钣金课程标准.docx

《钣金课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金课程标准.docx（18页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、晋城市中等专业学校课程标准车身修复专业车身修复课程标准一、课程描述课程名称课程类型教学时间安排车身修复专业技能课程第3、4 学期，374 学时课程描述关键词：安全防护汽车车身结构材料金属材料车身测量校正焊接板件修复 更换 拉伸 钏接 拆装本课程是车身修复专业镀金的核心课程，理论部分重点介绍与实际工作紧密相 关的基础理论和适应机动车维修发展的前沿技术，实操部分重点突出检测诊断 技能及综合分析能力。提高实际工作中的分析问题解决问题的能力。本课程为今后学习车身修复奠定了基础。教学目标素养目标能力目标知识目标1.培养学生的爱岗 敬业职业素养使学生 掌握一定2.业复金的 镇修职技能。严格规 范操作，培3

2、.养学生“6s ”理念.1.掌握实训中的安全 防护培养学生独立思考 问2.题的能力。3.培养 学生熟练掌握常用工具、 量具的正确使用能力培 养学生逻辑思维的 4.了解车身修理的安全 1. 知识了解汽车车身结构 2. 了解车身材料3.学习 校正、拉伸、钏接4.工艺。掌握车身测量及校正 5. 技术掌握车身连接及焊接 6.能力技术7.能对车身板件进行修复和更换。8.能拆装车身覆盖件9.掌握气体保护焊、电阻点 焊工艺。工作任务车身结构中的被动安全设计；1.车辆在碰撞中的变形特点；2.车架式车身的损坏分析3.4.承载式车身的损坏分析5吸能区修理6.车身外覆件的拆装与调整方法；7.车身主要附属设备的拆装、

3、更换方法等8.车辆焊接方法车身三维测量的原理、车身测量方法9.车身校正的拉伸方向校正；10.11.设备的发展及种类12.校正设备的使用方法车身校正的安全 13.整体式车身拉伸修理14.15.不同部位的申修理16.钏接工艺应力消除17.18.结构性板件的更换要点；板件的分离工具及使用方法；19.20.切割分离更换的安全操作；21.拆卸结构件的方法22.焊点、焊缝的分离；板件更换定位方法；23.24.车身板件更换的方法；工作过程 要求结构件的分割方法 25. 26.结构件的连接方法1 .掌握实训中的安全操作防护；2.掌握车身上使用低碳钢、高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用;对各种板件钻孔认识

4、各种型号钢板的强度；4.通过对钢板加热后再钻孔，认识加热对高强度钢板强度的损害；5.认识车身的吸能区部件和在碰撞中起到的作用，损坏后的修理要求；6.7. 了解车身碰撞后的定损；8.独立完成车门、前后保险杠、电动刮水器的拆装。9.掌握板件镀金维修的安全操作事项； 10.认识车身覆盖件变形的各种类型；熟练掌握手动修复工具、外形修复机各部件名称、功用及使用方法；11.熟练掌握钢板凹陷、凸起变形的修复方法；12.熟练掌握外形修复机对钢板拱起的修复方法工艺（收缩）；13.14 .掌握无损修复各工具设备的功用及维修方法。掌握焊接中安全操作事项；15 .熟练掌握气体保护焊设备各部件的功用、使用方法； 16.

5、17.认识气体保护焊在车身上各部件应用的各种焊接方法；搭接焊及塞1.0mm, 0.8mm厚度钢板的对接焊、18.熟练掌握气体保护焊对焊方法。熟练掌握电阻点焊设备各部件的功用、使用方法；19.20.熟练掌握电阻点焊焊对各种厚度钢板的焊接方法；掌握测量操作过程中的安全事项；21.功用及使用方法；22.熟练掌握各种测量工具、测量系统的各部件的名称、熟练掌握车身结构件变形的拉伸操作；23.24 .熟练掌握拉伸中测量的控制方法；25 .熟练掌握车身不同部位变形后的拉伸校正方法；26.掌握拉伸中应力的释放方法；27.掌握板件更换时安全操作事项；熟练掌握各种分离、切割工具的使用方法；28.熟练掌握等离子切割

