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1、浅谈离心式压缩机浅谈离心式压缩机学习目录学习目录1 1 离心式压缩机组概述及分类离心式压缩机组概述及分类2 2 离心式压缩机离心式压缩机的的特点及应用场合特点及应用场合3 3 离心式压缩机的主要零部件离心式压缩机的主要零部件4 4 离心式压缩机密封装置离心式压缩机密封装置5 5 离心式压缩机运行中出现的问题离心式压缩机运行中出现的问题1 离心式压缩机组概述离心式压缩机组概述离心压缩机是利用旋转叶轮实现能量转换，使气体离心压缩机是利用旋转叶轮实现能量转换，使气体主要沿离心方向流动从而提高气体压力的机器。主要沿离心方向流动从而提高气体压力的机器。压缩机按其工作原理可分为：压缩机按其工作原理可分为：

2、1 1）往复式（活塞式）压缩机）往复式（活塞式）压缩机 （2 2）离心回转式（旋转式）压缩机）离心回转式（旋转式）压缩机 （3 3）（涡轮式、水环式、透平）压缩机）（涡轮式、水环式、透平）压缩机 （4 4）轴流式压缩机）轴流式压缩机 （5 5）喷射式压缩机）喷射式压缩机 （6 6）螺杆压缩机。）螺杆压缩机。离心式压缩机离心式压缩机的的分类分类按气体运动方向分类按气体运动方向分类1 1、离心式：气体在压缩机内大致沿径向流动、离心式：气体在压缩机内大致沿径向流动2 2、轴流式：气体在压缩机内大致沿轴向流动、轴流式：气体在压缩机内大致沿轴向流动3 3、轴流离心组合式：有时机组在轴流的高压段配上离心

3、式。、轴流离心组合式：有时机组在轴流的高压段配上离心式。按排气压力分按排气压力分1 1、通风机：、通风机：PDPD0.0142MP0.0142MPa a 表压表压2 2、鼓风机：、鼓风机：0.01420.0142MPMPa a PD PD0.245MP0.245MPa a 表压表压3 3、压缩机：、压缩机：PDPD0.245MP0.245MPa a 表压表压 按剖分形式分按剖分形式分 1 1、中低压水平剖分型中低压水平剖分型 2 2、垂直剖分（高压圆筒）型垂直剖分（高压圆筒）型3 3、多轴式多轴式水平剖分型：水平剖分型：气缸剖分为上下两部分，气缸剖分为上下两部分，螺栓连接。上下机壳为组合件，由

4、缸螺栓连接。上下机壳为组合件，由缸体和隔板组成。适于中低压压缩机体和隔板组成。适于中低压压缩机（一般低于（一般低于5MPa5MPa）。）。垂直剖分型：垂直剖分型：气缸为筒形。隔板上下剖分（螺栓连接成为气缸为筒形。隔板上下剖分（螺栓连接成为整体，气缸两侧端盖用螺栓紧固。隔板转子组装后送入筒整体，气缸两侧端盖用螺栓紧固。隔板转子组装后送入筒形缸体。抗内压能力强，密封好，刚性好，温度、压力引形缸体。抗内压能力强，密封好，刚性好，温度、压力引起的变形均匀，适于压力高、易泄漏的气体。起的变形均匀，适于压力高、易泄漏的气体。多轴式：多轴式：齿轮箱中一个大齿轮驱动几个小齿轮，每个齿轮箱中一个大齿轮驱动几个小

5、齿轮，每个轴的一端或两端安装有叶轮。叶轮轴向进气，径向排轴的一端或两端安装有叶轮。叶轮轴向进气，径向排气，以管道连接各级。从动轴转速不同，各级均在最气，以管道连接各级。从动轴转速不同，各级均在最佳状况下运行。适于中低压空气、蒸汽或惰性气体。佳状况下运行。适于中低压空气、蒸汽或惰性气体。2、离心式压缩机离心式压缩机的的特点特点离心式压缩机与活塞式压缩机相比较，具有下列离心式压缩机与活塞式压缩机相比较，具有下列特点特点：在相同功率时，其外形尺寸小、重量轻、占地面积小。在相同功率时，其外形尺寸小、重量轻、占地面积小。无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单。无往复运动部件，动平衡特性好，振

