金工实习指导书.docx

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1、（冷加工部份）李月晶张卉合编长春工业大学工程训练中心金工教研室2002年5月车工实习教学要求、内容及时刻安排教学大体要求：1、了解切削加工，专门是车削加工的大体知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的彼此关系。3、熟悉卧式车床的名称，要紧组成部份及其作用，并能正确操作。4、把握车削的各项大体操作方式，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、 夹、量具及制订简单的车削加工顺序。5、能独立加工一样中等复杂程度零件。具有必然的操作技术。实习平安操作规程：1、穿着适合的工作服，长发要压入帽内，不要戴手套操作。2、夹盘扳手利用完毕后，必需即便取下，不然

2、不能操作机床。3、开车前，检查各手柄的位置是不是到位，确认正确后才准予开车。4、开车后，操作者不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，不能 用量具测量工件的尺寸。5、严禁开车变换车床主轴转速。6、车削时，小刀架应调整到适合位置，以防小刀架导轨碰撞夹盘爪而发生人身设 备平安事故。7、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，一方拖板脱落或 碰撞夹盘而发生人身设备平安事故。8、发生事故时，当即关闭车床电源。九、操作终止后，关闭电源，清除切屑，细擦车床，加油润滑，维持良好的工作环 境。第一部份：讲解示范、练习操作（14单元） 第一单元讲车床的大体知识及示范操作 一、讲述实习要求

3、，实习平安操作规程，实习内容、日程安排及分组。 二、学生自己熟悉机床。（20分钟）第一让学生熟悉一下车床，让他们对车床有一个感性熟悉。三、讲述车床部份：（讲解和示范演出结合40+10*分钟）一、一般车床编号方式，所用机床的型号（类别、组别、型别、车床大体参数）含 义。以C6136为例介绍如下：C一类别代号，代表为“车床”汉语拼音的第一个大写字母；6一组别代号，代表为落地及卧式车床组；1一系别代号，代表为卧式车床；36一车床的大体参数，即最大加工工件的1/10；依照此分类方式，让学生了解自己所操作机床的型号。二、卧式车床的要紧组成部份及功用卧式车床的组成部份有：床身、床头箱（也叫主轴箱）、进给箱

4、、光杠、 丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。3、一般车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、 切削深度）的概念及单位，切削用量的选择原那么，示范操作演出。4、机床传动线路，传动机构（皮带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传 动、丝杠螺母传动）、变速机构（滑移齿轮变速、聚散器变速、塔轮变速）、挂轮机 构的概念及应用。五、平安技术、车床的润滑和保养。六、车床的启动、停车车床各移动部件的移动极限。四、学生实习操作：1、停车练习（30分钟）：正确变换主轴转速、进给量；熟悉把握纵向和横向手动 进给手柄的转动方向；熟悉把握纵向和横向机动进给的操作；尾架的操作；刻度盘 的应用。深

5、切了解和把握车床部份的5内容。二、低速开车练习（30分钟）。五、讲述车刀部份（20分钟，分三组进行，与上述第四项交叉进行）一、车刀的种类（按用途、形状、材料进行分类）和应用。二、车刀的组成（三面、两刃、一尖）、材料（高速钢、硬质合金）、几何角度（以 学生看书自学为主）。3、车刀的刃磨及注意事项，砂轮的选择，示范车刀的刃磨。4、车刀的安装方式，车刀安装的不合理对加工工件表面质量的阻碍。第二单元（半天）：练习车外圆和端面一、学生安装车刀。（20分钟）二、讲述车外圆、端面：（40分钟）1、工件在车床上的装夹方式（三爪、四爪、双顶尖）。2、一般车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进

6、给量、切 削深度）的概念及单位，切削用量的选择原那么，示范操作演出。3、车外圆的加工方式和粗车、精车的概念及目的，并示范演出。讲述工件表面尺寸 的测量方式。三、学生按图加工端面、外圆。（分粗车、精车加工）第三单元（半天）：练习车台阶轴及车槽一、学生按图加工端面、外圆。（分粗车、精车加工，60分种）二、指导教师讲述：（40分钟）一、讲述车台阶轴的方式并示范；讲述多次车削的切削深度选择、工件尺寸的测量 及注意事项。二、讲述车槽刀的安装、车槽的方式（窄槽、宽槽）、车槽的尺寸测量。三、学生按图车台阶轴，用车断刀车槽。第四单元（半天）：练习车锥面、圆弧面及钻孔一、指导教师讲述：（40分钟）1、讲述圆锥各

