吊装施工技术方案.doc

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1、1编制依据1.1编制依据1.1.1大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)1.1.2石油化工工程起重施工规范(SH/T3536-2002)1.1.3工程建设安装工程起重施工规范(HG20201-2000)1.1.4起重机械安全规程(GB6067-85)1.1.5石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)1.1.6起重机械超载保护安全技术规程(GB12602-1990)1.1.7中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和 50t

2、汽车吊吊装性能 表。2适用范围本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。3吊装概况两座烟囱位于联 合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为200,两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：名称规格直径x高度x板厚（mm筒体材质金属总重（Kg）非金属总重（Kg）80m烟囱© 4000x( 25000X 24+10000X20) +© 4000/ © 3150X25000X 18+ © 3150X( 15000X 16+4800X 12)Q235B19386483

3、34560m烟囱© 3700X( 20000X 24+13000X20) + © 3700/ © 2650X 26000X 16+© 2650X 800 X 16Q235B132132457264吊装方法根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用 400t履带吊车为主吊设备，采用 SDB（带超起）或 SD （不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车 为溜尾设备。现场卧式组焊成段，烟囱附件、梯子平台及衬里完成后进行吊装，60m烟囱分两段吊装就位，8

4、0m烟囱分三段吊装就位。5 吊装特点5.1 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率， 降低劳动强度，减少高空作业。5.2 大型吊车组装、拆除和吊装作业占用场地较大，吊车移位和吊装作业时对地面承压能力 要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取铺垫碎石和钢板等措施。5.3 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划，合理安排 , 使大型吊车作业日程 安排紧凑有序。6 吊装顺序80m烟囱（I段）60m烟囱（I段）80m烟囱（U段）60m烟囱（U段）80m烟囱（川段）7 吊装工艺7.1 吊装前准备及吊装要求7.1.1 烟囱基础已办理交接。7.1.2 烟囱本体及

5、附件已检查合格，吊耳设置完毕，衬里施工、养护完毕并检查合格。7.1.3 400 吨履带吊车移动及站位位置要平整、夯实，水平度应w3°,行走及站位处沿履带纵向铺设50mm厚钢板，以保证吊车行走及吊装时吊车的稳定性。7.1.4 400t 履带吊进场后，在基础东侧吊装位置按照吊装要求组车，将吊车调整到工作状 态；溜尾吊车根据吊装选定参数（见附表 1）在首次站位位置用钢板或道木支垫平稳。7.1.5 吊装机索具准备到位并检查合格。7.2 烟囱各段摆放 设备按要求摆放于设备基础一侧指定位置，设备摆放位置见附图 1。7.3 80米烟囱（I段）的吊装7.3.1 吊耳设置在分段处下二米五处设一对管式吊

6、耳作为主吊吊耳（具体尺寸方位见附图 13）；设备溜 尾吊耳采用一对板式吊耳（具体尺寸方位见附图 16）。7.3.2 吊装机索具设置主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 © 118X 11m钢丝绳 圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对 © 160X14m钢丝绳圈。溜尾选用一对© 47X 20m绳扣，每根两圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个 35吨卸扣连接。7.3.3吊车设置主吊车选用 400吨履带吊（SDBW工况），在设备头部方向站位，其吊装参数为：L=77ng R=20m G=182t。溜尾吊车选用一台 200吨汽车吊，在设备尾部侧边方向站位，

7、其吊装参数为：L=17mR=5m G=105t。7.3.4吊装加固对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图），以保证分段截面吊装刚度。7.3.5吊装过程控制7.3.5.1主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位，将400t履带吊车臂杆摆转到烟囱主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏 摆；溜尾吊车臂杆摆转到烟囱溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。7.3.5.2 一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将烟囱水平吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况。7.3.5.3 试吊合格后，主吊吊车继续起钩，主吊吊

8、车向溜尾吊车趴杆（控制在安全作业半径内），并视烟囱底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3。以内且最低点距地面或障碍约0.3米，直到将烟囱吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊车将烟囱拔高到 设备基础地脚螺栓顶上方约 0.2米后，摆杆或走移使烟囱移动到基础正上方。用人力或倒链 配合找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使烟囱平稳落到基础上。7.3.5.4 找正并紧固地脚螺栓后，摘除主吊索具 （平衡梁下部吊装绳扣提前系挂麻绳 , 操作人 员通过摆动麻绳，吊车回绳、摆杆配合摘除索具 ） 。7.3.5.5 清理吊装现场，移动吊车至下段烟囱吊装位置。7.4 60米烟囱（U段）的吊装7.4.1 吊耳设置在