6、机各部件名称及使用方法；29.认识车身上各种结构件和覆盖件的分离位置及重新安装的连接方法；30. 掌握使用测量系统、目测方法进行更换定位的方法；31.32.掌握车门外板的更换操作方法；岗位角色镇金学徒工教学组织 与方法车身修复是汽车运用与维修专业的专业课程，是专业面对汽车维修企业培 养掌握汽车车身修复专业能力，并具有规范的操作技术和良好的职业素养的人 才的核心课程，其目标是让学生熟悉职业岗位上车身修复技术的工艺流程，掌 握车身修复的操作流程及技术要领，为无缝对接工作岗位打下良好基础。学习过程 要求要保证培养目标的实现，使学生具有较扎实的基本功和良好的职业素养，养成 严谨的学习态度，有较强的独立

7、工作能力和创新精神，教学组织要遵循以下基 本原则。1.从基本概念入手，注重学生的动手能力，为学生今后的就业打下牢固的基础，养成良好的职业素养和习惯。2 .使学生掌握车身修复的基本工作原理和操作工艺流程。3 .要用到的工具一定准备到位。4 .要求学生踏实、认真，且能互相协作。教学载体 与设备1.白车身奔腾快速维修组合工具、外形修复机、门板支架、2.气体保护焊机、电阻点焊机、焊接工作台、3.4 .车身校正仪、白车身、测量系统、镀金拉伸工具、5 .教具车、等离子切割机、焊点转除钻、气动打磨机、钢板尺等。考核方法建立过程考核（任务考核）与期末考核（课程考核）相结合的方式，过程考核 占55%期末考核占

8、45队、课程教学设计序 号学习情境学时支撑知识点技能要求职业素 养评价教学方法1理车身修安 全知识10安全知识体安身个人 全防护及工 的安具设备 作全操还有 的理修车间 及安全布置 事项。安全生产6s理念教师 评、价 组小 评、价 自评讲授2身车汽车 结构20车身的分类、 体车架式整式 车身结构、大 客车车身。握掌实训中 的安全防护； 认识车架式 体身车和整 身的区式车 别；整熟练 掌握身式体 车各称件的 名部中和车 在身的用 途；爱爱敬 精业神、 安全生 产、节能 环保、6s 理念教师 评价、 小组 评、价 自评讲授认识结构性 部件和覆盖 件，两者的作 用及修理的 区别； 认识车身的 吸能区

9、部件 和在碰撞中 起到的作用， 损坏后的修 理方法；3车身材料20车身钢板、高 钢强度的种修 类和应用、度 理高强钢意事 注板的特殊金 属项、身在板 车重的应用、 汽车非金属材 料。掌握实训中 操作的安全 防护；车身 上握掌使用 低碳钢、高强 度钢、超钢的 高强度件部 及其起到的 作用；认识车身使 用铝合金的 部件和起到 的作用； 对各种板件 钻孔认识各 种型号钢板 的强度；爱岗敬精业神、 安全生 产、节能 环保、6s 理念教师 评价、 小组 评价、 自评讲授通过对钢板 加热后再钻 孔，认识加热 对高强度钢 板强度的损 害；4校正工艺4、26手工校正工 艺、机械校正 弯曲工工艺、 艺、收放边工

10、、 艺拨缘工工 艺、卷边缝艺、 咬工艺。掌握手工校 正工艺、机械 校正工艺、弯 曲工艺、收放 拨缘边工艺、 工艺、卷边工 缝、艺咬工 艺。爱岗敬 精业神、 安全生 节、产能 环保、6s 理念教师 评价、 小组 评、价 自评理论加实 操5车身测量26量车身测的重操测掌握量爱岗敬教师理论加实4、要性、机械量中过作程的业精神、评价、操身式车测电系安全事项；掌安全生组小统类型、身车练各握熟种产、节能评价、测式子量系测量工具、测环6s、自评统、车身的量量系统的名保理念测三维车身数的件部各功原理、据图的用及使称、识读、的寸尺用方法；车熟身车测量方掌练握识据法。图数身在车 身上度，的控 找点制位 置；熟练掌