7、部份名称（锥度、斜度、锥角）及计算公式（以学生看书自学为主）。2、讲述车圆锥的方式（小刀架转位法、锥尺加工法、尾架偏移法和样板刀法）及应 用。示范转小刀架车圆锥的方式及测量。二、学生按图实习车圆锥。（60分钟）三、指导教师讲述：（30分钟）1、讲述车圆弧面的加工方式及圆弧车刀的安装，并示范加工圆弧面。2、讲述车床上钻孔的方式，钻头的安装夹紧方式，并示范钻孔。四、学生操作练习车圆弧面。第二部份：工程实训（机类专业学生自己磨刀进行加工，512单元）第五单元（半天）：加工奖杯一、指导教师讲述奖杯练习件的加工方式及抛光的注意事项并示范。（25分钟） 二、学生按图粗、精加工奖杯。第六单元（半天）：加工锤

8、头一、指导教师讲述锤头练习件的加工方式并示范。（15分钟）二、学生按图粗、精加工锤头。第七单元（半天）：加工齿轮轴（强化工艺知识）一、指导教师讲述齿轮轴练习件的加工方式并示范。（15分钟）二、学生按图粗、精加工齿轮轴。第八单元（半天）：练习加工螺纹一、指导教师讲述：（45分钟）1、讲述一般螺纹和梯型螺纹的各部份名称（牙型角、螺距、大径、小径、中径）及 作用。2、讲述并演示螺纹车刀的几何角度及安装。3、讲述并演示车一般三角螺纹的方式；介绍丝杠传动和开合螺母的利用。4、讲述车螺纹的传动线路，按螺距表选择螺距。示范车三角螺纹。讲乱扣的缘故。 二、学生操作练习，并按图车螺纹。第九单元（半天）：练习车孔

9、并加工齿轮毛坯（强化工艺知识）一、指导教师讲述：（40分钟）1、讲述并'演示在车床上钻孔与在钻床上钻孔的不同点及在车床上钻孔时的钻头与工 件做哪些运动。2、讲述车孔的方式；演示车内孔与车外圆有什么不同;二、学生按图加工内孔。三、学生加工齿轮毛坯。第十单元（半天）：加工葫芦一、指导教师讲述葫芦练习件的加工方式并示范。（15分钟） 二、学生按图粗、精加工葫芦。第十一单元（半天）：加工螺纹轴一、学生按图加工螺纹轴。二、教师布置创新设计件作业。（10分）第三部份：创新设计及制作第十二单元（半天）：创新设计及制作一、指导教师检查学生创新设计件的工艺图并发坯料和刀具。（30分钟） 二、学生按自己设

10、计地图纸加工设计件。三、终止前学生抽题，依照考试件图纸进行分析，课后编写工艺进程。第四部份：技术测试和大体知识考试（1314单元）第十三单元（半天）：考核学生工程实践能力一、分析工艺进程，预备刀具并安装。（30分钟）二、学生加工考试件。（150分钟）第十四单元（半天）：实习总结和大体知识考试一、金工教研室教师较系统总结实习的大体内容。二、大体知识考试。注：1、所有实习学生都要完成第一和第三两部份，第二部份实训可依如实习天数进行 全数或部份内容。3、带*的内容非机类一样了解，学生实际操作在指导教师指导下进行。终止时留10分钟下班具、擦机床、打扫卫生。钳工实习瓣要求、内容及时刻安排教学大体要求：一

11、、钳工在机械制造和设备维修中的地位与重要性。二、熟悉并能独立地选用划线、塞削、锯割、铿削、钻孔、扩孔、钱孔、钩孔、攻 螺纹与套螺纹、舌IJ削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。3、把握钳工的各项大体操作（划线、锯割、铿削、钻孔、较孔、攻螺纹与套螺纹、 舌IJ削、装配与拆卸），依照零件图能独立地加工简单的零件；在加工方式的选择、工 艺进程的安排等方面，具有必然的实践能力。4、熟悉装配的概念及简单部件的装拆方式，完成简单部件的装拆工作。五、初步成立机械生产工艺进程的概念，从读图、零件制造至机械装配、调试，有 一较完整的熟悉。六、了解钳工的新工艺、新技术的应用。第一单元（半天）一、