6、动小，基础要求简单。磨损部件少，连续运行周期长，维修费用低，使用寿命长。磨损部件少，连续运行周期长，维修费用低，使用寿命长。易易于于实实现现多多级级压压缩缩和和节节流流，达达到到同同一一台台制制冷冷机机多多种种蒸蒸发发温温度度的的操操作作运行。运行。能够经济地进行无级调节。能够经济地进行无级调节。对对大大型型压压缩缩机机，若若用用经经济济性性高高的的工工业业汽汽轮轮机机直直接接带带动动，实实现现变变转转速速调节，节能效果更好。调节，节能效果更好。转速较高，用电动机驱动的一般需要设置增速器。转速较高，用电动机驱动的一般需要设置增速器。当入口压力太低时，压缩机组会发生喘振而不能正常工作。当入口压力

7、太低时，压缩机组会发生喘振而不能正常工作。石化行业中压缩机的应用场合石化行业中压缩机的应用场合压缩气体用于合成及聚合压缩气体用于合成及聚合在化学工业中，气体压缩至高压，常有利于合成和聚合。例如氮在化学工业中，气体压缩至高压，常有利于合成和聚合。例如氮和氢合成氨、氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。和氢合成氨、氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。又如在化学工业中，聚乙烯工业发展很快，所用聚合压力范围很又如在化学工业中，聚乙烯工业发展很快，所用聚合压力范围很广，有些甚至达到广，有些甚至达到32003200公斤公斤/平方厘米。平方厘米。压缩气体用于油的加氢精制压缩气体用于油的加氢

8、精制石油工业中，用人工办法把氢加热加压后与油反应，能使碳氢化石油工业中，用人工办法把氢加热加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组份，如重油的轻化、润滑合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组份，如重油的轻化、润滑油加氢精制等。油加氢精制等。压缩气体用于气体输送压缩气体用于气体输送用与管道输送气体的压缩机，加压后便于气体输送。要视管道的用与管道输送气体的压缩机，加压后便于气体输送。要视管道的长短以及输送气体的成分决定起压力。长短以及输送气体的成分决定起压力。3 3、离心式压缩机的主要构件、离心式压缩机的主要构件结构组成：机壳，转子，定子，以及辅助系统。结构组成：机壳，转子，定子，

9、以及辅助系统。气缸上部（缸盖）气缸上部（缸盖）隔板隔板气缸（下部）气缸（下部）转子（主轴）转子（主轴）密封密封轴承轴承弹性膜片联轴器弹性膜片联轴器齿式联轴器齿式联轴器离心式压缩机组成与工作过程离心式压缩机组成与工作过程离心压缩离心压缩机机转子转子：转轴，固定在轴上的叶轮、转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、联轴节及平衡盘等。轴套、联轴节及平衡盘等。定子定子：气缸，其上的各种隔板以及轴承气缸，其上的各种隔板以及轴承等零部件，如扩压器、弯道、回流器、等零部件，如扩压器、弯道、回流器、蜗壳、吸气室。蜗壳、吸气室。驱动机驱动机转子高速回转转子高速回转叶轮入口产生负压（吸气）叶轮入口产生负压（吸气）气体在流道

10、中扩压气体在流道中扩压气体连续从排气口排出气体连续从排气口排出气体的流动过程是：气体的流动过程是：组成组成转子：叶轮与轴的组件。转子：叶轮与轴的组件。叶轮叶轮 离心式压缩机中唯一的作功部件。它随轴高速离心式压缩机中唯一的作功部件。它随轴高速旋转，气体在叶轮中受旋转离心力和扩压流动作用，因旋转，气体在叶轮中受旋转离心力和扩压流动作用，因此气体流出叶轮时的压力和速度都得到明显提高。此气体流出叶轮时的压力和速度都得到明显提高。半开式半开式闭式闭式定子：扩压器、弯道、回流器、吸气定子：扩压器、弯道、回流器、吸气室和蜗壳等固定元件室和蜗壳等固定元件 。（1 1）扩压器）扩压器 离心式压缩机中的转能部件。

