《水泥窑常见工艺故障及处理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥窑常见工艺故障及处理.doc（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、常见工艺故障及处理：1、预热器分解炉堵塞：现象： 锥体压力突然显示为零； 同时入口与下一级出口温度急升； 如C5堵，烟室、分解炉及 C5出口温度急升。原因判断： 煅烧温度过高造成结皮； 内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处； 拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落； 预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位； 翻板阀失灵； 漏风严重引起结块； 煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧； 生料喂料波动过大。处理措施： 在发现锥体压力逐渐变小时， 就应及时进行吹扫和加 强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻 止料停窑处理。2、烟室结皮现象： 顶部缩口部位结皮：烟室
2、负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大 底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾 密封圈外部伴随有正压现象。原因判断： 温度过高； 窑内通风不良； 火焰长，火点后移； 煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好； 生料成份波动大，KH忽高忽低； 生料中有害成份（硫、碱）高； 烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料； 窑尾密封不严，掺入冷风。处理措施： 窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较 为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工 清除，特别严重时，只能停窑清理。 在操作中严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热 工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃
3、烧。当生料和 煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。3、窑内结大蛋现象： 窑尾温度降低，负压增高且波动大； 三次风、分解炉出口负压增大； 窑功率高，且波动幅度大； C5 和分解炉出口温度低； 在筒体外面可听到有振动声响； 窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。原因判断： 配料不当，SM低低 IM低，液相量大，液相粘度低； 生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不 易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成 带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋； 喂料量不稳定； 煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料； 火焰过长，火头后移，窑后局部高温； 分解
4、炉温度过高，使入窑物料提前出现液相； 煤灰份高，细度粗； 原料中有害成份（碱、氯）高。处理措施： 发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰，保证煤 粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带， 用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞， 同时要注意大蛋碰坏喷煤管； 若已进入篦冷机，应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。4、窑后结圈现象： 火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内； 窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升； 窑头负压降低，并频繁出现正压； 窑功率增加，波动大； 来料波动大，一般烧成带料减少； 严重时窑尾密封圈漏料。原因判断： 生料化学成分影响；a 、
5、生料中 N 偏低，使燃烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；b 、入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后 结圈；c 、燃烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从 而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。 煤的影响：a 、煤灰中 Ai2O3 较高， 当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上 会使液相出现温度大大降低， 液相增加，液相发粘， 往往易结圈。 b 、煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关， 煤灰份 大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水份大时， 燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。 操作和热工制度的影响：a 、用煤过多，产生
6、还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁， 易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈 ；b 、一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出 现早，也易结圈；c 、窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波 动大，也易结圈；d 、喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。 处理措施： 冷烧法 : 适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回 缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。 热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰， 适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧 4 小时。若 4 小时仍不 掉，则改用冷烧。 冷热交替法：先减料或止料（视圈程度） ，移动煤管
7、，提高结 圈处温度，烧 4-6 小时，再移动煤管，降低结圈处温度，再 烧 4-6 小时，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如 结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。 在结圈出现初期，每个班在 0-700mm 范围内进出喷煤管各一 次。5、跑生料现象： 看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像； 三次风温急剧升高； 窑系统阻力增大，负压升高； 篦冷机篦下压力下降； 窑功率急剧下降； 窑头煤粉有“爆燃”现象。原因判断： 生料 KH、N 高，难烧； 窑头出现瞬间断煤； 窑有后结圈； 喂料量过大； 分解率偏低，预烧不好； 煤不完全燃烧。处理措施： 起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起； 提高入窑分解率
8、，同时加强窑内通风； 跑生料严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3-5 分钟翻窑1/2 ，直至重新投料。6、红窑现象： 胴体扫描仪显示温度偏高， 夜间可发现胴体出现暗红或深 红，白天则发现红窑处胴体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃 烧。原因判断：一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常，跨窑皮等 原因造成。处理措施：红窑应分为两种情况区别对待： 一是窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时， 这种情况一般为窑皮跨落所致，这种情况，不需停窑，但必 须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红 窑区域，适当加快窑速，并将窑胴体冷却风机集中对准红窑 位置吹，使窑胴体温度尽快降低，如窑内温度
9、较高，还应适 当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取一切必要 的措施将窑皮补挂好，使窑胴体的红斑消除。 二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑 一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即 将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确 的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同 时将窑胴体冷却机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快 下降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并 做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。 红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的 位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说， 窑胴体红外扫描的
10、温度与位置的曲线的峰值大于350 C时，应多加注意。尽量控制胴体温度在 350 C以下。防止红窑，关键在于保护窑皮，保护窑皮从操作的角度说，要掌 握合理的操作参数， 稳定热工制度， 加强煅烧控制， 避免烧大火、 烧顶火， 严禁烧流及跑生料。 入窑生料成分从难烧料向易烧料转 变时，当煤粉由于转堆原因热值由低变高时， 要及时调整有关参 数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定 过渡，另外要尽量减少开停窑的次数， 因开停窑对窑皮和衬料的 损伤很大， 保证窑长期稳定地运转， 这将会使窑耐火材料的寿命 大大提高。7、篦冷机堆雪人现象： 一室篦下压力增大； 出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象； 窑口及系统负压增大。原因判断： 窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象； 生料 KH、N 偏低，液相量偏多。处理措施： 在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫； 尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧； 将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。