9、烟囱顶部下十一米处设一对管式吊耳作为主吊吊耳（具体尺寸方位见附图 11）；设备 溜尾吊耳采用一对板式吊耳（具体尺寸方位见附图10）。7.4.2 吊装机索具设置主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对© 118X 11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用两对 © 160X 14m钢丝绳圈，绳圈之间用 85吨卸扣连接。 溜尾选用一对© 47 X 20m钢丝绳扣，每根缠绕两圈使用,绳扣与溜尾吊耳通过两个 35吨卸扣 连接。7.4.3 吊车设置主吊车选用400吨履带吊（SDBV工况），其吊装参数为：L=77m R=22m G=174t。溜尾吊车选

10、用 120 吨汽车吊，在设备尾部方向站位，其吊装参数为：L=12m，R=5m，G=82t。7.4.4 吊装加固对设备分段截面进行“米”字型加固，以保证分段截面吊装刚度。7.4.5 吊装过程控制7.4.5.1主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位（400吨履带先用SD工况），将400t履带吊 车臂杆摆转到烟囱主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确 定吊装索具和吊车跑绳无偏摆；溜尾吊车臂杆摆转到烟囱溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要 求同上。7.4.5.2 一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将烟囱水平吊起离开地面约 0.3 米， 停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、

11、索具等各部位受力情况。7.4.5.3 试吊合格后，主吊吊车继续起钩，主吊吊车向溜尾吊车趴杆或行走，溜尾吊车保持在安全作业半径；并视烟囱底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在 3°以内且最低点距地面或障碍约0.3 米，直到将烟囱吊直立，摘除溜尾索具。然后主吊吊车挂超起配重（SDBW工况）将烟囱拔高到设备分段接口处顶上方约0.2米后，摆杆或走移使烟囱移动到基础正上方。用人力或倒链配合找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使烟囱平稳落 到下段上。7.4.5.4 找正位置焊接完毕后，摘除主吊索具 （平衡梁下部吊装绳扣提前系挂麻绳 , 操作人员 通过摆动麻绳，吊车回绳、摆杆配合摘除索具

12、 ） 。7.4.5.5 清理吊装现场，移动吊车至下段烟囱吊装位置。7.5 其余各段吊装工艺与上两段相同，吊耳设置和索具见附表、附图。8 吊装安全保证措施8.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。8.2 400t 履带吊车吊装过程中，设专人监护。8.3 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。8.4 严格遵守起重工安全操作规程及六大禁令进行施工。8.5 高空系挂或摘除索具 , 必须设置软梯、吊篮或其他安全设施。随身所带工具要系挂好， 拆下的索具不许抛扔。8.6 每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行 联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。9.7 遇大风

13、（风速达到 10.8 米/ 秒）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。8.8 吊车吊装必须支垫结实；若达不到要求，须在支腿处铺垫钢板。8.9 吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。8.10 吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工。在吊装没有结束时，任何人不 允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。8.11 夜间禁止吊装作业。8.12 吊装时之间有交叉作业的，以吊装为主。其他工序可往后推迟。不能推迟的要有保护 措施。8.13 梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用 时，应有可靠的拉撑措施。8.14 作业人应从规定的通道

14、或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。8.15 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能 坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。8.16参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。8.17重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳 前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。8.18当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%行走道路应坚实平整，重物

15、应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。8.19安全保证体系8.20吊装工程危害辩识、评价控制措施吊装工程危害辩识、评价控制措施危险 源危害可能发生事故危险程度控制措施吊装吊车吊车损伤大进场前要检查是否有合格证， 符合安全操作规定。吊车操作和指挥 人员违章操作大要有特殊工种操作合格证，经 过培训合格，身体健康钢丝绳保护设备表面损伤小对于表面易损伤的设备，用绳 布包扎钢丝设备倾倒设备损坏 人员伤亡大设备的放置及就位要形成稳定 的保护体系设备挤压人员受伤中禁止违章操作，违章指挥设备碰撞设备损伤中现

