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1、模板工程(说明：本工程编制中的柱箍计算是方钢，而图纸施工为槽钢，届时施工时应根据现场实际情况进行适当计算 )一、模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计。 采用木模板、 定型 成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活 运用。电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模板体系； 标准层全部采用 国产 18 厚木制黑胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提 前预制好，各类模板应进行编制，以保证下各层使用时仍在原位置。 各种模板都精心设计、 精确计算其侧压力和模数尺寸， 考虑到层高及 柱、梁截面尺寸， 合理配制，使模板在各层最大限度的通用及周转且 易拼装、拆模， 同时确保任一模
2、板刚度强度可靠度，保证工程结构任 何部位不走模、 不胀模，结构面达到内实外光， 满足清水混凝土要求。二、模板工程的强度验算1、对拉螺栓的计算按浇筑时气温20C，坍落度160, Ks=1.5，掺外加剂kW=1.2，浇筑 速度按 V=4m/h。Pm=4+(1500/20+30)x KskWV1/3 =69.7kN/m2Pm=25H=2.5X 4.8 =120kN/m2 （地下一层墙高 4.8m） 取较小值 Pm= 69.7kN/m2螺杆间距A取(0.4X 0.4 ) m2F= Pm x A=69700 x 0.4 x 0.4=11152N根据查表， M12 的容许应力 F=12900N>11
3、152N选用© 12的螺栓满足要求。对拉螺栓3m以下均需设置双螺母， 上部2m的对拉螺栓间距可选为0.4 mx0.6m。2、柱箍间距计算柱箍选用口 100X 50X 3的方钢管，查表得A=864mm ,4I=112.12x104 mm4， W=22.42x 103 mm3。根据抗弯强度计算柱箍间距：选柱 1000X 1100 L2=1000+100 L3=1100+100根据计算公式：L1=8fwA/Pm(L2x 2A+4Lx 3A)=8x 210x 22.42x 103x 8.6x102 /69.7x10-3 (1200x 8.64x 102 +4 x 1100x 22.42x 1
4、03)根据计算柱箍间距为34.5cm，每棵柱需选用10道柱箍。3、地下室平板钢管支架计算： 钢模板及连接钢筋重力： 750N/ m2 钢管支架自重力： 725N/ m2新浇混凝土重力(板厚 120m)： 3000N/m2 施工荷载： 2500N/m2合计： 6500N/m2钢管间距暂定1000X 1000，每区格面积为1X 1=1m2每根立杆承受的荷载为1X 6500=6500N采用© 48X 3的钢管A=424m2钢管的回转半径 I= d2+d12/4= 482+422/4= 15.9立柱之间布置双向水平支撑，上下设两道并适当设竖直剪力撑 按强度计算 :支柱的受压应力为：8 二N/
5、A=6500/424=15.3 N/mm2<215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力长细比入二L/l=1000/15.9=62.9查钢结构设计规范附录三，得 © =0.5948 =N/© A=6500/0.594X424=25.8N/mm2<215N/mm2符合要求。三、模板加工（见图1图9）本工程钢筋混凝土结构模板墙采用国产黑胶合板为主， 组合钢模 板为辅，平板采用国产黑胶合板，部分不赶模数为刨光木模板。楼层 模板工程采用整层支模工艺，施工顺序为：柱模板t楼梯间、电梯间 墙模板-梁、板模板。模板的地面运输使用双轮车，模板的楼层垂直 和水平运输使用塔吊将其运至
6、所需部位。200 200 200 200ttiti 11IUFIT12119竹编板5X 10方木£图1定型柱模图1112业竹箫M取梁H：为点牡呦竹編康板加工成异里模核|1V12mm竹编原板图2梁柱结点图50 X UM方木图3柱模板支设图4 土 0.000以上外侧柱模板支设图5地下室墙体模板图图6定型电梯筒平面示意图/拆模默态图7电梯井筒模板剖面示意图说明：1、支撑架采用钢管式脚手架，配备可调底座，可调托撑;2、在梁下方横杆长度不符合模数时，则用钢管扣件代替。图8梁板支撑示意图图9大模板搭设示意图操作平台70图10 楼梯踏步模板支设示意图（二）图11门窗洞口模板示意图四、模板工程施工1
7、、基础底板模板混凝土底板外模及± 0.000 以下地下室外墙、柱梁板模板主楼底板基础外围（包括基础地梁和独立承台）模板，采用M5.0砂浆砌240 厚MU10砖模，内侧抹1 : 3水泥砂浆，并且每间隔1.5m砌筑240 mm x 360 mm砖垛避免地梁、承台边回填土夯实时破坏砖模。浇筑混凝 土时砖模背面的间隔 1m 增加水平支撑。外墙模板采用组合钢模板， 不赶模数时采用同模板厚的木方刨光， 再用螺杆连接牢固。 外墙设设 带止水环的对拉螺杆，螺杆采用© 12的圆钢制做，止水片为4mm厚 的钢板50X 50,止水片满焊，螺杆上用2cm长© 8的钢筋焊好墙厚 控制杆。底
8、板周边采用组合钢模板，钢管、木方加固，立面分三层加 固，立面横管分三层加固，竖管间距 600 mm,外侧设双排地锚管， 用于上口斜撑和下口顶撑。2、承台模板承台外侧模板采用组合定型钢模板, © 48 钢管扣件架支撑系统 （见上）。3、剪力强墙体模板工艺流程：基础弹线-按位置线安装门窗洞口模板-下预埋件木 砖-将预先拼好的-面模按线就位-安装拉杆斜撑、穿墙螺栓-清扫墙内杂物-安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。墙模拼装加固： 墙体支模,先将模板组成单侧墙模,模板底边内 侧与位置线重合。 加设支撑的每个节间内做好斜撑, 四角做好十字封 撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔 700m
9、m加设双根48 钢管做竖肋，高度为墙体通高，水平每隔600mm加设双根48钢管 做横，内穿 18 止水穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模，合模前 必须做好以下工作：请监理建设单位验筋，做好隐蔽验收；检查预留 预埋是否准确无误； 墙体内杂物是否清理干净。 然后用同样方法另一 侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。墙 模板拼装时， 凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。 模板底 部抹水泥砂浆堵缝， 以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。 模板表面必须 彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止混 凝土表面脱皮麻面。施工要点：（ 1）墙体模板采用 12mm 厚的国产黑胶
10、合板原板， 立带采用 100mm x 100mm和100mmX 50mm的方木， 间距300mm; 水平带采用两 根© 48钢管，间距底部和顶部1/3范围内为600mm,中部450mm。 墙体转角处和墙连柱加工成定型模板，非整块板设在墙的中部。（ 2） 模板加固采用直径为 12mm 的对拉螺栓, 外墙设一道止水钢 板,模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模 板位移。（ 3） 支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑, 支撑长度过大部分采用桁 架体改变支撑长度, 保证支撑有足够的强度和稳定性。4、柱模板工艺流程：测量放线-轴线边线-绑立杆顺水-安装角柱模板- 经纬仪校正固定T安装
