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1、注塑厂绩效考核方法有哪些注塑厂绩效考核方法有哪些1. 目的：为注塑厂人员的培养、选拔提供可操作依据，规范技工 晋升考核制度。建立有效的员工激励机制，促进员工的自我规划和 提升.2. 范围：适用于注塑厂员工、技工的晋升,包括作业员晋升注塑 基础工、多能工、全能工、技工;作业员晋升换模初、中、高级技工3. 定义：无4. 职责：4.1注塑厂厂务室负责组织全厂人员的初选考核工作，并负责制 订、完善和维护考核标准和考核程序。5. 内容：5. 1人员初选作业员晋升注塑基础工、多能工、全能工、技工初选人员 须符合以下条件：(1) 初中以上文化，入厂3个月(含)以上，对公司有认同感，积极 上进，任劳任怨，团结
2、同事。(2) 在公司期间无小过处分记录(如有表现优秀者可由各课主管提 出申请)，且在最近三个月内无警告两次记录。(4)员工绩效(KPI):依实际考核近期三个月绩效，新进三个月内 员工75%;三个月以上员工85%(5)初中以上文化，入厂半年(含)以上(最好为1年以上)，储备 技工A实际操作换模技工三个月(含)以上，对公司有认同感，积极 上进，团结同事。5. 1.2人员初选频率.(1) 注塑厂制定注塑技工考核表,依据5. 1.1内容自动生成初 选人员考核名单，名单由各课主管综合判定后再进行人员书面考核。(2) 新进员工每季培训基础工，参与晋级考试，不合格人员可重 复每季参与。(3) 多能工(含)以
3、上工种每年4月底及9月底各进行一次人员初 选，5月及10月组织相关知识培训考核。5. 2组织相关培训，具体依附件5. 3人员考试(2) 部分员工书面考试数次不及格时可由部门主管进行评估中请 后。方可进入实践考核，书面考核得分占总分的30%。(3) 实践考核依试题要求进行，得分占总分的70%。(4) 书面、实践考核由培训专员组织批改、汇总、申报等。(5) 多能工(含)以上工种每年12月进行原级复考(实践)，不合格 者进行降级。5. 4人员终选(1) 注塑厂主管根据综合考评结果做出综合评价并记录于技工 人员综合考评表，考核成绩总分在80分以上视为考核通过。考核 评定结果经注塑技术经(副)理、生产经
4、(副)理审核，厂长、生产副 总、人力资源部核准后生效。(2) 员工经过考核通过后，分别在每年上半年、下半年各一次向 公司申报技术津贴，另新进员工每季向公司中报技术津贴，具体原则如下:1）员工每取得一项综合技能考核，享受岗位技术津贴如下：岗前基础:80元（A5级）,员工每一项综合多能工技能加：40元 （加2级），现阶段暂定如下综合技能A、生产多能工技能：某产品操作;某产品操作;某产品产品操作; 喷砂/砂关/抛光操作;钻孔/铳胶口 /回火/超音波操作某产品类操作； 加纤水道某产品类操作，罗列工种依各注塑生产厂区进行安排考核B、材料课多能工技能：破碎操作、造粒操作、配料操作、调色 操作、供料操作，罗
5、列工种依各注塑生产厂区进行安排考核，另其 工种补贴依公司规定加给。C、辅助单位个别的视工作需要进行制定或相关的科目考核。（成 品包装）2）技工分初、中、高级，每个级别综合技能加：初级110元、中 级150元、高级220元（要讨论）3）员工通过任何一项综合技工考核后，原有职等由A转为Ax或 Bx,注：现有员工1年以上的'如何处理?现己任技工未加级的如何定 义? 一些辅助人员如何考核？6. 控制要点6.1注塑厂培训专员负责组织员工、技工知识培训，技术部/生 产部负责技工培训教。材的编写含（书面、实践试卷），考试、成绩公布等。7. 核责权限：7.1考核评定结果经注塑厂厂长、生产副总核准、人力
6、资源部统 计后生效。一、目的：为了有效激发注塑车间带班长的主观能动性，充分发 挥自己的才能，带领团队按公司的要求完成生产任务，制定此方案并实施。二、范围：注塑车间的带班长。三、实施细则：第一部分：规章制度（此部分由车间主任考核）1. 员工出勤率298%;每降低一个百分点扣1分2. 员工上班不得有串岗、打瞌睡现象;每发现一次扣2分第二部分：工作绩效（此部分第2、10项由品质考核，其余项由 车间主任考核）1. 机台的有效开机率$95% （生产合格品的时间/计划开机时间 *100%）,每降低一个百分点扣2分;2. 批量质量事故（包含报废和返修），每出现一次扣10分；3. 计划停机、大的机器故障（需换
7、配件、自身能力无法修复）造成 的停机、模具故障必须由模具车间维修而造成的停机不追究，其它 因素造成的非正常停机，每次扣10分；4. 未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏，包含员工损坏的, 每出现一次扣5分；5. 模具的冷却水未开的，每发现一次扣2分；6. 员工的合理安排，不得出现因调试时间长，让员工长时间等待 而签班的现象;也不得岀现交接班时停机超过10分钟现象，每出现 一次扣2分；7. 新模具第一次量产，不得以模具质量不好为借口，逃避生产， 每出现一次扣5分；8. 现场的质量问题、非正常停机原因不清楚的，每次扣10分；9. 当班订单结束、模具待维修的，不得出现直接停机后，模具无 人更换、下
8、模现象，出现每次扣2分；10. 产品必须摆放整齐、标识完整正确，如岀现一次扣3分;11. 实际生产数量与报表数量不符，如出现一次扣3分。 第三部分：现场5S （此部分由车间主任考核，每项次2分）1. 机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐;2. 机台上不得摆放不用的工具、辅助器具；3.注塑机电器系统的门必须关好,不得敞开;4.机台周边最多只能摆一付模具, 付；如果是待试模具，不得超过两5.交接班时，必须将机台、模具、机器周边打扫干净;6.暂停使用的机台，必须将产品、 干净；首件、工具、洒精等物品收拾7.同一产品、同一批次、同一员工操作不得在现场出现多个半箱 现象。1. 注塑机安
9、全门必须按要求关闭，每次扣2分；2. 模具安装完成后，安全装置必须调整到位，每次扣2分;3. 每月的安全事故为零，若出现一次扣5分。第五部分：激励1. 班产量超过额定班产的：超出5%以内（包含5%）的每次加1分, 超出5%的，每次加2分；2. 机台的有效开机率$95%的，每增加一个百分点加2分;四、实施方案1.此考核方案从2010-9-20日开始按月实施；2.考核的基础分为75分：得分在7580分，每月奖励100元;得 分在8188分，每月奖励200元;得分在88分以上，奖励300元;如 低于75分，暂不处罚，如连续三个月得分低于75分，降职处理。绩效考核简称为考绩，是人力资源管理的核心职能之一，可以从 工作行为和工作结果角度理解绩效的含义。从工作结果的角度来看, 绩效是在特定的时间内，由特定的工作职能或活动产生的产出记录； 从行为角度来定义，坎贝尔认为绩效是人们所做的同组织目标相关 的、可观测的事情;博曼和穆特威德鲁认为绩效是具有可评价要素的 工作行为。员工绩效考核体系的构建是一项系统工程，包扌舌计划、实施、考 核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念， 认识到业绩不是考出来的，而是通过一个科学的体系管理出来的。