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1、005 吊顶内管路敷设工程作业条件结构施工时配合土建 ,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预 埋件的安装工作 ,顶板及墙内管路甩口位置要准确。吊顶内配管应配合吊顶施工进行 ,工程经理部按照工程进度 ,合理安排 配管与吊顶的施工工序 ,幸免交叉打架现象。材料要求钢管 :管材壁厚平均、焊缝平均 ,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀 锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆 ,现浇混凝土时 ,管外可不 刷防腐漆 .但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象 ,并 有出厂合格证。管箍:管箍使用通丝管箍 ,丝扣清晰、不乱扣 ,镀锌层完整无剥落、无劈裂、 两端光滑无毛刺 ,并有产品合
2、格证。锁紧螺母、护口 :锁紧螺母 根母 、护口外形完好无损 ,丝扣清晰并有产 品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等 ,金属盒板厚度应符合?建筑电气通用 图集?92DQ的要求,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装 孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“CCC认证标志和认证证书复印件。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套 ,外形完整无损 , 板面颜色平均一致 ,并有出厂合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求 ,镀锌层完整无损 ,并 有质量证明文件。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。其他材料 如电焊条、防锈漆 无过期变质现象。要紧机具 煨弯器、
3、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。质量要求质量要求符合?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2002的规L选管£管第腮.工3 3切皆电套第1424 3叢弯6吊第师.2.9第 预制加工曽道、吊秆啓酣导管的防腐路、盘及朋的般T5导管的连接和保护i=r,柔性定。项序项目承诺偏差或承诺值主控工程1:金属导管的接地或接零第 14.1.1-1,2 条2金属导管的连接第条1埋地导管的选择和埋设处理第条第 2一样 £ 工程条条导管的管口设置和处理电缆导管的弯曲半径
4、厂台I属导管的长度、连接和接她_一般團求 2昂軒團宜吒艺流程管与管U接 用与购後管路接变諒处理5管餉定操作工艺熟悉图纸不仅要读明白电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图 纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情形和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收标准的规定，通过综合考虑保持与其他管路的平安距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及 在不同方向进出盒箱位置。测量管路、盒及吊杆的位置按照电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为根底并与其他专业配合通风、空调进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线 不方便等情形提早制定技术措施，并及时办理洽商
5、。管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原那么，沿管路的垂直和水平方 向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠 找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识吊扦位置的测量：按照吊扦位置确实定原那么和管子的终端、 转弯中点两 侧、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求平均，既不能过大， 也不能过小，管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径15 2025 3232 4050 6565以上管卡间最大距离m支架或沿墙明敷壁厚2mni刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mni刚性钢导管1.01.52.0一一刚性绝缘导管1.0
6、1.51.52.02.0LJJLJH BH® 5-J当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布平均，见图5-3。按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再按照灯位的位置确定配 管管潞的最正确敷设部位及走向。预制加工管路、吊杆管子加工:按照设计图纸加工各种管弯及管子套丝。选管管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度平均、不扁、不裂，管身 不弯曲、不变形。管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损害 ，降低绝缘 层性能，因此在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。管子内壁除锈及刷防锈漆 :将管子放在架子上 ,用棉丝、 布条或原形钢丝 刷两头各绑一根钢丝穿入管内 ,
7、站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所 绑物 ,把管内铁锈去除洁净 ,然后去除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后 ,用 所绑物屡次沾防锈漆 ,在管内来回拉动 ,直至使管内壁涂漆平均到位为止。另一方法是 :把钢管在架子上交错倾斜放置 ,用透亮塑料软管将管子串 接一体 ,在最上一层管日处灌入防锈漆 ,由最下一层管口处自然排出后 ,管内 壁涂漆平均即可 ,注意管子倾斜角度不能过大。管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷平均即可。使用镀锌管时 ,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管 ,将需要切断的管子长度量准确 ,放在钳日内 卡牢固。用钢锯切管时 ,要注意使锯条保持垂直 ,幸免
8、切日处显现马蹄口 ,推锯时 稍加用力使其发生割作用 ,但用力不要过猛 ,以免持续锯条；回锯时不加用力 , 锯稍捡起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时 ,要减慢锯割速度 ,使管子平稳地 锯断 ,防止锯条发热 ,要注意经常在锯条口上涂油。用无齿锯切管时 ,应利用纤维增强砂轮片切割 ,操作时用力平均平稳 ,不 能用力过猛 ,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后 ,断日处应与管轴线垂直 ,断口处平齐不歪斜 ,当显现马蹄口 后应重新切断 ,切断管口处用锉刀锉平、光滑 ,无毛刺 ,管内铁屑除净。管子套丝按照管子外径选择相应的扳牙 ,用套丝扳或套丝机套丝时 ,先将管子用 台钳或龙门压力架钳紧固定 ,再把绞板套在管端