16、场地面不平整，道 路不通畅人员伤害 机械损害中工地路面保证畅通夜间光线不足或 照明不良人员伤害中增设照明措施和灯具其他 人为 因素个人不戴安全帽 劳保用品人员伤害大制订安全生产责任制，落实到人违章作业，违章 指挥各类事故大加强安全检查行为失误各类事故中加强安全教育身体状况不良各类事故中作业前进行交底打闹各类事故中加强安全教育不服从管理各类事故中清理出现场9吊装质量保证措施9.1吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长而使设备或钢结构变形。溜尾吊车不 能一次送到位时，设备落地时应用道木支垫好，以防钢结构变形。9.2吊装前应对部分主吊吊耳处进行加固，以防变形。10吊装机索具及手段用料计划（见附

17、表3）11吊装组织吊装人员组织12劳动力计划起重工：6人，铆工：4人，电焊：4人，火焊：2人，机动人员：10人；共计：26人13管式吊耳强度校核13.1取最重设备(以80m烟囱第I段为例)校核吊耳强度。管轴材质：Q235管轴规格：© 480x 12mm设备壁厚：s =24mm吊装重量：159000Kg动载综合系数K： 1.1许用应力(T =1120 Kg/cm2剪切应力t =1700 Kg/cm 2220mm考 虑）吊点距设备筒壁的距离 L： 220mm吊装时钢丝绳紧贴吊耳加强圈根部，计算时按Gj=1.1 x 159=174 吨Q=1/2 Gj=1/2 x 174=87450Kg管轴

18、的抗弯模量为：W=3.14X D31 (d/D) 4/3234=3.14 X 48 1 (45.6/48 ) /32=2013cm3式中：D -无缝钢管外径d- 无缝钢管内径管轴的弯距为：M= QX L=87450X 22=1923900Kg.cm管轴的弯曲应力为：2(T = M/ W=1923900/2013=955.7 Kg/cm v c =1120 Kg/cm 剪应力t = Pcosa /A (因用平衡梁吊装，所以a = 0)=87450/180.82=483.7 Kg/cm2vt =1700 Kg/cm2组合应力 t 2( T M2+T N2) 1/2=483.7 2+ 955.721

19、/222=1071Kg/cmv t = 1120 Kg/cm故主吊吊耳满足强度要求13.2 以 60米烟囱第二段为例 管轴材质： Q235管轴规格：© 377x 12mm设备壁厚：s =18mm吊装重量： 125000Kg 动载综合系数 K： 1.12许用应力t =1120 Kg/cm 剪切应力 t =1700 Kg/cm 2130mm考 虑)吊点距设备筒壁的距离 L: 130mm吊装时钢丝绳紧贴吊耳加强圈根部，计算时按Gj=1.1 x 125000=137500吨Q=1/2 Gj=1/2 x 137500=68750Kg管轴的抗弯模量为：W=3.14xD31 (d/D) 4/32=

20、3.14x 37.731 (35.3/37.7 ) 4/32 =1216.3cm3 式中：D -无缝钢管外径d - 无缝钢管内径 管轴的弯距为：M= QxL=68750x13=89375Kg.cm管轴的弯曲应力为：2(T = M/ W=89375/1216.3=735 Kg/cm v c =1120 Kg/cm 剪应力t = Pcosa /A (因用平衡梁吊装，所以a = 0)=68750/137.42=500.4 Kg/cm v t =1700 Kg/cm2组合应力 t 2( T M2+T N2) 1/2=500.4 2+ 73521/22=888.97Kg/cm2v t = 1120 Kg

21、/cm故吊耳满足强度要求14 板式吊耳强度校核以 60 米烟囱溜尾吊耳板为例吊装重量 70000Kg吊耳选用 S =30mm=3cni冈板，各部分尺寸为 © =70mm=7cmR=120mm=12cmh=130mm=13cmL=280mm=28cmGj=1.1 x 70=77 吨Q=1/2 Gj=1/2 x 77=38500Kg吊耳受力面：2A=(2R-©)S =3x( 2x 12-7) =51cm2式中： R - 吊耳外圆半径 120mm© - 吊耳孔直径 70mmS -吊耳板厚度30mmT=P1/ A=38500/51=754 Kg/cm2v1600 Kg/c

22、m2满足要求注： 1 、方案中吊耳设计参照大型设备吊装工程施工工艺标准 (SH/T3515-2003)2 、计算公式选自材料力学和理论力学。3 、其它吊装用平衡梁采用巨力集团设计的 350t 级平衡梁。15 冈丝绳核算本吊装冈丝绳采用 © 118x11 绳圈、© 160x14.4 绳圈、© 118x11 绳圈单圈吊装能力为 130t，© 160x 14.4 绳圈单圈吊装能力为 240t ，因绳圈吊装能力远大于设备重量，所以 不需详细计算。© 47X 20绳扣，单股吊装6倍系数吊装能力为19.2t。16吊车选择及安全距离校核选择吊装高度最高80m

