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1、在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。 不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷 硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。一、硬度过高：1. 混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与回火参数， 重新回火。2. 材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。与相关部门联系，落实 实际材料后，重新回火。上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。3. 回火温度或时间不足：设备存在隐性问题，实际炉温偏低。重新
2、校正控温系统。回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。产生的原因是：在生产中拼炉生产时，回 火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。此时要精确计算各工件的回火时间和 温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬度都达到要求。二、硬度过低： 这是生产中最易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪费能源、 影响生产进度），也最让人头疼。1. 材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。若检测硬度不超过140HB ，此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。2. 热处理 .热处理 工序淬火问题： 工件要保证回火后硬度达到要求，先决
3、条件是淬火要达到规定要求，至少要比最终要求的硬度上限高50HB ，才可能通过回火而合格。而这是我们在生产中最容易出问题，也是最容易被忽略的问题。经常有人 回答我： “一直都这样淬火的，不知道今天为什么不合格？ ”淬火工序容易出的问题有如下：加热温度不足。 比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。认为平常淬火时工件颜色也偏低，也 淬起火了的。殊不知，忘记了未完全奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。加热不足的时候，在 奥氏体中存在未溶铁素体，是要降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷时温度也只有不到800 'C,但此时过冷奥氏体是不会析出铁素体的。这是对奥氏体的认识不足造
4、成的。冷却上存在的问题。 冷却上存在的问题只有一个，冷却速度不足。但产生冷却速度不足的原因却是较多的：预冷过度： 为防止工件淬裂， 在冷却时先适当预冷再淬火是非常有必要的。 如掌握不好而低于 Ar1 时， 发生先共析转变出现先共析铁素体，将降低工件硬度。同时，对于要求严格的工件，是不允许发生先共析 转变的。此时按正常工艺回火硬度将低于规定值。在预冷时要注意观察工件温度，同时也要提高辨别温度 的能力，避免工件预冷到 Ar1 以下。在冷却介质中冷却能力不足：以淬水为例，一是当水温较高时（如超过30 C,是生产中最容易被忽视的情况），将严重降低珠光体转变区域的冷却速度，此时任你怎样将工件冷却，想淬硬
5、已属非分之想（因 为已经部分发生了非马氏体转变）。二是装炉较密集的工件，如在介质中移动能力不足，蒸汽无法破膜， 将导致局部特别是中间的工件淬火硬度不足。需要随时关注冷却介质的温度，观察装炉情况，有针对性的 采取预防措施。上述两种情况，将导致工件的冷却速度以不同方式越过 C 曲线。淬火后将得到各种各样的混合组织， 如：铁素体 +马氏体、铁素体 +珠光体 +马氏体 、托氏体 +马氏体等等，这些组织通过回火后，检测硬度都 会低于正常值。淬火冷却时间较短。由于冷却时间较短，致使工件实际淬火结束后的温度较高，而工件本身淬火并没有完成，回火后硬度 低于正常值。淬火结束时，工件的温度一般要低于材料的Ms ，
6、否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时，让工件继续空冷一会，观察工件温度，如温度较高，应补充冷却，使工件温度降到合适的程度。 当然，有经验的可以从工件出水时收水的时间来辨别工件温度。回火上存在的问题。 回火上出现的问题主要体现在回火保温时间过长或保温温度较高，也有设备问题，如：热电偶退出、 控温系统控制误差较大等。上面只分析了热处理后工件硬度不合格的几个方面的原因，实际生产中可能还会出现这样或那样的原 因，有待我们进一步提高认识，去分析产生的原因并提出具体的应对对策。总之，在出现硬度不合格后， 要认真去分析自己的生产过程，找出原因加以改进，一般情况下不要去找别人的原因（同时也得罪人）。 要注意细节，特别是平常都习以为常的做法，真正把细节到位，才会不出或少出质量问题。所以说 “细节决 定成败 ”。