9、 ,调整绞扳的活动刻度盘 ,使 扳牙符合需要的距离 ,用固定螺丝固定 ,在调整绞扳上的三个支撑脚 ,使其紧 贴管子,防止套丝时显现斜丝。绞扳调好后 ,手握绞手柄,平稳向里推进 ,按顺 时针方向转动 ,转动要平稳 ,太快了不宜带上丝 ,平均用力不得过猛 ,幸免偏丝 啃丝,随套随浇冷却液。管径 20mm 及以下时 ,应分二扳套成；管径在 25mm 及以上时分三扳套 成。由于钢管丝扣连接的部位不同 ,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、 配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的 1.5 倍；用在管与管相连接部位 时，套丝长度不小于管接头长的1/2加24扣。套完丝扣后 ,赶忙清理管口 ,将套丝端面毛刺处理完
10、 ,去除渣屑 ,使管子保 持光滑 ,丝扣不乱只是长，丝扣洁净清晰。管子弯曲在弯曲钢管时 ,按照不同的管径 ,用 8铁丝做好不同的样板 ,以便在弯曲 管子的同时进行比照检查。冷煨法:一样管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应按照管子 直径选用 ,不得以大代小 ,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯 曲部位即弯曲点,用脚踩住管子、扳动煨管器手柄 ,稍加一定的力 ,使管子略 有弯曲 .然后逐点向后移动煨管器 ,重复前次动作 ,直至弯曲部位的后端 ,使管 子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求 进行选择 ,立即已画好线的
11、管子放入弯管机模具内 ,使管子的弯曲点对准弯 管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°2°时 停止,将弯管机退回起弯点 ,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所 弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧 ,否那么管子会产生凹瘪现象。热煨法 :关于直径较大的管子采纳热煨法时 ,煨管前先把管内装满振实 炒干的砂子 ,两端塞紧后 .在烘炉上或焦炭火上加热后 ,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L,先在L部 分上预热 ,再从弯曲点开始 ,边加热边弯曲 ,弯曲半径应尽量一致 ,防止弯曲段 外表产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩 2&#
12、176; 3° ,弯制时要比预定弯曲角 度略大2°3° ,加热长度L可用简单的公式运算 丄二n dR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度R为弯曲半径热煨时要把握好火候 ,钢管烧得不红弯不动 ,烧得过红或者红得不平均 都容易弯瘪。注意弯曲半径不小于管外径的 6 倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、 凹穴、折扁和裂缝现象 ,弯扁程度不大于管外径的 10%,弯曲角度不小于 9 0°。吊杆加工 :按照图纸灯具的重量选择吊杆的直径 ,如设计无要求 ,一样吊杆的直径 不小于© 8,吊杆应进行防腐处理。按照土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
13、按照吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆 : 方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时 ,按照吊杆的下料长度 ,将吊杆的 一端弯成90° ,弯折的长度为50mm,另一端长度按照吊顶的高程确定。方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓 塑料胀管 固定时,吊杆的一端与角钢焊 接角钢型号为L30X3,截取长度为50mm,角钢一面打©8的螺栓孔,另一面 与吊杆双面施焊 ,焊接长度为 30mm。管路敷设一样要求吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线 盒外,不应装设接线盒 ,由于线路分支等必须加盒时 ,应留检查孔。吊顶内装设 的接线盒必须单独固定
14、,其朝向应便于检修和接线。可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。 在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波浪管。设计如为硬质塑料电 线管，要求氧指数必须?27%。在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质按照管路敷设的材质选用相同材质的保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过 0.8m,在照明工 程中不超过1.2m例如目设计为钢管时，选用金属软管；设计为硬质塑料线管 时 ,选用阻燃型塑料波浪管 。吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理 ,中间接线盒应加 盖板封闭 ,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。吊顶内敷设的管路在进入
15、接线盒时，其内外应装有锁母固定。吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离：当管路敷设在热水管下面时为 0.2m,上面时为0.3m。当管路敷设在蒸汽管下面时为 0.5m,上面时为Im。当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对有保温措施的蒸汽管，上、下 净距均可减少至0.2m。电线管路与其他管路的平行净距不应小于 O.lm。当与水管同侧敷设时, 宜敷设在水管的上面。管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时管入盒处弯 曲除外才承诺加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合 以下要求：无弯管路,不超过30m;两个接线盒之间有一个弯时，不超过20m;两个接线盒之间有两个弯时，不超
16、过15m;两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m。吊杆固定按照吊杆测量的位置进行吊杆的固定：焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件，清理洁净，将加工好的吊杆与之两 面施焊，焊接要饱满、垂直、牢固，焊渣去除后进行防腐处理。塑料胀管法：按照吊杆的位置钻孔，钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻，如果使用手电钻时，应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同，孔深不应小于胀管的长度，钻好孔,放入塑料胀管，用螺丝将加工好的吊杆与之固定见图5-4。钻膨胀螺栓套管孔时，当孔径在© 12以上时用电钻钻孔，钻头外径与套 管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长 度加10mm。钻好孔放入膨
17、胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管一起送到孔内，螺栓要送到底，螺栓填入结构内的长度 与套管长度相同。管与管连接套管连接:套管连接用于厚壁钢管，镀锌钢管和薄壁钢管应采纳螺纹连 接，薄壁钢管厚度小于等于2.0mm严禁套管焊接，薄壁钢管的连接必须用丝 扣连接。套管可购成品，也可用大一级管径的管加工制作，套管内径与连接管 外径应吻合。管路采纳套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应 对准在套管中心，套管周边焊口应焊接牢固、严密，可不做跨接地线。当没有 适宜管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙 处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管
