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1、最新整理锤击安全技术交底交底内容：1. 材料报审（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定， 并有出厂合格证等质报资料。 对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩， 应 放置一边，不打，并上报总包进行处理。2作业条件（1）应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作（2）每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩， 应设置在不受打桩影响的地点， 并应妥善加以保护。 桩基的轴线和标高均已测定完毕， 并经过总包和监理或业主 检查办了核验手续。 每根桩在沉桩前， 应用经纬仪复核其角度和距离， 以保证桩 定位的准确性。（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。（4）根据轴
2、线放出桩位线； 用木橛或钢筋头钉好桩位， 并用白灰做上标志， 便于施打。（5）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交 底。3操作工艺 工艺流程： 就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 送桩 → 检查验收 → 移桩机（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施 工中不发生倾斜、移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然 后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓
3、放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好 桩帽，即可除去索具。（3）桩帽或送桩器与桩头周围应有 5-10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上（4）打桩。桩开始锤击时落锤较小，当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜 后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。并随时检查桩和 打桩架的垂直度， 可用线锤或经纬仪双向校正垂直度； 桩插入时垂直度偏差不得 超过 05。1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、 密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先 长后短。 于桩的
4、密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行， 也可 一侧向单一方向进行。（5）送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚 纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。（6）沉桩以桩顶绝对标高控制为主， ，如沉桩深度达不到设计要求时， 以贯 入度作控制， 一般要求最后三次十锤的平均贯入度， 不大于规定的数值， 沉桩完 毕，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经 同有关单位研究处理。（7）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与总包和监理或业主等相 关单位研究处理。1）贯入度剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩顶或桩身出现严重裂缝或
5、破碎。4质量标准（1）保证项目1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出 厂合格证。2）打桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。5成品保护（1）桩应达到设计强度的 70方可起吊，达到 100才能运输。（2）桩在起吊和搬运时， 必须做到吊点符合设计要求， 应平稳和不得损坏。（3）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。（ 4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得于碰撞和振动而位移。
6、6应注意的质量问题（2）桩身断裂。 于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。（3）桩顶破碎。 桩顶强度不够及钢筋 wang 片不足、主筋距桩顶太小，或 桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。（4）桩身倾斜。 于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地 下遇见硬物等原因造成。6、安全文明措施6.1 、进入施工现场必须戴好安全帽。6.2 、现场所有操作工人必须经过操作培训及相关安全教育培训，并签订安 全生产协议，工地应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。6.3 、施工前应先全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试 运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，有专人操作，并加 强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。6.4 钻孔机操作时，注意钻机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或锤头突然 下落而发生事故。6.5 、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一 箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。6.6 、夜间施工时必须有足够的照明设施。6.7 、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污 染环境。6.8 、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注前，必须用盖板封严并设置醒目标志