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1、;. 105分级筛更换横梁方案及安全技术措施施工单位：主皮带队内 容：更换105分级筛横梁地 点：动筛车间4层时 间： 审 批：运输区： 机电区：安监处： 调度室：通风区： 机电矿长：总 工： 105分级筛更换横梁方案及安全技术措施1、 施工项目说明： 105原煤分级筛横梁从中间断裂，需更换横梁；为保证施工安全顺利特制定以下方案及安全技术措施。地点：动筛车间 4层 单 位：主皮带队时间： 项目总负责： 施工负责人： 安全负责人： 技术负责人： 作业人数：13 人 2、 准备材料： 1、木板：100×2000×20 （mm） 数量:45块2、11#工字钢或4寸钢管：3800（
2、mm） 数量2根3、电焊机一台 4、氧气、乙炔一套5、3吨倒链2个 6、5米6分绳扣2根、3米6分绳扣2根 7、10吨千斤顶2个 8、柱帽20个 9、撬棍2根10、3吨吊带2个3、 安全技术措施：1、施工前安全负责人认真贯彻施工安全技术措施，由施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。2、 施工人员施工前严禁饮酒，施工时严禁打闹。3、 施工时施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全负责人严把安全关，严禁个人胡干、蛮干，搞好自保联保互保工作。4、施工前施工负责人和安全负责人检查使用工具、倒链、行车等必须安全可靠。5、起吊分级筛新横梁前应仔细检查部件是否挂稳、挂牢，起吊装置、钢丝绳扣是否安全可靠。6
3、、施工前必须保证104给煤机、105分级筛、106跳汰机、903破碎机停电闭锁、挂停电牌，由专人负责停送电工作。7、起吊分级筛新横梁时，严禁无关人员在起吊装置附近作业、逗留，以免起吊装置及横梁部件坠落伤人。8、起吊分级筛横梁时必须保证其重量在起吊装置额定能力内，严禁超载起吊。9、横梁下端搭建施工平台时必须保证平台牢固可靠无晃动，严防人员坠落。10、施工人员拆除筛板、横梁与轨道固定螺栓时需在筛面铺木板，并将木板与其余筛板固定牢固，严防人员坠落。11、使用电氧焊严格按照“使用电氧焊安全技术措施”施工。注：下面附使用电氧焊安全技术措施。12、本措施未提出要按煤矿安全规程严格执行。施工方案：1、 施工
4、前由专人负责停104给煤机、105分级筛、106跳汰机、903破碎机电源，并且保持闭锁，挂停电牌。2、 使用电氧焊在105分级筛下挡煤板及溜槽处开平台搭建及横梁、人员进出窗口。3、 利用上述准备材料在分级筛下搭建施工平台。4、 在横梁断裂处两端分别焊接2个起吊环挂钢丝绳扣并用行车拉紧，用氧焊割去横梁与轨道固定螺栓。5、 拆除横梁与筛体两端固定螺栓，松动行车将横梁放置于施工平台后，人工将其拖出分级筛下。6、 利用行车将横梁起吊至动筛车间楼下后起吊新横梁至105分级筛左侧。7、 用2个吊带分别绑住新横梁两端后，用2部行车同时起吊横掉至分级筛下施工平台上，松动行车，人工调整横梁位置，重新挂吊带于横梁
5、两端，两部行车同时起吊至筛体连接孔处，安装筛体与横梁固定螺栓。8、 安装横梁与轨道固定角钢螺栓后安装所拆除筛板。9、 专人为105分级筛送电试运行，无异常情况后汇报上级领导及调度室施工已完毕。10、 专人为104给煤机、106跳汰机、903破碎机送电，清点检修工具、回收剩余材料后撤离施工现场。 使用电氧焊安全技术措施一、情况说明：因动筛车间更换105分级筛横梁需焊接、切割等，需要使用电氧焊特制定以下措施：地点：动筛车间 单位：主皮带队时间：2013年 12月3日（16:00）2月4日（02:00）施工负责人：侯京京 安全负责人：赵亮宏 二、安全措施：1、使用地点必须在新鲜风流中，瓦斯浓度不得超
6、过0.5%，由专职瓦检员检查瓦斯，作业中随时检查。2、工作地点前后10m范围内不应当摆放可燃性材料，并清理易燃物，且备有喷洒水设施，工作地点必须配备不少于两个合格的灭火器及适量的防火砂。3、经专职瓦检员检查后确认可行时方可割焊，工作中焊件距电缆不少于2m。4、作业中由专职安全员在现场监督安全，并由施工者在工作地点前后10 m内必须洒水后方可进行作业。5、在焊割过程中使用不燃性器具承接火星并及时用水浇灭。6、在工作过程中，应提前停电，并由专人看守，并挂上禁止送电牌板。7、氧气、乙炔气仪表、器具必须合格，氧气、乙炔瓶相距5 m以上，距火源10m以上，电焊机外壳、接地必须符合使用规定，各种电气开关必须完好。 8、电氧焊施工人员必须持证上岗，非专业人员不得操作。9、工作完毕后，及时用水喷灭火星并留人察看1h后确无危险后并向调度室汇报，试车正常方可离去。.