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1、YB/T 5104 93中华人民共和国黑色冶金行业标准油淬火-回火硅猛合金弹簧钢丝Oil tempered silicon-manganese alloy steel spring wire本标准适用于制造弹簧用的油淬火-火硅猛弹簧钢丝。333YB/T 5104 93#YB/T 5104 931分类.代号按用途钢丝分为三类A类：一般弹簧用。B类：一般弹簧及汽车悬挂螺旋弹簧用。C类：汽车悬挂螺旋簧用。2尺扌.外形2.1钢丝直径范围为2.0 14.0mm。#YB/T 5104 93#YB/T 5104 932.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定°SImm允许偏塞椭圆度，不大于&l
2、t;6.00± 0.050.05>6.00 12.00± 0.060.06#YB/T 5104 93#YB/T 5104 930<08>12.002.3钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲、，2.4标记示例用60si2MnA钢制造的直径为4.0mm. C类油淬火-回火硅锚弾簧钢丝，其标记为: 油淬火硅猛弹簧钢丝4.0-60Si2MnA- C-YB/T 5104933技术要求3.1牌号及化学成分3.1.1钢丝应采用GB 1222-84弹簧钢中的60Si2MnA钢制造。3.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB 222 -詔4钢的化学分析用试样取样法及成品化学成
3、分允 许偏差的规定。3.1.3盘条质量要求除化学成分外，应符合GB 4354 84优质碳素钢盘条的规定。3.2交货状态钢丝经油淬火-回火处理后交货。3.3力学性能1994-01-01 实施中华人民共和国冶金工业部1993-1278批准#yb/t 5104 93(N/mm 2)抗拉强度.直径3.3.1钢丝的抗拉强度应符合表2的规定，中间直径按相邻较大直径的规定。 表2mmA类B类C类2.002.202.503.00160 175(1569 1716)170 185(16671814)180 195(17651912)3.203.50155170(15201667)165180<161817
4、65)175 190(17161863)4.004.505.005.506.006.50150165(147116160 175(15691716)170-185(1667-1814)7.007.508.008.509.00145160(14221569)155-170(15201667)165 180(1618- 1765)9.5010.0010.5011.0011.5012.00140155(13731520)150165(14711618)160 175(15691716)13.0014.001kgf/mm按A类或C类强度供货时应在合同中注明。3.3.2直径小于或等于lEOmm钢丝的面缩
5、率不得小于30%。333玄径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验，钢丝表面不得产生裂纹或破断。3.4缠绕直径小于或等于6,0mm的钢丝应进行缠绕试验，钢丝表面不得产牛裂纹或破断。3.5脱碳337yb/t 5104 93钢丝表面总脱碳层深度不得超过钢丝公称直径的2.0 %。3.6表面质361钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭.结疤、氧化铁皮和锈蚀.允许有均匀的氧化膜存在。3-6.2直径大于或等于4.0mm的钢丝应进行表面酸浸检验。缺陷深度不得大于钢丝直径的1.0%。3<6.3供方可采用涡流探伤等无损检验方法代皆表面酸浸检验，但仲裁时以表面酸浸方法为准。3了其他3.7.13-7.2直径大于或等
6、于30mni的钢丝，其焊接头应切除或有明显标记。弹ri钢丝应挂警告牌。4试验方法4J拉力试验拉力试验按GB 228-76金属拉力试验法的规定执行。4.2弯曲试验将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧弯曲90。，检查表面有无裂纹或破断。43缠绕试验将试样在直径为二倍钢丝直径的芯棒上紧密缠绕24.4表面酸浸试验以上，检査表面有无裂纹和破断。将试样置于用GB 622-77盐酸规定的化学纯级盐酸与水按h 1比例配成的盐酸水溶液中煮沸, 在不产生点状腐蚀的情况下将钢丝直径减少1.0%后，检査表面缺陷。缺陷深度的测量应在将缺陷刮磨 到没有痕迹时，用千分尺测績。4.5脱碳检验脱碳检验按GB 224-78钢的脱
7、碳层深度测定法的规定执行。5检验规则5.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸和表面肉眼检验。52在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中，每批取10%盘但不少于3盘、每盘两端各取一 个试样进行拉力试验，同时在钢丝盘的任一端取弯曲、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验。5.3其他各项按GB 2103-80(钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行。6标志.包装和质证明书6.1钢丝包装一般按GB 2103-80的第三类执行，其他类型应柜合同中注明。6.2标志及质屋证明书应符合GB 210380的有关规定。339YB/T 5104 93附录A（补充件）A J 关于3.1,1钢丝化学成分的补充规定条制造O供方
8、也可使用化学成分与3.1规定的化学成分相近并符合相应标准规定的硅猛合金钢盘#vb/t 5104 93(参考件)B .1疲劳试验B.1.1将钢丝制成簧后，经400C回火，在常温下进行疲劳试验。疲劳寿命不得低于2x106次。 B.1.2试验条件平均应力rm= 60kgf/mm 2 (589N/mm 2), b 应力振幅ra- 20kgf/mm 2 (196N/mm 2) j c.应力计算采用瓦赫(Wahl)修正系数。B .1.3 本试验可以用同一应力条件的反复扭转代替。附加说明: 本标准由北京特殊钢厂、陕西钢厂.冶金部标准化研究所负责起草。本标准由中华人民共和冶金工业部提出。本标准主要起草人张吉吾、纪贵。341