施工方案-泥结碎石面层施工方案.doc

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1、che泥结碎石面层施工方案一、工程概况(2)工程数量序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mm3 m3236.32泥结碎石面层厚130mm3 m14023.83级配碎石垫层厚150mm3 m16181.3二、工艺流程(1) 施工流程测量放样-碎石垫层-碾压-泥结碎石面层-碾压-砂土磨耗层(2) 施工方法1、测量放样用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵 坡度。2、级配碎石垫层1) 、施工顺序测量定位-碎石混合料拌合-运输-摊铺-整平-碾压。2) 、施工方法地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时,先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高 无误后进行碾压,

2、碾压采用18t振动压路机,碾压时按先边缘后中间顺序,先慢后快的原则进行,碾压至密实度底基层达96%以上。3)、施工控制 .碎石的最大粒径不应超过40mm碎石中针片状颗粒的总含量 应不超过20%,集料压碎值应不大于30%碎石中不应有粘土块、植 物等有害物质。 .施工采用人工摊铺,松铺系数采用1.41.45,根据松铺系数 安排每车碎石的倒放位置,施工时根据实际情况可适当调整。 .碾压采用18t振动压路机,碾压过程按先边缘,后中间顺序, 先慢后快的原则。 .衔接处理两次作业衔接采用搭接拌合,第一段拌和后留58m不进行碾压, 第二段施工时,第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌和、 整平 后再一起碾压

3、。4)、质量控制 按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。 .施工前,应进行施工放样,在指示桩上准确标出级配碎石垫 层顶标高。 .碎石与石屑参拌要均匀,确保材料规格。 .混合料应拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。 碾压后表面平整密实,嵌缝料无浮在表面或聚集成堆,边线 整齐无松散现象。 .碎石类垫层允许偏差序号项目允许偏 差(mm)检验单兀和数量单元 测点检验方法1平整度20每处(道路每50m 为一处,堆场每1oom为一处)1用2m靠尺和 塞尺量2厚度+0、-201挖坑用钢尺 量3标咼+5、-151用水准仪测3、泥结碎石面层1)施工顺序测量放样-布置料堆-摊料-拌合、整平-碾压2)施工方法 .按松散铺厚

4、度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石,要求碎石大小 颗粒均匀分布,厚度一致。碎石铺好后,用 18t压路机碾压34遍, 直至石料无松动为止,碾速宜慢。碎石摊铺后,将规定的用量土,均 匀地摊铺在碎石层顶上。 .泥结碎石面层使用拌和法,碎石和土摊铺完毕后开始拌和, 拌和一遍后,随拌随洒水,一般翻拌 3-4遍,以粘土成浆与碎石粘结 在一起,然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。 整平之前应注意高 程检测。 .碾压:整平后用18t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑,再碾压 2遍,至表面无明显轮迹为止。 .砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混

5、合料。 .铺装磨耗层时,宜先清除面上浮土和松散颗粒,然后洒水, 将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度 的1.31.4倍,即用轻型压路机压34遍,使形成密实平整、稳定 的表层。3)质量控制 按照设计要求保证泥结碎石面层厚度 泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%石料粒径规格为2-4cm,石料压碎值小于35。 粘土的含量(干重与石料干重的比例)不应大于15%塑性指数宜为1827。粘土中不得含有腐植土及其他杂质 外观表面平整,边线整齐,无松散现象。 泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mr)i检验数量单元测点检验方法1标咼± 203或1

6、用水准仪测量, 堆场按10m方格 网测量2平整度10堆场每100m一处2用2m靠尺和塞 尺测量中部垂直 两方向3厚度± 151分层核验标咼, 必要时挖验三、原材料控制1、级配碎石质量控制编号通过质量百分率(%)项目'''''二:1筛孔尺寸37.5100(mm)31.590 10019.073 889.549 694.7529 542.3617 370.68200.07507液限(%)V 28塑性指数V 62、级配曲线3、试验检测通过试验室需测得在最佳含水率,通过重型击实试验法确定压实 度达到97%确保在最佳含水率下进行碾压。四、安全保证措施(1)所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业,并按 时接受项目部组织的安全教育。(2) 如需夜间施工。设立照明设施确保安全。(3) 在施工车辆与地方交通干扰大的交叉点,要设专人指挥。(4) 施工人员必须熟知本工种的安全操作规程,不违章指挥, 不违章作业,不违反劳动纪律,不违反工艺纪律。(5) 各种用电机械设备、线路专人管理,定期检查维修。(6) 做好防台、防洪工作,把不安全因素消灭在萌芽状态。che

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