防水混凝土工程施工方案.doc

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1、防水混凝土工程施工方案长沙市五城会建设指挥部：防水混凝土 结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性 质及配合成分以外， 还取决于施工 质量的好坏。因此，对施工中的各主要 环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护 等，均应严格遵循施工及 验收规范和操作 规程的规定进行施工。施工人员应树 立保证工程质量的责任心，对施工质量要高 标准、严 要求，做到思想重 视、组织严密、措施落实、施工精细。施工准备1、编制施工 组织设计 ，选择经济 合理的施工方案，健全技 术管理系 统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准 备工作。2、进行原材料 检验，各种原材料必 须符

2、合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规 格分别堆放，注意防止骨料中 掺混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、进行防水混凝土的 试配工作，根据设计抗渗等 级，提高0.2N/mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品 砼生产厂家。5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。500cm。模板1、板应 平整，且拼缝严密不漏 浆，并应有足够的刚度、强 度，吸水性要小，因此 该工程所用模板采用 12mm 厚塑石竹爽板，模板带采用 80mmX60mm 杉木方。2、模板支撑采用钢 管扣件支撑，立杆支撑和水

3、平支撑的 间距为 80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保 证模板构造牢固 稳定，满足拌和物的 侧压和施工荷 载并且装拆方便。3、固定模板采用 12圆钢止水螺杆，在螺栓上加 焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽 紧固。（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为（2）预埋套管加 焊止水环做法套管采用 钢管，其长度等于 墙厚（或其长度加上两端 垫木的厚度之和等于 墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之 间的设计尺寸。止水环 在套管上 满焊严密。支模时 在预埋套管中穿入 对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀 水泥砂 浆封堵

4、密实。套管两端有垫 木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密 实封堵套管外，还应将两端 垫木留下的凹坑用同 样方法封 实。（3）止水环撑头做法这种做法不但能保 证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求 较高的结构。止水环 与螺栓 应满焊严密，两端止水环与两侧模板之 间增加 20mm 厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨 胀水泥砂 浆封堵。钢筋钢筋相互 间采取双 丝反顺交叉对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。以防浇捣 混凝土 时，因碰撞、振动 使绑扣松散、钢 筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规 定留足保 护层，不得有负误差。留设保护层，用相同配合比的 细石混

5、凝土或水泥砂 浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝 直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用 铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下， 应在铁马凳上加 焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土 结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的 浇筑质量。混凝土采用商品砼，标号按设计要求，并严格按试配送试验所选定的配合比配制。混凝土运输混凝土在运 输过程中要防止 产生离析 现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏 浆。拌好的混凝土要及时浇 筑，常温下应于半小 时运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远 或气温较高时，可渗入缓

6、凝型减水 剂。浇 筑前发生显著泌水离析 现象时，应加入适量的原水灰比的水泥 浆复拌均匀，方可 浇筑。混凝土 浇筑和振 捣浇筑前，清除模板内的 积水、木屑、铁钉 等杂物，并以水湿润模板。使用钢 模应保持其表面清 洁无浮浆。砼的现场浇 筑采用 泵送。浇 筑混凝土的自落高度不得超 过1.5m，因此决定使用串筒、溜管等工具进 行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及 预埋件或 钢筋稠密之 处，不易使混凝土 浇捣密实时，应改用相同抗渗等 级的细石混凝土 进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体 积结构中，遇有预埋大管径套管或面 积较大的金属板 时，其下部的倒三角形区域不易 浇捣密实而形成空

7、隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上 预先留置 浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔不 焊严密。混凝土 浇筑应分层，每层厚度不宜超 过 30-40cm，竖墙每层次振捣深度为 40cm-50cm。顶 底板用平板振 动器加振一次。相邻两层浇筑时间间 隔不应超过 2h。防水混凝土采用机械振 捣。机械振捣 能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆 的流动性增加，由于振 动而分散开的粗骨料在承建 过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和 质量的砂 浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增 强密实性和抗渗性。机械振 捣按现行混凝土结 构工程施工及 验收规范的

8、有关规定依次振 捣密实，防止漏振、欠振。混凝土的养护防水混凝土的养 护其抗渗性能影响极大，特 别是早期湿 润15，以防混凝土表面 产生养护更为重要，一般在混凝土 进入终凝即用草袋或麻袋覆盖， 浇水湿润养护不少于 14d。因为 在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特 别是浇筑后的前 14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达 28d 标准强度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛 细孔堵塞，切断毛 细通路，并使水泥石 结晶致密，混凝土 强度和抗渗性均能很快提高； 14d 以后，水泥水化速度逐 渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如

