扶梯等准

8、备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸 钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7 、井壁模板采用复合三夹模板， 外模用 12MM 16MM对拉螺栓固定。 因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸 和模板的垂直度和平整度， 施工和设计布置的预埋件， 预留孔安放位置准确， 固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。8 、浇筑砼 混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分 层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于 0.5 米。以保证在砼初凝时间完成一 层砼的浇筑。插入式振捣器按 30CM平面

9、有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着 倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过 2M，若超过节 M时，应采用 滑槽、导管、串筒要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下 层混凝土 5CM。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。 混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在 浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混 凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影

10、响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后 （视当时气温而定），可放松沉 井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由向 外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼 表面碰伤。模板拆除后及时在 M14螺栓根部将砼表面凿成半径 7CM的凹坑， 然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔 洞口悬空部分的砼底模应按要求， 当砼强度达到一定设计强度时， 方可拆除。 拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对

11、弯曲变 形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井 位移标志现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板10MM高程墙梁垂直度 5M5MM5M<H 20MH/1000MM表面平整度5MM预埋管、预埋件中心位移3MM预留孔中心位移5MM5MM±5MM平面尺寸 L 20M（底板和长宽） ±10MM相邻两表面高低差2MM10 、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天 2 小时浇 一次水，三天之后酌情减少。 砼湿润养护期为 14 天，若遇冷空气袭击，气温 突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水 次

12、数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现 场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的 准确性。11 、施工缝处理 由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。老砼表面应进行凿 毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在 施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的 上、下各 20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后 用 1：2 水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。（三）沉井下沉1 、沉井下沉准备（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的 7

13、5%时方可拆除刃 脚素砼垫层。（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞， 对较大的孔洞可用水泥砂浆 砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足 下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。（3）沉井下沉前应检查降、 排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。（4）放线定位。沉井下沉前， 先在外井壁上各对称弹出 4条垂线，以测 定沉井下沉时的倾斜度。在沉井部 4 条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处 设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁， 沿4 条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等

14、机械、设备、工具是否完 好，数量是否能满足要求。2、沉井下沉的施工方法 沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可 采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉 等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。1 ）排水方法在沉井离刃脚 2m 左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水 井，深度比地下水位深 1 1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加 深，并在井或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。2 ）挖土的方法 本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有 专人指挥，统一操作。（A）普通土层。应分层挖掘，每层厚度约为 30cm，中央部

15、分的土面应 始终高于四周的土面 30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平， 其高 差应不大于 20cm。沿刃脚壁应保留土台，土台宽度可根据沉井的土质决定， 当土质松软时土台宽度应大些； 土质坚硬时土台宽度可小些， 一般为 2m左右； 沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉 井刃脚的挤压时土体破坏坍落， 沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在 20cm 左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡， 挖土的速度要相同， 土面的高程要保持一致 （纠偏时除外）。要加强施工力量， 争取在最短的时间 挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉 而

16、随时施做，其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水 井应经常保持最低水位。（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至 刃脚外壁约 10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分 层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中， 应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。 在刃 脚的入土深度未及沉井高度的 1/3 时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉 井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约 2m 时，应加强对踏高程及下沉量的观 测。（1）、观测要点1 ）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应

17、及 时纠正。2 ）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进 行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后） ，并作好记录。3 ）如有倾斜、位移或扭转， 应采取措施及时纠偏， 使偏差控制在允许围 之。（2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒壁预先设定的 4 个垂球 的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖 就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中 心及偏离井筒壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各 观测一次。（3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观

18、测方法为： 利用在沉井外地面上轴线位置 处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分 别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉 时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井 井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程 及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜 度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的 4 个对称点的高程， 然后算出踏面的高程 （前后两次高程之差即是下沉量） ，用相对称点的高程差 算

19、出井筒倾斜角。a=O=Sin-1BB/AB（或 arcSinBB /AB）式中 O井筒的倾斜角（） ；AB井筒外壁的直径（ m）；BB两对应点的高程差（ m）。4 、沉井的纠偏沉井在下沉过程中， 时常出现井筒倾斜 （沉井垂直度歪斜超过允许限度） 沉井位置偏移 （沉井轴线产生位移） 等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。（1）、沉井倾斜1）原因分析 沉井四周土质软硬不均； 没有均匀挖土，使沉井土面高差悬殊； 刃脚一侧被障碍物拦住； 沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。2 ）纠正倾斜的方法 沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有 3 种，即：（A）挖土纠偏，

