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1、水性涂料生产工艺很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗？将树脂、乳液、颜料、填 料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。 其实并不然， 想要生产 高质量的涂料， 需要选用正确的设备， 采用合适的加工方法， 这不仅能帮助你提 高涂料的品质， 而且能帮助你大幅减低能耗， 减轻工人的生产压力和减少出错的 可能性。那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢？这个首先需要一套一体化涂料成套 设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调 漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。操作工艺流程 ：（一）准备工作关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐
2、剂、湿润剂、分散剂、消泡 剂等助剂准备好， 检查电源是否接通， 减速机内是否也加润滑油， 将液体计量器 的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。（二）制浆1 、水和助剂的吸入打开液体计量器上的阀门， 加入配方量的水后关闭， 所需助剂依次加入到液 体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（ 1）、阀 门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关） ，这时水、助剂 等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内， 带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后， 启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800 转/ 分。2、粉料的吸入将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重
3、钙）部分混合交叉，倒入粉 料槽内，打开真空阀门（ 1），当真空表上的负压值达到时，关闭真空阀门（ 1）， 打开粉料阀门（ 4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于时， 关闭粉料阀门（ 4），打开阀门（ 1），启动真空泵电源，当负压值达到时，关闭真 空阀门（ 1）、在打开粉料阀门（ 4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐 内。3、浆料的制作关闭阀门（ 1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分 散，时间 5 分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续 用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（ 5）、（6）、（ 7）、（9）， 启动
4、卧式砂磨机电源按钮， 进行研磨 30-40 分钟（如不需砂磨直接通过 （5）、（ 8）、 （10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作 完毕。（三）调漆（一调漆I罐为例）1、在制浆过程中（即大循环 30-40 分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12） 抽真空吸入到调漆I罐，具体操作是：打开真空阀门（13）,启动真空泵电源再 打开阀门（11）、（ 12），将乳液和成膜助剂吸入调漆I罐，开动低速搅拌机搅拌 3-5 分钟后停止。关闭真空阀门（ 13）、真空泵电源和阀门（ 9）、（11）、（12）， 打开阀门（10）,将达到要求的浆料输送到调漆I罐进行调漆；也可将卧式砂
5、磨 机关闭，用真空将浆料吸入到调漆I罐。2、助剂、增稠剂和流平剂的加入将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆I罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快， 将增稠剂缓慢成细线加入， 直至所需粘度， 整个过程需低速搅拌。3、真空消泡调漆完毕后， 打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源， 当负压在左右时，关闭真空阀门( 13)、真空泵电源，边搅拌边进行真空消泡， 5 分钟后，关闭调漆I罐低速搅拌机电源，打开真空阀门(11)、(12),让空气进入，关闭(11)、( 12)。(四) 、灌装成品1 、预热开启灌装机电源，提前预热 1 5分钟以上。2、加压启动空压机，打开调漆I罐进气阀门，调整罐内气压，保持在 .3、设定重量按包装需要设定重量。 (见灌装机使用说明)4、出料包装打开涂料出料阀门( 14)、(15)(16)，按启动出料，开阀门( 16)调节出料 大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。5、清洗打开阀门( 17)，将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内，关闭阀门 (15)、(16)，打开阀门( 18)及自来水开关，对过滤器进行冲洗。