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1、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）1实验原理水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再 一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的 水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2试验室条件试体成型试验室的温度应保持在 20C±2，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20 C ±1C，相对湿度不低于90%试体养护池水温度应在20C ±1C范围内。3胶砂的制备胶砂配合比每锅胶砂的材料数量 g材料量水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥450 ±21350±
2、5225 ±1普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌 30s后，在第二个30s开始的同时均匀地 将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量 加完。把机器转至咼速再拌 30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在 土 1以内。4试件的制备尺寸应是40mrK 40mM 16
3、0mm的棱柱体。成型胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振 实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60次。移走模套，从 振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90°的角度架在试模模顶的一端，然后 沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记5 试件的养护脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模
4、放入养护箱的水平架子 上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。脱模脱模应非常小心，对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模。对于 24h以上龄期的，应在成型后 2024h之间脱模。水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在2O°C±1C水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六 个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时 间里进行。-24 h ± 15 m；in-
5、48 h ± 30 m；in-72 h ± 45 m；in6 试验程序抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有 超出乎均值 ± 10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度测定抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算：FcRg (2)A式中： Fc-破坏时的最大荷载， N；A-受压部分面积，mm2(40m>h40mm = 1600mm2)。以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结 果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的± 10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数土 Io%勺，则此组结果作废。试验结果的计算 各试体的抗折强度记录至，计算精确至。 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至，计算精确至 。试验报告报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。