23、烟囱第川段为例16.1吊车选择主吊车选择400吨履带吊，参数为 L=98m R=22m Q=114t;溜尾吊车选择50吨汽车 吊，参数为 L=17m R=5m Q=27t;第川段用44t，其动载吊装重量为：P主=GX 1.1=1.1 X 44=48.8 vQ=114tP溜=GX 1.1/2=1.1 X 44/2=24.4 v Q=27t所以，符合吊装要求。16.2安全距离校核安全距离校核采用按比例作图法。从图中可以看出，设备离臂杆最小间距为 2421mm（杆宽1200m m,故净距满足安全距 离要求。杆头距烟囱顶部的距离为 18000,滑车组之间最小距离约为 4米，绳扣10米，净距 为1800

24、0-4000-10000=4000,满足安全距离要求。其它烟囱各段或设备计算方法同上，不再另行计算序号设备名称设备位号设备规格吊装重量（t）安装标咼顶/ 底（m）主吊吊车参数选用溜尾吊车参数选用型号R(m)L(mQ(t型号R(mL(mQ(t)180m烟囱段）(I/4000X 26780140 26.98/ 0.2400t(SDBW2077182200汽车吊517105280m烟囱段）(/4000/3150X35080108 61.98/ 26.98400t(SDBW2277174120汽车吊51282380m烟囱段）（川/3150X 1802044 80/ 61.98400t(SDBW2298

25、11450汽车吊6.61526460m烟囱段）(I/3748/X2178086 21.98/ 0.2400t(SD1277132120汽车吊61266560m烟囱段）(n/3150X 38020107 60/ 21.98400t(SDBW2277174120汽车吊51282附表1注：1、上述重量包括设备净重、附件和梯子平台重量烟囱各段吊装方法和吊装参数一览表主要设备吊装机索具设置一览表2 、400t 吊车为 LR140Q序号名称代号主吊机索具溜尾机索具180m® 囱（I段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 © 118 X11m钢丝绳圈；平衡梁

26、与主吊吊耳之间用选用一对 © 160X 14m钢丝绳圈选用一对© 47X 20m绳扣，每根两 圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个 35 吨卸扣连接。280m® 囱（u段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 © 118 X 11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用两对 © 160X 14m钢丝绳 圈，绳圈之间用85吨卸扣连接。选用一对© 47X 20m绳扣，每根两 圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个 35 吨卸扣连接。380m®囱（川段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 &#

27、169; 118 X 11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对© 160X 14m钢丝绳圈选用一对© 32X 24m绳扣，每根两 圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个 25 吨卸扣连接。460m® 囱（I段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 © 118 X11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对 © 160X 14m钢丝绳圈选用一对© 47X 20m绳扣，每根两 圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个 35 吨卸扣连接。560m® 囱（u段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选

28、用一对 © 118 X 11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用两对© 160X 14m钢丝绳圈，绳圈之间用85吨卸扣连接。选用一对© 47X 20m绳扣，每根两 圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个 35 吨卸扣连接。附表2序 号名称规格单位数量备注1履带吊400T台1主吊设备2汽车吊120 T台2主吊设备3汽车吊50T台2溜尾设备4平衡梁350T套15钢丝绳圈© 160X 14m对2主吊绳扣6钢丝绳圈© 118X 11m对1主吊绳扣7钢丝绳扣© 47mmX 20m对18钢丝绳扣© 32mmX 24m对19钢丝绳扣©

29、32mmX 12m对210白棕绳© 18米300溜绳11卸扣35T个412卸扣85T个213卸扣25T个414卸扣5T个415倒链10T台216倒链5T台517无缝钢管© 377 X 12米5吊耳18无缝钢管© 480 X 12米0.7吊耳19无缝钢管© 273 X 12米2吊耳20钢板S =30mm米21吊耳21钢板S =20mm米25吊耳和筋板22钢板S =24mm米25补强圈23钢板S =18mm米21筋板24钢板S =14mm米21筋板25钢板S =10mm米25挡圈26道木250 X 250 X 2500根50支垫吊车或设备27对讲机台428钢板9000 X 2000 X 50张4垫400t履带吊29信号旗面6红、绿各二面30口笛个631照明灯3.5KW台432毛石M3500铺400t履带吊道路