9、早期大，所以 应注意前 14d 的养护。冬季施工：1、对砼表面进行满覆盖防冻。气温低于5 时采用热水养护。2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰 浆，导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。3、防止结冰。表面结 冰会使混凝土内水泥水化作用非常 缓慢；当温度低至使混凝土内部水分 结冰时，混凝土体积就会膨 胀，从而破坏内部 结构组成，导致强度和抗渗性均大 为降低。4、控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于 6 的结构，不宜超过 6/h；对表面系数 为 6 和大于 6 的结构，不宜超过 8/h。拆模板由于对防水混凝土的养 护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的 强度必

10、须超过设计强 度等级的 70%，混凝土表面温度与 环境温度之差，不得超 过裂缝。拆模时应 注意勿使模板和防水混凝土结构受损。防水混凝土 结构的保 护地下工程的 结构部分拆模后，抓 紧进行下一分 项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干 缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期 强度的增长和抗渗性的提高，同 时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水 线的作用。回填土应 分层夯实，并严格按照施工 规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时 做好建筑物周 围的散水坡，以保 护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水 结构浇筑后严禁打洞。对 出现的小孔洞 应及时修补，修补时先将孔洞中洗干

11、 净，涂刷一道水灰比 为 0.4 的水泥浆，再用水灰比为 0.5 的 1：2.5 水泥砂将填 实抹平。施工缝施工缝是防水薄弱部位之一， 应不留或少留施工 缝。底板的混凝土 应连续浇筑。墙 体上不得留垂直施工 缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝 留在距底板面 300mm-500mm 处，距穿墙孔洞边缘不少于 300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面做成 钢板止水 缝。为了使接 缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇 筑混凝土前用水冲洗并保持湿 润，铺上一层 20 25mm 厚的水泥砂 浆，其材料和灰砂比 应与混凝土相同。捣压 密实后再继续浇筑

12、混凝土。特殊部位的细部作法防水混凝土 结构内的预埋铁件、穿墙 管道，以及结构的后 浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之 处，其采取措施如下：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既 简便又可 获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，采用 许多预埋件共用一 块止水钢板的作法。施工时 注意将 铁件及止水 钢板周围的混凝土 浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水 处理（1）套管加焊止水环法在管道穿 过防水混凝土 结构处，预埋套管，套管上加 焊止水环，止水环应与套管满焊严 密，止水环数量按 设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口 钢板将

13、套管及穿 墙管焊牢，再从另一端将套管与穿 墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥 青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵 严密。（2）群管穿墙防水作法在群管穿 墙处预 留孔洞，洞口四周 预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严 密，然后将群管逐根穿过两端封口 钢板上的 预留孔，再将每管与封口 钢板沿管周 焊接严密（焊接时宜用对称方法或 间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口 钢板上的灌注孔向孔洞内灌注 沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔 焊接封严。（3）单管固埋法有现浇和预留洞后 浇两种方法，虽然构造 简单、施工方便，但均不能适 应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道

14、时，注意将管及止水 环周围的混凝土 浇捣密实，特别是管道底部更 应仔细浇捣 密实。泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土 输送泵的压力将塑性混凝土 经输送管道送到 浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运 输同时进行、输送混凝土量大、连续浇 筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进 度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇 筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土 结构、较 深的大型 设备基础，以及水池、水塔等构筑物。本节主要说明采用 泵送工艺施工防水混凝土 结构应注意的事项。1、泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工 难易程度是以 “和易性 ”指标

15、一坍落度衡量的；泵送混凝土施工 难易程度是以 “可泵性 ”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性 质，还与混凝土 输送泵的压力、输 送管道壁的摩阻力、管道接头 以及管道弯曲部分的阻力等因素 对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵 送防水混凝土的配合比以 获得优良的可 泵性为出发点。由于泵 送混凝土是以 输送管道 进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周 围具有一定厚度和 质量良好的砂 浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以 泵送工艺完全可以 满足防水混凝土 强度和抗渗性的要求。泵 送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技 术参数

16、，同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。泵 送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，因此可能超 过防水混凝土砂率的限 值，但不宜过大，以不超 过 50%为宜，避免影响防水混凝土的 强度和抗渗性下降。（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破 规范规定的 50mm。国外资料介绍，坍落度为 50230mm 均属可 泵范围。实际 上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到 较好的可 泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在 输送管道内 产生离析泌水 现象，使骨料在管道接 头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损 失等因素，经过摸索试配，

17、在不影响混凝土 强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。（3）防水混凝土碎石最大粒径不超 过 40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输 送管道内径之比，宜小于或等于 1：3；卵石则宜小于或等于 1：2.5，且通过 0.315mm 筛孔的砂 应不少于 15%。这样 可以减小摩阻力，延 长混凝土 输送泵及输送管道的寿命。（4）宜掺入适量外加 剂及粉细料。掺 入减水 剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂 浆的包裹中沿 输送管道前 进，减小了摩阻力，从而获得较好的可 泵性。掺入减水 剂和粉细料还可以降低水