11、校正中间柱T检查轴线尺寸及加固情况。本工程框架多数为方形柱。 模板采用国产黑胶合板制做， 模板的 背面用50X 100木方，间距不大于150,用平头螺丝将竹胶板同木方 拧紧。安装时，模板紧固使用卡具双 8 号槽钢制做，其间距为 400， 大于1200的柱中间用© 20对拉螺栓拉紧间距同卡具，柱模的上口加 一个用/ 45 X 45角钢加工的柱箍。柱模板采用© 48钢管架支撑系 统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头预以控制位移， 钢管支撑采用浇筑梁板时，留地锚 © 25 长600，每棵柱留 8 根（柱模 板构造与支撑见示意图）。阳角接缝处加自粘性泡沫密条，
12、防止漏 浆。5、梁模板根据梁的截面尺寸， 用国产黑胶合板加工定型成梁底模和梁侧模， 阳角处粘一条自粘性泡沫密封条， 以防止阳角跑浆。底模和侧模采 用© 48 钢管和管件进行加固支撑，具体支撑见示意图。6、顶板模板（ 1） 采用国产黑胶合板原板， 主龙骨采用 100mmX 100mm 的方 木，次龙骨采用 100mmX 50mm 方木。（ 2） 模板支撑体系采用满堂架式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。 以确保非吊顶房间混凝土的成型质量 。7、梁柱节点模板梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键，结合工程构件尺寸特 点，施工中专人放样，
13、 采用定型非标模板配合流水施工。加固采用 对拉螺栓和槽钢进行加固。8、电梯井筒模板 为确保电梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，保证施工作业者 的安全， 采用专用的电梯井筒模（见模板加工示意图）。9、楼梯模板采用国产黑胶合板原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处 也要加工定型模板。支撑同顶板（见示意图）。 楼梯模板施工根据实际层高放样， 先支设平台梁及平台模板， 再支设 楼梯段底模， 然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模， 外帮侧模应 先在其内侧弹出底板厚度线， 钉好固定侧板的挡木， 在现场装钉侧板。 靠墙一侧设置一道反楼梯侧板， 以便吊装踏步侧板。 梯步高度要均匀 一致，特别是最下一步及最上
14、一步的高度， 必须考虑到地面装修层厚 度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。 为保证装修效果， 本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错 70mm,如图6-4。首 末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。11、门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包 12mm 厚国产黑胶板，角部采用 100mmx 100mm的角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧。门、窗框四边利 用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。预留洞 口模板采用黑胶板，中间支撑 50mmx 50mm 的木龙骨，预先加工的 留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（ 400 mm长© 16）并加固牢固
15、，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下 边留设适当的排气孔。 对于柱墙上的梁头位置， 采用密目钢丝网片两 层进行留茬处理。门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板（具体见图 11）： 12、后浇带模板支设后浇带处模板支设方法同平台顶板， 后浇带处模板采用整块国产 黑胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各 200mm 处与平台模板 断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。 待后浇带处混凝土浇 筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。五、模板拆除 模板尽可能及时拆除 , 有利于模板的周转和加快工程进度。 拆模要掌 握时机 , 应使混凝土达到必要的强度， 混凝土的强度以同条件养护试 块的抗压强度为准
16、。拆模具体要求如下：（ 1 ）按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申 请制度，经模板工长提出书面拆模申请， 经技术负责人批准后方可拆 模。（2）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表 面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。（3）墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上,混凝土不掉角时开始 拆除模板。顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7 8d），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于 3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离， 先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下， 待顶板上木料拆完后，再
17、拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝土 强度以同条件养护试块抗压强度为依据， 故顶板混凝土应多做一组同 条件养护块，以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结 板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到 20MPa 方可拆除。悬挑 结构混凝土强度达到设计强度标准值的 100%才能拆模。楼梯板模拆 除，应保证混凝土强度达到设计强度的 75%。门、窗、洞口模板拆除， 要保证混凝土强度达到 1MPa。（4）模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板， 先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动， 禁止敲击模板。 模板拆除后及时进 行板面清理
18、，涂刷隔离剂， 防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合 下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的 75%方可拆除模板。（5）模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块 拆卸传递， 拆除时严禁损伤模板和混凝土。 拆下的模板和配件应分类 堆放整齐。星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。图库网址 http:/www.xingsccnftp:/xingxin .gnway .net联系 QQ : 447255935电话：13111542600