11、握哪些测量点可 以使用点对 点测量，哪些 测量点可以 使用三维测 量；熟练掌握使 用通用、米 桥、机械测量 系统和超声 波、ALLVIS 电 子测量系统 对车身进行 测量；6拉伸工艺4、20拉伸原理和模 拉伸的使用掌握拉伸原 识理和认拉 伸模的使用。爱岗敬 业精神、 安全生 产、节能 环保、6s 理念教师 评价、 小组 评、价 自评理论加实 操7钏接工艺4、20钏接的工作钏 接类原理，型， 钏接设备冷热 和工具，拉钏 钏过程，掌握钏接工 作原理，了解 钏钏接类型、 熟悉钉类型， 和备设接钏安全防、 护节环 能保、 6s、念理教师 评、价 组小 评理论加实 操过程。工具，掌握冷 热专卯过程，和

12、拉钏过程。正确规 范使用 量工具、 焊炬和 其他设 备。价、自评8气体保护焊4、26气体保护焊原掌握二氧化安全防教师理论加实工艺理，保护焊设的碳保护焊节护、能评价、操备的结构，气焊接原理、特环保、6s小组体保护焊焊接点与条件，掌理念、正评价、参数的调整方气体保护握确规范自评法，二保氧化数焊焊接参使用工碳护焊焊接原的调整方式，量具他理、特点与条了解气体保和其。设件。护焊焊接设备规范备的结构，了 解气体保护 焊的原理。操作。9电阻点焊工 艺4、20电阻点焊焊接 原理，焊接设 备的结构，焊 接参数的调 整。掌握电阻点 接焊的焊原 理，了解电阻 点焊焊接设 备的结构，掌 电握阻点焊 的参焊接数 调整方

13、式。安全防 护、节能 环保、6s 理念、正 确规范 使用工 量具他 其和教师 评价、 组小 评价、 自评理论加实 操设备。规 范操作。10门板修复4、20了解车门板复 修的实际意 义，掌握车覆 门板盖件掌握 的作用，车门 的结构。能通过咨询 获取车辆信 能根据故息， 制特征定障 维修计划，能 组织并实施 维修作业，能 确正选择修 并会复工具、 打动使用气 式带机和磨 能掌打磨机， 判定握分析、 的区域受损 能分析技巧， 结复各种修 复果并对修 检结果行进 本对查且能 践目实次项 合以活动予 能更理评价， 具环保要求， 对理正确处 的有环境害 坏损和料废爱岗敬 业精神、 安全生 产、节能 环保、

14、6s 理念教师 评、价 小组 评价、 自评理论加实 操零部件。11车身校正4、20掌握拉伸校正 的重要性，知 道汽车固了解 定设备，车安 身校正全注意 事项。能根据故障 特征制定维 修计划，能组 修织实施维 作业，能正确 使用校正设 备对汽车车 身进行校正， 能分析各种 检测结果并 对修复质量 进行检验，能 对本次项目 实践活动给 予合理评价。爱岗敬业精神、 安全生 产、节能 环保、6s 理念教师 评价、 小组 评价、 自评理论加实 操12板件更换4、20了解车身板件 更换要求，掌 握车身板件件 的换维学会修 基础，的切割 连接基本类 型，掌握新切 件的害U, 了解 板件定位。能根据故障 特征

15、制定维 修计划，能组 维并织实施 修作业，能正 用确使更换 对板件设备， 进行更换，能 检析分各种 并对测结果， 进复质量修 能对行检验。 实目项次本爱岗敬精业神、安全生 产、节能 环保、6s 理念教师 评价、 小组 评、价 自评理论加实 操践活动与合 理评价13前后保险杠 的拆装4、20了解保险杠的 作用，知道保 险杠的结构， 掌握保险杠的 固定方式。能根据故障 特征制定维 修计划，能组 施维实织并 修作业，能正 装拆确使用 设备，对前后 进保险杠行 能分析拆装， 结测各种检 并对修复果， 检治疗进行 能对本次验， 合进目行项 理评价。爱岗敬精业神、 安全生 产、节能 环保、6s 理念教师