12、指导教师讲解和演示部份；（30+20*分钟）1、钳工概论。了解钳工的大体概念、大体操作内容。熟悉钳工的工作环境，了解虎钳利用 的注意事项。2、锯削、锯削所用工具、锯条的选择与安装、操作要领及注意事项并演示。3、铿削应用范围和锣刀的选用、操作方式（平面、外圆弧面水、内园弧面*）及注意事项 并演示。4、编制锤头加工工艺。5、布置设计件作业。二、学生实际操作部份：实习三周和周围的学生：锤削锤头各平面：（1）15mmX 15mmX60mm （三周）(2) 14 mmX 14 mmX60 mm (周围)实习六周的学生:一、锯割下料。二、铿削锤头各平面：18mmX 18mmX80mm第二单元（半天）一、指

13、导教师讲解和演示部份；（30+40*分钟）（实习六周的在第三单元讲）1、 讲述划线的概念、作用、划线工具、划线种类（平面、立体）和方式及划线基准的 确信和划线注意事项并演示。2、 讲述钻孔、扩孔、较孔的概念、作用，钻孔所用设备（台钻）和工具，钻孔方式及 注意事项并演示。3、 把握攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方式、所用工具、操作要领及注意事项并演示。二、学生实际操作部份：实习三周和周围的学生：1、 继续锂削锤头各平面。2、 锤头斜面和孔的划线。3、 锯削和锂削锤头斜面。4、 钻孔、攻螺纹。实习六周的学生：继续锂削锤头各平面。第三单元（半天）一、指导教师讲解和演示部份；（30+30*分钟）（实

14、习六周的串第四单元）讲解装配与拆卸的大体知识、装配方式、装配工艺进程和装配时的连接方式。二、学生实际操作部份：实习三周和周围的学生：1、 继续锯削和锂削锤头各斜面。2、 继续钻孔、攻螺纹。3、 虎钳的拆装。实习六周的学生一、继续锂削锤头各平面。二、锤头斜面和孔的划线。3、锯削和锂削锤头斜面。4、钻孔、攻螺纹。第四单元（半天）1、 指导教师讲解和演示部份；（60分钟）（实习六周的串第五单元）1、 讲解立钻、摇臂钻的结构、特点、应用。2、 了解立体划线的方式及注意事项并演示。2、 学生实际操作部份：实习三周和周围的学生：1、 继续锯削和镁削锤头各斜面。2、 继续钻孔、攻螺纹。3、 虎钳的立体划线练

15、习。实习六周的学生：一、继续锤头斜面和孔的划线。二、继续锯削和锂削锤头斜面。3、继续钻孔、攻螺纹。4、虎钳的拆装。五、变速箱的拆装。六、交设计件图纸。第五单元（半天）一、学生实际操作。实习周围的学生：继续虎钳的立体划线练习。实习六周的学生：一、继续变速箱的拆装。二、继续虎钳的立体划线练习。第六单元（半天）一、学生实际操作。一、继续变速箱的拆装。二、继续虎钳的立体划线练习。3、自行设计、制作一件工艺品（瓶起子）。第七单元（半天）学生自行设计、制作一件工艺品。注：水指六周实习增加的时刻和内容。缸实习教舞越教学内容教学大体要求：1. 了解铳削加工的大体知识。2. 了解经常使用铳床附件（分度头）的功用

16、。3. 了解经常使用齿型加工方式。4. 熟悉卧式全能铳床襄紧组成部份名称、运动及其作用。5. 了解其它铳床类机床的工作特点及适用处合。指导教师讲解部份：50分钟一、 铳削概述： 一、讲述铳削特点及加工范围；二、讲述铳削运动、铳削要素（切削速度、进给量、铳削深度、铳 削宽度）。二、铳床及附件：一、了解铳床的种类及其型号编制方式。以X6132为例讲述。二、铳床的要紧组成部份及作用。3、立式铳床要紧讲述立式铳床和卧式铳床的区别和它的加工范围4、把握铳床要紧附件及其功用：（1）机用平口钳；（2）回转工作台；（3）全能铳头；*（4）分度头；三、铳刀：一、讲述铳刀的材料、种类和用途。二、讲述铳刀的安装方式

