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1、1气焊火焰调节氧气、乙烘气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火 焰，如下图：怡匚（C； H； *C|/内焙丨小心53150 <2 -I mmW中性烙M峻配焰i引氛此畑D 中性焰 氧与乙烘充分燃烧，混合比例为没有氧与乙烘过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050-3150 C。焊接时，焰芯末端离熔池35mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高路钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。2）氧化焰 氧气和乙烘的混合比大于1.2,氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100-3300C o主要用
2、于焊接黄铜、青铜等。3）碳化焰混合比小于1.1，乙烘过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊彳氐碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度 2700-3000 C。焊接时，焰芯离熔池35mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸 铁等的焊接或焊补。2、气焊设备1 ）氧气瓶容积40L,工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆氧气”。保管和使用时应防 止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。 使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100-200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。2）乙烘
3、瓶容积40L,工作压力1.5MP&外表白色，红漆 乙烘”不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙烘稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙烘瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30-40 C;搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙烘瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙烘减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.20.4MPa，乙快压力最高不超过0.15MP&a
4、mp;因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳 定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。4）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙烘管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的 现象称为回火。如果回火蔓延到乙烘瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火 气体，保证乙烘瓶的安全。5）焊炬焊炬的作用是将乙快和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙快射吸式焊炬如图4
5、-21所示。各种型号的焊炬均配备35个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。3、 气焊材料及准备1 ）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。2）气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气 焊时必须使用气焊熔剂。3）工件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净 焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锂刀、金
6、属刷、砂纸等进行打磨，去除零件表面的氧化膜。因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。4）清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷 等去除。铜和铜合金零件可在 50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温 度为6080°C.当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。4、 紫铜焊接特点1 ）高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大711倍，当采用的工艺 参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。2）焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜 及铜合
7、金具有明显的热脆性，产生热裂纹。3）产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。4）焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。5）纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。镒黄铜表面的氧化镒比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量次完成。5、气焊安全要求气焊过程若发生回火，先尖乙快阀，后尖氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm.正常操作时先开
8、氧气阀吹气并尖闭，再开乙烘阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先矢乙烘阀，后矢氧气阀。6、气焊工艺1 ）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80 °90旳勺角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10° 1-3mm为2052）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20。40。，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向 焊。3）根据焊缝位置采用相应的操作技术。平焊应使焰心的末端与工件表面保持2-6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊 件的角度为60。80。°横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70。80。夹角，一般采用左焊法。仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小， 使液态金 属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70 80°