18、子直截了当套接。SC 70以上线管明配时因机具缘故可使用套管连接。管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象，套丝 长度不小于管接头长度的1/2 ;管口锂光滑平坦，接头应牢固紧密，上好管箍 后，管口应对严，外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长 度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，必须三面施 焊。金属线管焊接地线规格见下表：管径圆钢扁铁15 40© 6一50 63© 1025 X 370以上© 8X 2(25X 3) X 2SC20以下金属线管宜丝扣连接，也可套管连接。设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时，应使用配
19、套的管接头，以专用的 粘合剂粘接，接口必须牢固、密封，并符合套接法连接，套管长度为连接管外径 的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。也可采纳插入法连接，插入深度为管内径的1.5倍。管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒严禁 用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型的盒，其敲落孔大而管径小时，可用 铁皮垫圈垫严，不得露洞。吊顶内管与盒的连接，盒内外应用锁紧螺母固定，严禁进行焊接固定。管、盒固定吊顶内管子固定按照敷设部位不同，方法也不同。管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时，确定固定位置，钻孔放 入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管
20、敷于管卡 内,再将管卡用螺丝拧牢，如图。管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：管路在吊顶内距顶板一定距离敷设 固定时，应先按照敷设管子的大小选择适宜的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接，见图5-5。在吊顶内当管径较大或并列管子较多时，可采纳吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架，再拉通线固定中间吊架，见图5-6。管与盒的固定：吊顶内管与盒的固定，配管与盒的连接应顺直，不应使管子 斜穿到盒内。管子入盒时，盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定 在盒棱边上，管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2 3扣。两根以上管入盒要长短一致，间距平均，排列整齐，管口不能与
21、敲落孔焊 会见图5-7式与二式。KS-7 身盒的窗定吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定，当需要在主龙 骨上开孔时，应采纳相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任 何部位，见图5-8:E55-8吊顶由龙上钢管竝设接线盒在吊顶上的安装：吸顶灯、吊灯等直截了当吊挂灯具的灯位盒，应 固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒日与吊顶板平齐见图5-9。59播坎竄在吊血上的安琴嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，盒距离灯具边缘不 宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些，但也不宜大于30cm,灯位盒口 应朝侧面并加盖板，便于安装接线和观看修理。管路接地钢管与钢管，钢管与盒
22、箱采纳丝扣连接时，为了管路敷设系统接地接 零良好、可靠，应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒 箱连接处, 要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损害，而使管子带电造成事故。钢管与钢管，钢管 与盒箱跨接地线的做法见图5-10。跨接线直径应按照钢管的直径来选择，具体参照本章中表5-8“跨接地线 规格表。管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接，严禁将管箍与连接管焊死。在 管与盒箱的连接处跨接线的焊接应处在盒箱的棱边上，焊接长度不得小 于该跨接线截面的6倍且双面焊接，跨接线在焊接处的
23、焊接应平均、美观、 牢固，并去除药皮，刷防腐漆。卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钞票做法 可使用专用的接地线卡连接，不得采纳熔焊连接地线。吊顶内电线管在进入接线盒时，在进线方向的电线管上距按线盒约 30m m的电线管处焊接长20mm、25X 3的扁铁且在扁铁上打© 4的小螺栓孔， 为与灯具接头的金属软管做保护跨接地线而预备。吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采纳绿黄相间的双色线，长度约30cm,其一端与金属保护软管的两端卡接或锡 焊连接，另一端焊接接线鼻子预备与电线管或灯具外壳做按地连接，金属软管截面选择按照管内穿线的截面来选择，见下表
24、。管内导线截面跨接地线截面< 16 mm2与相线截面相冋216 35 mm216 mm2> 35 mm相线截面的一半变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见 图 5-11貝一找您 B-U 帚顶内普册厚过戟徉第毎、迥降城时的惓法应注意的质量咨询题煨弯处显现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其缘故及解决方法 有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套管子的焊缝应在正反面。 管路敷设弯曲过多时，应按设计图及现场情形，沿最近的路线敷设。预埋吊杆歪斜，管、盒敷设不横平竖直，应按照具体情形进行修复。线管在焊跨接地线时，将管
25、焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，要紧 是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加大操作者责任心和技术教育， 严格按照标准要求进行焊接。吊顶内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不平均。应采纳配 套管卡，固定牢固，档距应找平均。配管后应及时扫管，觉察堵管及时修复。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锂把管口锂平齐，去掉毛刺 再配管。镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。成品保护 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机 具时,不得碰坏门窗、墙面等。顶内稳盒配管时 ,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走 ,刷防锈漆不应污染 墙面、吊顶或护墙板等。其他专业在施工中 ,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电 气设备。