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1、钢屋架及其附属部件制作说明一般工业厂房有多层和单层之分，黑色冶金系统的厂房大部分是单层的，化工系统的厂房大部分为多层的，；本工艺中叙述的是单层工业厂房，主要包括吊车梁、屋 架、天窗架等的制作工艺。XxxXXX一、吊车梁制作工艺加工准备1、对翼、腹板划线、下料时应考虑其焊接收缩量，即焊缝全长的收缩量和每道筋板 的收缩量，具体数据见附录（1）（收缩量为焊接前全长减去焊接后的全长） 加工余量见下表。余量种类加工方法余量数值（mm）切口自动氧气切割34切口手动氧气切割厚度小于20mm34厚度大于20mm46跑边氧气切割或剪断46划线尺寸=实际尺寸+焊接收缩量+加工余量2、划线、下料前要矫正钢材。矫正通
2、常采用加热矫形，在矫形时加热温度一般不应超过900度。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，（二）零件加工 1、进行钢板剪切时，其宽度偏差为 2mm ;剪断后进行平直2、钻孔时可用配钻法，翼板上的孔可以焊后钻。3、进行坡口加工，规范见附录现场焊接、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98 。（三）零件装配1、当板长不足时，要对翼板、腹板拼接，拼接应注意反变形，反变形方法其接头形 式见附录 2。2、在组对时注意留有拱度，图纸未要求时按 L/5000 制作；有要求时按要求制作。3、清理翼、腹板焊接区域，并铲平接口不平处。4、在装配前，在翼板上打上装配线；按
3、顺序放在装配胎上进行装配。5、装配时应注意： 腹板要与翼板垂直，并对好翼板中心。 腹板与翼板装配缝隙一般为 11.5mm （图纸要求顶紧者除外） 。6、装配时点焊时应注意焊高不能超过焊接时焊缝高度的 1/2 ，有裂缝者在焊接前铲去； 正、反面点焊位置应错开。7、 加强筋划线装配，一般应在主体点焊且未焊接时进行装配，允许间隙w1mm ；加 强筋焊接时，必须水平放置，同时为了防止两端及上下翼板挠曲变形，可用角铁顶紧 翼板或用角铁将翼板与腹板进行支撑连接 ,也可以对翼板进行反变形，具体数据见附 录（ 3）。8、在焊接加强筋时，当端面高度小于 1m 时，焊缝焊接顺序及焊接方式如下图；当 端面高度大于
4、1m 时，焊缝焊接顺序与下图相同， 焊接方式为从腹板中间向两翼板方 向焊接，背面与正面方向相同。9、如果短加强筋过度可能导致全长方向弯曲变形，为避免该现象可以采取两架梁反 向卡紧焊接的方法焊接。（四）检验1、 焊后进行清渣修理，焊接后对焊缝进行检查，并打上焊工证号。2、 检查梁的整个弯曲变形，拱度等。二、 钢屋架及天窗架（一）放样下料1、按图纸进行放样（单件或小批量时，也可以按图纸提供尺寸下料） ，量取实际尺寸 下料。2、在下料前线检查原材料的弯曲、平直程度，当影响下料、制作时要对其进香校正。（二）零件加工1、将取得尺寸的材料进行切割或剪切，下料后应除去毛刺，且用压力机矫正钢板。2 、钻孔应采用重叠钻孔，眼孔偏移中心不得超过 0.5mm 。（三）装配1、 用粉线进行放样，要求精确。2、在上下弦角铁外侧边缘点焊定位板，按图纸上的零件位置将垫板和连接板放在实 样上，摆上下弦角铁，上下弦中心线与设计位置应小于2mm 。3、放置连接杆，并进行点焊，连接杆中心偏差与设计尺寸偏差应小于2mm ，长度方向错移应小于 5mm 。4、点焊时可以应© 4的焊条，点焊高度不应大于设计焊缝高度（一般为6mm）的1/25、将已拼接好的半扇屋架翻转 180 度，以其为模型制作另外半扇，制作顺序为： 按照图纸在翻转后的半扇梁上放置点板及连接板 放置上下弦角钢和腹杆；