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1、工艺润滑在成都板HC单机架可逆式轧机上的应用论文导读：工艺润滑最重要的功能是减少变形区接触弧表面上的摩擦因数和摩擦力,降低轧制总压力和能量消耗,增大道次压下量和减小最小可轧厚度。成都板材公司的轧机为六辊单机架可逆式轧机，其工艺润滑是以乳化液为载体的工艺润滑制度。经过长期的生产实践，将乳化液理化指标控制在以下范围能保证轧制时工艺润滑良好，乳化液系统稳定运行。关键词：乳化液，工艺润滑，理化指标，单机架可逆式轧机 0.前言轧制过程是轧件与轧辊相互接触的过程,摩擦力是两个物体界面间的切向阻力。为了减少外摩擦引起的不良影响,必须在轧件和轧辊之间加上润滑剂进行润滑。免费论文。工艺润滑最重要的功能
2、是减少变形区接触弧表面上的摩擦因数和摩擦力,降低轧制总压力和能量消耗,增大道次压下量和减小最小可轧厚度。良好的工艺润滑是确保轧制稳定性的重要基础。免费论文。冷轧带钢时,轧辊与带钢之间的摩擦是必要的,这是因为所有变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换而来。在轧件被咬入轧辊时,如果摩擦力大,将趋向于阻碍材料的流动;如果摩擦力小,轧辊就会在带钢上打滑。显然,这种在最容易的方式下能有效轧制的摩擦力大小必须是一个优选的值。在这种优选的摩擦条件下,轧制力将为最低值,而且所要求的能量也将为最小值。成都板材公司的轧机为六辊单机架可逆式轧机，其工艺润滑是以乳化液为载体的工艺润滑制度。乳化液是指
3、通过乳化剂把少量的油剂和大量的水混合起来的乳状冷却润滑液,可以较好地解决油的循环使用问题。在这种情况下,水是作为冷却剂和载油剂起作用的,当一定量的乳化液喷到带钢表面和轧辊上时,既能有效地吸收热量,又能保证油剂能以较快的速度均匀地从乳化液中离析并黏附在板面与辊面之上,形成均匀、厚度适中的油膜。1.乳化液系统介绍成都板材公司现有两台单机架轧机，配备独立的乳化液系统，每套系统由一个回流箱，一个净液箱，两台撇油器，三台搅拌器，三台提升泵，三台供给泵，一台管道过滤器，一台磁板过滤器，一台真空过滤器组成。系统流程示意图如下：
4、 板式冷却器 六辊轧机 供给泵 2.乳化液的主要性能参数 2.1 油膜强度 油膜强度是反映乳化液承载能力的一个重要参数。它同时受吸附膜强度、润滑油粘度、滑动速度等因素的影响。轧制变形区的润滑油层,由入口到出口构成的油楔要求能承受轧件发生塑性变形时的压力。如果润滑油中极性分子在金属表面所形成的吸附膜,能够承受大于金属变形抗力的压力,这层吸附膜就能有效地防止轧件与轧辊直接接触,保证良好的润滑状态。油膜强度是由乳化液的基油的性质决定的。 2.2 浓度 乳化液浓度是使用过程中的
5、一个重要参数,在轧制时,不同的品种规格有不同的适中值。浓度高,离水展着量增加,导入油膜量增加,导致过润滑,会造成轧件和轧辊之间打滑,容易产生划伤,轧机振颤,板形不良;浓度低,离水展着量减少,导入油膜量减少,导致润滑不足,容易产生热划伤,轧机振颤。浓度直接关系到轧制条件的润滑状况，轧制薄带钢时，需要的浓度偏高，不同厚度带钢需要对应不同的浓度，具体对应情况如下表： 2.3 稳定性E.S.I 乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类,成都板材的生产线乳化液系统使用的是半稳态乳化液。半稳态乳化液,以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油,另加入分散剂、极压添加剂、防锈
6、剂、抗氧剂等添加剂组成。此类乳化液需在5060,将油在水中调配成乳化液。配制好的乳化液颗粒大部分为110m,因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅拌，防止部分基油从乳化液中析出。 2.4 PH 值 新配制的乳化液呈微酸性。在使用过程中,乳化液的PH 值因吸入空气中的二氧化碳而降低。控制PH 值的目的是为了平衡系统中的细菌滋生,根据现场的数据,乳化液系统成酸性,对轧制设备和管道有一定的腐蚀作用,也是影响轧制稳定性的潜在因素。 2.5皂化值 皂化值是评价轧制油润滑性能的重要指标,其反映轧制油中的动植物油脂肪酸含量,通常是用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应,一克浓缩油所消耗氢氧化钾的毫克数即为此轧制
7、油的皂化值。一般认为轧制油的皂化值越高,其润滑效果越好。 2.6 铁粉含量 轧制生产中,由于机械设备的磨损以及轧辊与带钢的摩擦可产生大量的铁粉,乳化液系统的磁性过滤器能将这些影响产品表面质量的铁粉滤去。如果乳化液与铁粉的分离性不好,乳化液中铁粉多,容易起浮渣,如轧制过程中咬入杂质,板面容易产生辊印。 2.7 油膜破裂和乳化液的破坏对轧制稳定性影响 在高速轧制的过程中,特别是轧制薄规格时,压下量达到临界值,因轧制力过大而产生大量的热能,这时,润滑油膜局部失调,平均油膜厚度小于需要的最小值,轧制状态不稳定,产生“琴音”现象。乳化液的破坏也会造成轧制的不稳定,乳化液的破坏是内相的油从外相的水中分离,这个分离了的油分把水排除而附着在金属表面。此现象称“离水展着性”,它作为轧制性能的指标是极为重要的,在实际的轧钢工艺中,乳化液在油箱中通过搅拌器的搅拌是稳定的,在到达钢板表面时很快地,并且很均匀地“离水展着”。乳化液的破坏与很多因素有关,特别是温度的影响为最大。所以在生产过程中要控制乳化液的温度,尽量少用强制加热,以免造成乳化液的破坏。 3. 乳化液的理化指标的控制 3.1 乳化液的理化指标 经过长期的生产实践，将乳化液理化指标控制在以下范围能保证轧制时工艺润滑良好，乳化液系统稳定运行。 乳化液控制指标