17、。四、工件的安装：把握工件的三种安装方式：一、平口钳安装；二、螺栓、压板安装；* 3、分度头安装；五、铳削工作：一、讲述铳平面的方式，顺铳、逆铳的概念及优缺点，端铳和周铳的概念及 优缺点。二、了解铳斜面的几种方式（利用垫铁、分度头、全能立铳头）3、了解铳沟槽的几种方式，并能依照所加工槽的形状选取适合的铳刀。4、了解铳等分零件的方式，并把握全能分度头的功用和利用方式。学生实际操作部份：一、铳四边形。二、铳沟槽。三、*铳六方。指导教师讲解演示部份：50分钟一、滚齿的加工特点，并演示加工进程。二、插齿的加工特点，并演示加工进程。注：*非机类学生简单介绍刨工实习教学要求及教学内容教学大体要求：1、了解

18、牛头刨床的组成，熟悉牛头刨床的调整方式。2、了解刨刀的结构特点及装夹方式。3、熟悉工件在平口钳上的装夹方式及校正方式。4、把握在牛头刨床上刨平面、垂直面、斜面及沟槽的操作方式。五、了解刨床类机床（龙门刨床和插床）的特点及适用范围。六、了解拉削加工的特点及应用。指导教师讲解部份：50分钟一、刨削概述：一、讲解刨削特点及应用范围。二、讲解刨削运动及刨削要素。二、刨床：一、以B6065为例讲解牛头刨床型号、组成部份及作用。二、讲述牛头刨床传动系统及机构调整。三、 刨刀：一、讲述刨刀的特点、种类及用途。二、了解刨刀的安装方式。四、工件的安装方式及注意事项：一、平口钳安装：把握用平口钳安装工件的方式及注

19、意事项。二、压板、螺栓安装。*3、专用夹具安装。五、刨削工作： 一、把握刨平面的方式。二、了解刨沟槽的方式。六、简单介绍龙门刨床的特点及应用。七、简单介绍插床的特点及应用。八、简单介绍拉削及其应用。学生实际操作部份：1、 依照图纸要求进行刨平面。2、 *依照图纸要求进行刨沟槽。注：*非机类学生实习简介。磨削实习教学要求及教学内容磨削教学大体要求：一、了解磨削加工大体知识，如磨削特点、磨削要紧运动、砂轮的选用、经常 使用磨床附件及磨床工作范围等。二、了解磨床的结构特点，熟悉全能外圆磨床的要紧组成及功用。3、了解外圆磨削方式及其工作特点。4、了解平面磨削和内圆磨削的工作特点。五、把握在外圆磨床及平

20、面磨床上正确安装工件的方式，完成磨外圆和磨平面 的加工。六、了解磨削技术的进展及周密加工。指导教师讲解部份：50分钟一、磨削概述：讲解磨削的特点及加工范围。磨削的一个显著特点是能够加工硬度很高、用一般金属刀具很难加工的材料。二、讲述磨床的种类及用途：一、以M1432为例讲述外圆磨床的编号、组成及传动系统。二、以M7120为例讲述平面磨床的组成。3、简单介绍内圆磨床。三、讲述砂轮的特性*、选择及利用方式。四、磨削工作：1、磨外圆:（1）介绍三种工件装夹方式（顶尖安装、夹盘安装、心轴安装）。（2）、讲述磨削运动和磨削要素。（3）、介绍两种磨削方式（横磨法和纵磨法），并指出其优缺点。（4）、简单介绍磨削液及其在磨削进程中所起的作用。*二、介绍磨内圆。 3、磨圆锥面。4、磨平面：（1）介绍磨平面时工件的装夹方式。（2）介绍磨平面的两种磨削方式（周磨法和端磨法）。学生实际操作部份：一、磨外圆。二、磨平面（非机类学生由指导教师演示）注：*非机类学生简介。