11、气体从叶轮流出离心式压缩机中的转能部件。气体从叶轮流出时速度很高，为此在叶轮出口后设置流通截面逐渐扩大的扩压器，时速度很高，为此在叶轮出口后设置流通截面逐渐扩大的扩压器，以将这部分速度能有效地转变为压力能。以将这部分速度能有效地转变为压力能。（2 2）弯道）弯道设置于扩压器后的气流通道。其作用是将扩压器后设置于扩压器后的气流通道。其作用是将扩压器后的气体由离心方向改为向心方向，以便引入下一级叶轮去继续进的气体由离心方向改为向心方向，以便引入下一级叶轮去继续进行压缩。行压缩。（3 3）回流器）回流器 使气流以一定方向均匀进入下一级叶轮入口。回流使气流以一定方向均匀进入下一级叶轮入口。回流器中一般

12、都装有导向叶片。器中一般都装有导向叶片。（4 4）吸气室）吸气室 将气体从进气管（或中间冷却器出口）均匀地引入将气体从进气管（或中间冷却器出口）均匀地引入叶轮进行压缩。叶轮进行压缩。（5 5）蜗壳）蜗壳 把从扩压器或直接从叶轮出来的气体收集起来，并引把从扩压器或直接从叶轮出来的气体收集起来，并引出机外。在蜗壳收集气体的过程中，由于蜗壳外径及通流截面的逐渐出机外。在蜗壳收集气体的过程中，由于蜗壳外径及通流截面的逐渐扩大，因此它也起着一定的降速扩压作用。扩大，因此它也起着一定的降速扩压作用。1 1吸入室吸入室2 2轴轴3 3叶轮叶轮4 4固定部件固定部件5 5机壳机壳6 6轴端密封轴端密封7 7轴

13、承；轴承；8 8排气蜗室排气蜗室2345678811离心式压缩机的级离心式压缩机的级1 1叶轮叶轮2 2扩压器扩压器 3 3弯道弯道4 4回流器回流器“级级”是离心式压缩机的基本单元，从级的类型来看，一般是离心式压缩机的基本单元，从级的类型来看，一般可分为中间级可分为中间级:由叶轮、扩压器、弯道、回流器组成；由叶轮、扩压器、弯道、回流器组成；止推轴承：金斯伯雷型止推轴承：金斯伯雷型由止推瓦块、上摇块、由止推瓦块、上摇块、下摇块和基环组成，它下摇块和基环组成，它们之间以球面支点接触，们之间以球面支点接触，止推块下垫有上水准块、止推块下垫有上水准块、下水准块、基环，相当下水准块、基环，相当于三层零

14、件叠放在基环于三层零件叠放在基环上，保证止推瓦块和摇上，保证止推瓦块和摇块可自由摆动，使载荷块可自由摆动，使载荷分布均匀。分布均匀。优点：瓦块间载荷分布优点：瓦块间载荷分布均匀，调节灵活，能自均匀，调节灵活，能自动补偿转子不对中、偏动补偿转子不对中、偏斜。斜。缺点：结构复杂，需要缺点：结构复杂，需要轴向安装尺寸较长。轴向安装尺寸较长。止推轴承：米契尔型止推轴承：米契尔型止推瓦块同基环直接接止推瓦块同基环直接接触，是单层的。触，是单层的。优点：对变动载荷的适优点：对变动载荷的适应能力较强，结构简单，应能力较强，结构简单，轴向尺寸小。轴向尺寸小。缺点：当瓦块厚度稍有缺点：当瓦块厚度稍有差别或轴承基

15、环同止推差别或轴承基环同止推盘平行度有误差时，每盘平行度有误差时，每块瓦块间负荷不能调节，块瓦块间负荷不能调节，会造成部分瓦块过载，会造成部分瓦块过载，使瓦块磨损不均。使瓦块磨损不均。径向轴承径向轴承径向轴承指承受径向轴承指承受径向载荷的轴承。径向载荷的轴承。其结构分为轴瓦、其结构分为轴瓦、轴承座、垫圈等。轴承座、垫圈等。（1）普通的圆柱轴承）普通的圆柱轴承（2）椭圆轴承）椭圆轴承（3）多油叶轴承）多油叶轴承（4）多油楔轴承）多油楔轴承（5）可倾瓦轴承）可倾瓦轴承轴瓦的瓦块一般轴瓦的瓦块一般用钢材内浇一层用钢材内浇一层13mm厚的巴厚的巴氏合金制成，轴氏合金制成，轴瓦的底部有进油瓦的底部有进油