16、评、价 小组 评价、 自评理论加实 操14水电动刮器 的拆装、420刮电了解动水 用器的作知道 与分类，电动 器刮水的结 构，掌握器刮 电动水的工作 原理。正能确使用 对拆装设备 水动电刮器 进行拆装，能 析分各种检 对果测结并 维修质量进 行检验。岗敬爱业精神、 安全生 产节、环 能保、6s 理念教师 评价、 组小 评、价 自评理论加实 操15车门的拆装、420的解车门了拆 装与调整，门 车握掌类 型。.使能正确用 拆装设备对 进车门拆行 能分析各装，爱岗敬业精神、 安生全教师评、价组小理论加实 操种拆装结果， 进行检验。产、节环能保、6s理念评价、 自评n复习2机动14总学时372三、任务

17、单元划分序号学习情境任务单元教学地点纶子时1身车修理安全 知识了解车身修理车间的布置及安全事 项了解车身修理人员身体安全与防 护了解个人安全准则理论教室510了解工具设备安全操作镀金实训室52汽车车身结构了解汽车车身的分类教室520了解车架式车身的结构教室5了解整体式车身的结构车身白车间 旁5了解大客车车身教室53车身材料掌握车身上使用低碳钢、高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用；教室520认识车身使用铝合金的部件和起到 的作用；教室5对各种板件钻孔认识各种型号钢板 的强度；通过对钢板加热后再钻孔， 认识加热对高强度钢板强度的损害；镀金实训室104校正工艺掌握手工校正工艺、机械校正工艺、教

18、室430弯曲工艺、收放边工艺、教室13拨缘工艺、卷边工艺、咬缝工艺。教室135车身测量熟练掌握各种测量工具、测量系统功 用及使用方法；的各部件的名称、熟 练掌握使用通用、米桥、机械测电子 测量量系统和超声波、ALLVIS系统对 车身进行测量；车间、430熟练掌握车身数据图识度，在车身 上找控制点的位置；熟练掌握哪些测量 点可以使用点对点测量，哪些测量点 可以使用三维测量；车间266拉伸工艺掌握拉伸原理和认识拉伸模的使用。教室424熟练掌握车身结构件变形的拉伸操 作；熟练掌握拉伸中测量的控制方 法；车间10认识拉伸模的使用。车间107钏接工艺了解钏接类型、钏钉类型，熟悉钏接 设备和工具。教室42

19、6掌握钏接工作原理。掌握冷热钏过 程，和拉钏过程。镀金实训室208工气体保护焊艺了解气体保护焊焊接设备的结构，了解气体保护焊的原理。教室430掌握二氧化碳保护焊的焊接原理、特点与条件，掌握气体保护焊焊接参数的调整方式，镀金实训室269电阻点焊工艺了解电阻点焊焊接设备的结构。教室424掌握电阻点焊的焊接原理， 掌握电 阻 点焊焊接参数的调整方式。车间10车间1010门板修复了解车门板修复的实际意义，掌握车门板覆盖件的作用， 掌握车门的 结构教室424会对受损门板进行修复车间2011车身校正掌握拉伸校正的重要性，知道汽车固定设备，了解车身校正安全注意事项教室、车间4、202412板件更换了解车身板

20、件更换要求，掌握车身板 件的换件维修基础，学会切割连接的 基本类型，掌握新件的切割，了解板件定位。教室、车间4、202413杠险保前后的 拆装了解保险杠的作用， 知道保险杠的 结 构，掌握保险杠的固定方式。教室、车间4、202414的器水刮动电拆 装了解电动刮水器的作用与分类，知道 电动刮水器的结构， 掌握电动刮 水器 的工作原理。.教室、车间4、202415车门的拆装能正确使用拆装设备对车门进行拆装，能分析各种拆装结果， 进行检 验教室、车间4、20247复习复习教室22机动1414总学时372372四、考核方式建立过程考核（任务考核）与期末考核（课程考核）相结合的方式，过程考核占55%期末考核占45%考核方式过程考核（55分）期末考核（试卷）（45分） 件产品）N （实训课做素质考核（分）10实操考核30分）（工作页考核分）（15实施方 案+教师评价小 自评组评价+师评价组评+小教 价教师评价考教分离，学校统一组织考核标 准出勤、安全、 协作精纪律、 神5任务计划（分）10 任务完成情况（分） 操作过程（10分）工 具使用（5分）容习坎内3（分）程过记录（4分）分析（8分）题型主要包括：填空、单判 断、多项选择、项选择、名 词解释、问答题。分数比例 命题教师自定