20、 即通过调整挖土的高差， 及调整沉井刃脚处保留土台的 宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度 宜为 20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的 1/2 ，促使该侧下沉。同时在下 沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的 1/2 多保留刃脚处土台的宽度；如该 处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯 实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜， 可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时， 采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力

21、水，使该处的土成为泥 浆，以减小土的抗力； 泥浆还起润滑作用， 减小沉井外壁与土之间的摩阻力， 促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将 沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。（C）局部增加荷载纠偏。 当井筒下沉过程中出现倾斜时， 可在井筒较高 的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒 较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用， 也可综合使用。 但是在沉井下沉叶及时 发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下 沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现

22、场 条件而定。 因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：（A）如遇较小孤石， 可将四周土掏空后将孤石取出； 较大孤石可用风动 工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出；（B）不排水下沉时， 爆破孤石除打眼爆破外， 也可用射水管在孤石下面 掏洞，装药将破碎。 因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方 法为：（A）将井外弃土或堆物清除；（B）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。（2）、沉井位移1 ）原因分析沉井下沉中发现位移， 大多是由于倾斜引起的， 当发生倾斜和纠正斜时， 井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质 情况及向一侧倾斜的次数而

23、定。2 ）纠正位移的方法 控制沉井不再偏移的方向倾斜。 有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到 正确位置。5 、防止沉井下沉过快的措施（1）、原因分析1 ）一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度， 严重的不挖土也下沉。2 ）沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。（2）、预防措施及处理方法1/41 ）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的 时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土， 控制下沉量。2 ）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙 材料或填土夯实，加大摩阻力。3 ）改为不排

24、水下沉，增加沉井的浮力。6 、沉井下沉中防止流砂涌入井的措施（1）、原因分析1 ）沉井外降低地下水措施不当， 造成井外水头差过大，致使井外土、砂涌入井2 ）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井。（2）、预防措施及处理方法1 ）采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井、 外头差控制在 1.5 2.0m之间。2 ）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3 ）沉井穿过流砂层时， 应组织人力快速施工， 尽快使刃脚穿过流砂， 切 入土层。7 、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准 确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提 供沉

25、井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程 中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚 踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水 变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效 果。沉井下沉施工记录应有专人负责填写， 并经审核人、 项目负责人签字后存 档备查。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表工程项目名称： 沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：时间 年月 日 时分踏面各点实测高程沉井各点下沉 深度（m）沉井距设计高程差（m）轴线平面偏差气 候 气 温纠偏及土层、 地下水变化， 下

26、沉情况 描 述ABCD记录： （签名）审核： （签名）项目负责人： （签名）填表说明：、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本表； 、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的 4 个固定点； 、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度； 、沉井距设计高差， 指沉井下沉施工中踏面， 当前的高程与设计高程之 差； 、情况描述，指对应第 1 项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地 下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描 述。9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1 沉井刃脚下的土 软硬不

27、均匀2 没有对称地抽除承 垫木或没有及时回填夯 实；并外四周的回填土夯 实不均匀3 没有均匀挖土使井 土面高差悬殊4 刃脚下掏空过多， 沉井突然下沉， 易产生倾 斜5 刃脚一侧被障碍物 搁住，未及时发现和处理6 排水开挖时，井涌 砂7 井外弃土或堆物， 并上附加荷重分布不均 匀，造成对井壁的偏压1 加强下沉过程中的观测和资料分 析，发现倾斜及时纠正2 对称、均匀抽出承垫木， 及时用 砂或砂砾回填夯实3 在刃脚高的一侧加强取土， 低的 一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀 分层取土4 在刃脚较低的一侧适当回填砂后 或石块，延缓下沉速度5 不排水下沉， 在靠近刃脚低的一 侧适当回填砂石；在井外射水或开

28、挖， 增加偏心压载以及施加水平外力沉井偏移1 大多由于倾斜引 起，当发生倾斜和纠正倾 斜时，井身常向倾斜一侧 下部产生一个较大压力， 因而伴随产生一定的位 移，位移大小随土质情况 及向一边倾斜的次数而 定2 测量定位发生差错1 控制沉井不再回偏移方向偏移2 有意使沉井向偏位的相反方向倾 斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到 正确位置或有意使沉井向偏位的一方 倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃 脚处中心线与设计中线位置相吻合或 接近时，再将倾斜纠正3 加强测量的检查复核工作沉井下沉过快1 遇软弱土层，土 的耐压强度小， 使下速度 超过挖土速度2 长期抽水或因砂的 流动，使并壁与土之间摩 阻力减少3 沉

