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1、生产车间生产部2021年工作总结 伴着新年欢快的气氛， XX 年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的帮助下，根据年初制定工作方案绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 主要经济指标及任务指标完成情怳： 1-12 月份完成产量 破膜次数 a 级品率 生产线有效工时利用率 成品收率 分切收率 包装费用 母粒费用 电费 低值易耗 这一年来我们有得也有失，经受了不少坎坷也走了不少
2、弯路，但是每一次坎坷过后总结阅历都使我们的管理掌握水平更进一步。再此从生产管理角度动身总结以下几个方面工作： 一、 平安管理 每月定时召开生产安委会，依据月度状况对当月平安工作进行总结并布置下月平安工作方案；要求各制造部，班前讲平安，班中查平安，班后评平安；进一步加强班组平安责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员，加大对班组平安员的培训考核，细化修订各岗平安操作规程； 强化平安基础工作， 加强各岗平安训练培训，完善新员工入职三级训练培训内容，加强对现场平安工作落实状况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项平安管理制度，建立平安台账； 定期开展平安生产检查，主动整改
3、事故隐患， 加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，主动配合参与公司组织的“安百赛”、 “平安生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；准时与公司领导沟通平安状况，有问题准时进行汇报，防止大事扩大。 二、 质量掌握 受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程掌握管理不到位、人员掌控力量不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地掌握，下半年将等量掌握比上半年大大削减。 1. 鱼眼问题在上半年表现照旧突出，上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、
4、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破裂分拣不认真，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理，在源头加大掌握，加强开停车的管理掌握，依据生产实际状况将停车清理造粒系统，掌握在一周清理一次，削减开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部连续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的状况下严格掌握回收料的添加量，亲密关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，削减不同原料间的更换频次，发觉问题准时停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在间或消失剥掉现象。
5、2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显， 此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整商量会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应准时与分切沟通，发觉问题准时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为缘由降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由，生产部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消逝。 3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效掌握，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为掌握横纹现象的
6、关键所在；未拉伸问题一线较为明显， 且到了模唇清理后期较难掌握，易造成边部破膜， 3 月 23 日通过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消退， 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效掌握由于拉伸降等明显较少。 4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油掌握后此现象已得到有效掌握。黄圈问题主要为挤出系统
7、带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，削减换料频次，提高破裂质量，严格掌握回收料颜色改变等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然消失断面颜色色差现象着实得给生产部带来了许多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施，现已能有效的掌握色差的消失，对此生产部依据分析缘由已出台了相关的规定并对其进行专项考核。 从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基
8、层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项嘉奖制度， 充分调动员工的主动性，真正做到全员参加质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，根据抽检要求，生产部、制造部都要有专人参与，并且做到发觉问题准时反馈通报并依据状况对现场进行
9、调整； 6 、加强与市场部、技术部的信息沟通，准时了解市场信息，以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级 , 并准时对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度准时有效地掌握、提高产品质量。 12 三、 生产掌握与现场管理 作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场掌握、设备工况认识渐渐加深；由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，主动的对工艺进行有效地调整并取
10、得了丰富的生产阅历；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的状况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行，共 破膜 727 次， 较去年同期削减破膜 1512 次，为全年总产量的完成供应了有力保证；但我们发觉产量提高的同时，的确掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在许多问题，生产线掌握中的问题也许多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效掌握；对此生产部会对以上问题实行专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题掌握住，明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成供应好的条件。 车间的
11、现场管理主要就是生产过程掌握，今年工作中由于操作失误过程掌握中消失跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度掌握、车间风压掌握等现象频发挺直影响生产时间高达 分钟，对此生产部明年会加大力度对现场掌握工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作力量和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作力量提高了才能够有效地使过程掌握问题削减提高生产效率。高温高湿季节是生产过程掌握关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度掌握比去年有着明显提高，对环境温湿度掌握中总结的阅历比较丰富了，这使明年的高温高湿季节掌握有着良好的铺垫，生产部有信念在明年的高温高湿季节
12、能够很好的掌握车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订生产部二次考核方案现场掌握要求员工绩效考核方法，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、用法、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场掌握与考核力度。完善修订清膜唇管理规定加强清膜唇过程掌握，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年常常消失打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不准时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键掌握点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。 尽管生产工作总产量在 XX 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提
13、升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围围着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。 1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到 4180mm ，假如电晕电极可以加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至 4270mm ，分切宽度可以提高至 4230mm 。分切每车可提高 5 公斤重量，根据每班分切 18 车计算每天 18 车× 2 班× 2 线× 5 公斤 360 公斤 / 天，每月因电极加宽可提高产量 10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。 2、机
14、头料掌握， 11 年外卖机头料总计 33 吨之多，此铺张对生产成本影响特别大。 12 年工作对造粒机头料掌握制定考核制度加强造粒操作人员的操作力量方面进行，通过 11 年 11 月和 12 月份的阅历造粒机头料能够掌握在每月 0.5 至 0.7 吨之内全年机头料外卖超过 8 吨。生产线机头料掌握在长期停机时挤料必需通过急冷滚不能消失料块，对消失料块现象进行严峻惩罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标掌握在 15 吨以内是完全可以达到的。 a1 级回收料掌握， 11 年外卖不能回添 a1 级回收料 69.5 吨，假如将 a1 级原料质量提高回添
15、后生产成本也会大幅度降低。通过 11 月份对工艺的调整及 a1 级回收料掌握 11 月生产不能回添回收料为 1.2 吨， 12 月份不能回添回收料为 0.75 吨，假如 12 年每月掌握不能回添 a1 级原料在 1 吨以内，全年可节约 50 多吨回收料的外卖铺张，通过上两个月掌握说明 a1 级料质量是完全可以掌握的，那么全年可将外卖料降低至 10 吨左右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 a1 及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。 4、生产线有效利用率运行的凹凸，主要就在于生产线员工的操作力量及素养好坏。为了打造一支能够有长久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的
16、培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明白，消失问题后能够准时解决削减误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手赐予专项的嘉奖，鼓舞大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。 12 年的目标对我们来说是艰难的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地方案才能有效地完成任务。有了方案就有了行动的方向和目标；有了方案就有了检查工作改进工作的依据；有了方案就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业方案，质量、成本掌握方案，设备检修方案。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节相互连接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。 新的一年已经开头，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的进展做出应有的贡献！ 12