18、泥用量。在不影响强 度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度 损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体 积混凝土来 说，可以降低水泥水化 热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂 缝的出现。2、泵送防水混凝土施工注意事项（1）根据工程需要，正确选择混凝土 泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车 距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少 变化，弯管数量尽可能减少，以减省摩阻力。（2）采取有效措施充分向混凝土 泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车 受料斗后 应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出 泵车排放能力的20

19、%。（3）水平输送管长度与垂直 输送管长度之比不宜大于 1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可 泵性降低，形成堵塞。输送管道 应接直，转弯宜缓，管道接头应严 密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（4）输送混凝土之前，先 压水洗管，再压送水泥砂 浆，压送第一车混凝土时可增加水泥 100kg，为顺利泵送创造条件。（5）采取措施防止大石子及 杂物混入混凝土拌合物。（6）控制坍落度，在搅拌站及 现场设专人管理、测 定，每隔 23h 测试一次，及时调整坍落度 值，解决坍落度过大或过小的问题。（7）泵送补偿收缩混凝土 应根据事先 测定的坍落度 损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并

20、 应注意不宜使运 输和停放的时间过长，以及控制施工温度。（8）加强对泵车 及输送管道的巡回 检查，发现隐 患，及时排除；缩短拆装管道的 时间；设置备用泵车。（9）泵送间歇时间可能超 过 45min，或混凝土产生离析 时，应立即以 压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干 净。（10）拆下的管道应及时清洗干 净，以防再用时由于不 洁而增加阻力，形成堵管。（11）施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养 维修和存放，以备再用。防水混凝土 结构的质量检查1、混凝土原材料必须 符合现行国家 标准，施工及验收规范和设计的有关 规定。2、所用外加剂应 有出厂合格 证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应

21、合格。3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。4、检查 混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺 引气型外加 剂的防水混凝土， 还应测定含气量。5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之 处应及时纠正。6、检查配筋、钢 筋保护层、预 埋铁件、穿墙 管等细部构造是否符合 设计及规范要求，合格后填写 隐蔽工程 验收单。7、检查 混凝土拌合物在运 输、浇 筑过程中有否离析 现象，观察浇捣施工质量，发现问题 及时纠正。8、检查 混凝土 结构的养 护情况。结构施工后的 检查1、各种原材料的质 量证明文件、试验报 告或检验记录。2、混凝土的强度、抗渗试验报

22、告单。3、分项 工程及隐蔽工程 验收记录。4、外观检查 有无蜂 窝、麻面、孔洞、露筋等影响质 量的缺陷，穿墙管、变 形缝等细部构造是否封 闭严密，整个结构有无渗漏 现象。若发现 有渗漏 现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。湖南北山建筑股份有限公司二 00 二年十一月二十六日规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细 部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应 分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。表面渗水防水混凝土 结构表面出 现大面积或局部面 积

23、渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。上述渗漏大多是防水混凝土 质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运 输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护 不得法，混凝土早期脱水或使养 护期缩短，等等。应 以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土 质量。对于已出现的渗漏，可按以下方法 处理：1、对明显渗漏水的混凝土表面， 应按 13-7“地下防水工程渗漏水的修堵施工 ”介绍 的方法，先检查出漏水部位，再将渗漏范 围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。2、对微渗的潮

24、湿混凝土表面，可在其上抹 刚性多层作法、膨胀 水泥砂浆、氯化铁防水砂浆，或涂刷环氧煤焦油涂料，做防水 层或辅助防水层。（1）刚性多层作法（即四层或五层刚性防水抹面）（2）膨胀水泥砂浆抹面先将基层清洗干净并保持湿润。在处 理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约 1-2mm 厚，在净浆终凝前再抹压 1：2 膨胀水泥砂浆。常温下施工后 8-12h 即可覆盖潮湿养 护，并保持潮湿养护不少于 14d。在低温或较 高气温下，应根据抹面的硬化程度适 时进行养护。（3）氯化铁防水砂浆抹面1）材料：水泥标号不低于 425 号。一般选 用硅酸盐水泥；对处于潮湿环境或水中的结构，宜选用矿渣硅酸盐水泥。砂子的粒径宜

25、为 0.5-3mm。2）配合比：打底砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2：0.03；面层砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1：2.5：0.03；水灰比均为 0.5。3）施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中 搅拌均匀，再加入按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处 理与刚性多层作法相同。在处理好的基 层上抹压两遍防水砂 浆，打底厚 1-1.2cm，底层初凝后再施工面层，厚1-1.3cm.施工后的 8-12h 即可覆盖潮湿养 护,并保持不少于 14d。氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂 浆不能再用。（4）环氧煤焦油涂料裂缝漏水尽管并非所有裂 缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于 0.1mm 或可以“自愈