29、井外部土体液化1 用水垛在定位垫架处给以支 承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖 或部分不挖土2 将排水法下沉改为不排水去下 沉，增加浮力3 在沉井外壁与土壁间填粗糙材 料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻 力；如沉井外部的土液化发生虚坑时， 可填碎石进行处理沉井 下沉极慢 或停沉1 井壁与土壁间的 摩阻力过大2 沉井自重不够，下沉系数过小1 继续浇灌混凝土增加自重或在 并顶均匀加荷重2 挖除刃脚下的土或在并继续进行 第二层“锅底”状破土；用小型药包3 遇有障碍物爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量 不宜大于 0.1kg ，刃脚应用草垫等防 护3 清除障碍物发生流砂1 井“锅底”开挖过 深，井外松散土涌入

30、井2 井表面排水后，井 外地下水动水压力将土 压入井3 爆破处理障碍物时， 井外土受震动后进入井1 采用排水法下沉， 水头宜控制在1.5 2.0m2 挖土避免在刃脚下掏挖， 以防流 砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅 底”形3 穿过流砂层应快速，最好加荷， 使沉井刃脚切入土层4 采用井点降低地下水位， 防止井 流淤，井点可设置在井外或井5 采用不排水法下沉沉井， 保证井水位高于井外水位，以避免涌入流砂沉井下 沉遇障碍 物沉井下沉局部遇孤石、 大块卵石、地下暗道、沟 槽、管线、钢筋、木桩、 树根等造成沉井搁置、悬 挂1 遇较小孤石，可将四周土掏空后 取出；遇较大孤石或大块石、地下暗 道、沟槽等，

31、可用风动工具或用松动 爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃 脚不少于 500mm，其方向须与刃脚斜 面平行；药量不得超过 0.2kg, 并设钢板防护, 不得裸露爆破；钢管、钢筋、 型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、 树根等可拔出2 不排水下沉，爆破孤石，除打眼 爆破外，也可用射水管在孤石下面掏 洞，装药破碎吊出沉井下 沉到设计 深度,遇 倾斜岩 面，造成 封底困难地质构造不均， 沉井刃 脚部分落在岩层上，部分应使沉井大部分落在岩层上，其余 未到岩层部分，若土层稳定不向崩塌， 可进行封底；若井外土易向坍，则可 不排水，由潜水工一面挖土，一面用 装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺 口，堵完后，再清除浮渣，

32、 进行封底， 井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶落在较软土层上， 封底后 造成沉井下沉不均，产生 倾斜沉井下 沉遇硬质 土层遇厚薄不等的黄砂胶结 层，质地坚硬，开挖困难排水下沉时，可用人力将铁钎打入 土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄 开挖，必要时打炮孔爆破面碎块沉井 超沉与欠 沉1 沉井封底时下沉尚 未稳定2 测量有差错1 当沉井下沉至距设计标高以上 1.5 2.0m 的终沉阶段时 , 应加强下 沉观测 , 待 8h 的累计下沉量不大于 8mm时,沉井趋于稳定 , 方可进行封底2 加强测量工作， 对测量标志应加 固校核，测量数据须准确无误10、沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测 8h 累计下沉量

33、不大于 10mm，即应进行沉井 封底工序，本工程采用排水封底（干封底）法，封底方法具体如下：（1）排干沉井积水，并将浮泥清除干净。（2）在除集水井（一般用法兰盘短管作集水井）以外的沉井井底上浇筑 垫层和钢筋砼底板。（3）待底板砼强度达到设计规定强度， 且满足抗浮要求时方可停止抽水。 用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后， 养护结束达到设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。沉井施工工艺流程（见下图）放线、挖槽整实砂垫层、垫层随浇铸混凝土随装 外模直到池壁完成浇筑混凝土池壁、 拆模养护安装井点降水、 运土设备检查控制沉井 分层挖土下沉 轴线 及垂直 度偏差沉井封底扎底板钢筋、浇筑混凝土底板