26、”的裂缝除外）。由于有害介质 的侵蚀以及混凝土 “碳化 ”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土内部毛 细孔连通，形成渗漏水通路，所以对于有害裂缝的修补与裂缝漏水的修堵同 样重要。1、干缩裂缝多发生在结构表面，呈现微细的、不规则 的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过 大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；终凝前对结构表面未予抹 压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸 发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下 产生裂缝。只要加强 管理，严格按规定施工，可以减少这种

27、裂缝的产生。2、温度裂缝呈现表面宽、向内部逐渐变 窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈 现相反形状或中间宽两端窄的裂 缝。这种裂缝可能深及 结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这 种裂缝的形成是混凝土在散 热过程中引起的冷 缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为 减省温度裂 缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒冷侵 袭而使表层混凝土温度 骤降，形成较大的内外温差；夏季可采取措施降低骨料温度（如 喷水冷却或遮阳防晒等），或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应 注意拆模 时混凝土表 现温度与外界气温的温差不要大于 15。对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥（如矿

28、渣水泥、粉煤灰水泥），或掺入粉细料代替一部分水泥，以减小水泥水化 热。还可以掺减水剂减少水泥用量，或在不影响 设计效果的前提下投入不超 过混凝土体 积四分之一的毛石，以降低混凝土内部的 热量。也可以在结 构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化 热。对于大型基础，可采用“后浇缝 ”施工，或采用分段分 层法施工，以利散热，并减少温差收 缩裂缝。、施工缝 漏水主要是由于不按 规范规定留置和施工所致。、裂缝及裂缝漏水的处理对于未渗漏的裂 缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂 缝大小及宽度而定，一般情况槽 宽-5cm、槽深 1-3cm，用钢丝刷刷除槽内混凝

29、土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘 结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干 净，以素水泥浆打底，再抹 1：2.5 水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水 层。预埋件部位渗漏水预埋件周围渗漏水也是容易出 现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未 浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细 孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题；预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振 动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同 强度等级的细石混凝土将 预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工

30、缝 ；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土 预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按 设计位置将混凝土 预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。对于预埋件周围出现的孔洞或裂 缝漏水，可按 13-7 相应的堵漏做法修堵。因受振动而致预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝土 预制块中，预制块周围抹好防水抹面。在从结 构中拆出的 预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干 净后满涂快凝砂 浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块周围缝隙充分填 实。待快凝砂浆 硬化并具有一定 强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶 浆严

31、密堵塞，再用素灰嵌填密 实，最后以刚性多层作法防水层封严。管道穿墙部位渗漏水由于管道外皮不 洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别 是大直径管道底部更不易 捣实，对此可在管道底部开 设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度 变形，也会产生裂隙漏水的 问题。应在穿墙管道设置止水环（环数及直径按 设计规定），以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为 适应一定变形，可采用预埋套管法，即先预埋较穿墙管径大 100mm 的套管（亦可加焊止水环），穿墙管穿过套管按设

32、计位置固定，然后将穿墙管与套管之 间的缝隙用石棉水泥嵌填密 实。此法施工便利，且有一定 调节度，可适应一定的变形。穿过 内墙的热力管道可依此法施工。对于热力管道穿过外墙，可采用橡胶止水套管法。即先将带 法兰的套管预埋在结构中（套管上加焊止水环），在套管无法兰的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安装管道时，将穿墙管穿过套管，按设计位置固定好，把橡胶止水套套入穿 墙管并装在套管法 兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍 紧固定在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用石棉水泥将套管与穿 墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用刚性多层作法防水层将管周封严，此法可适应因温度引起的管道 涨缩变形。管道周边已经出现渗漏水

33、的处理方法：1、普通管道穿墙 部位裂缝漏水可参照 13-7-1-3 中的 “裂隙漏水 ”堵塞方法修堵。2、热力管道穿过内墙部位的渗漏水可采用 “埋 设预制混凝土半 圆套管法 ” 堵塞。即先将管孔周围扩 大凿通，把洞口周围清洗干净，保持湿润，再将已抹好防水层的两个预制混凝土半 圆套管放入墙孔对成圆形，并在其接缝处填满快凝砂浆压紧，然后用快凝砂浆上下左右 对称地将混凝土套管与洞壁之 间的缝隙填嵌密实，填至接近洞口时改用快凝胶 浆密实封填，最后再以填充（如石棉水泥）将预制混凝土套管与穿 墙热力管之间的缝隙填嵌密 实。可先堵实 一端，再从另一端加入填充料，填嵌打口封 实。3、热力管道穿过外墙部位渗漏水，可以先将地下水位降至管道 标高以下，再用橡胶止水套管法 进行修堵。