16、孔，可使润滑油孔，可使润滑油进入轴瓦，形成进入轴瓦，形成油膜，支持转轴，油膜，支持转轴，同时带走产生的同时带走产生的热量。热量。椭圆椭圆轴承轴承 这种轴承由上下两段圆弧这种轴承由上下两段圆弧所构成，如图所示，由于加工所构成，如图所示，由于加工方便，使用较广泛。其特点是方便，使用较广泛。其特点是上、下两段圆弧都距轴承中心上、下两段圆弧都距轴承中心有较大的偏心，并产生两个油有较大的偏心，并产生两个油楔。其上瓦油楔的油膜压力就楔。其上瓦油楔的油膜压力就会对前述的轴颈失稳起到抑制会对前述的轴颈失稳起到抑制作用，由于几何的对称性，这作用，由于几何的对称性，这种轴承允许轴颈正反转。种轴承允许轴颈正反转。多

17、油叶轴承多油叶轴承 这种轴承由几块圆弧形这种轴承由几块圆弧形瓦块组成，可以是对称的，瓦块组成，可以是对称的，也可是不对称的，它与椭圆也可是不对称的，它与椭圆轴承的性能类似，每段都有轴承的性能类似，每段都有较大的偏心，且油楔数更多，较大的偏心，且油楔数更多，因轴颈受多方油楔的作用，因轴颈受多方油楔的作用，故抑振性能优于椭圆轴承。故抑振性能优于椭圆轴承。多油契轴承多油契轴承抑振性能与多油叶轴承相似。抑振性能与多油叶轴承相似。由于油契不对称性，故只允由于油契不对称性，故只允许轴单项旋转。许轴单项旋转。可倾瓦轴承可倾瓦轴承1 1、可保证其稳定运转，可保证其稳定运转，并可避免在高速下可能产生并可避免在高

18、速下可能产生的油膜振荡。的油膜振荡。2 2、由于瓦块通、由于瓦块通过销子的偏心作用而自由摆过销子的偏心作用而自由摆动，在压缩机运行过程中瓦动，在压缩机运行过程中瓦块可自行调整。块可自行调整。3 3、止推轴承的、止推轴承的止推块可自动浮动以保证其止推块可自动浮动以保证其受力均匀在轴向力发生变化受力均匀在轴向力发生变化时能起自动调节作用。时能起自动调节作用。4 离心机的密封离心机的密封密封件：密封件：轴端密封：防止气体外泄漏。轴端密封：防止气体外泄漏。低压端用迷宫密封；低压端用迷宫密封；高压端用浮环机械密封。高压端用浮环机械密封。（压力油膜与浮环密封及干气密封）（压力油膜与浮环密封及干气密封）级间

19、密封：防止各级间气窜（内泄漏）。级间密封：防止各级间气窜（内泄漏）。采用非接触式迷宫密封。采用非接触式迷宫密封。密封密封内密封内密封轮盖密封轮盖密封级间密封级间密封（径向密封）（径向密封）外密封外密封主轴与机壳间主轴与机壳间的密封（轴向的密封（轴向密封）密封）液膜浮环密封液膜浮环密封浮动环是活动的，当轴转动时，由浮动环是活动的，当轴转动时，由于存在偏心而产生流体动压力将环于存在偏心而产生流体动压力将环浮起。由于它具有自动对正中心的浮起。由于它具有自动对正中心的优点，故形成液体摩擦状态，且其优点，故形成液体摩擦状态，且其间的间隙可以做到比轴承间隙还要间的间隙可以做到比轴承间隙还要小得多，因而漏油

20、量也就大大减少。小得多，因而漏油量也就大大减少。为了防止浮动环转动，需加防转销为了防止浮动环转动，需加防转销钉钉3.3.在正常工作情况下，浮动的环在正常工作情况下，浮动的环与轴不会发生接触摩擦，故运行平与轴不会发生接触摩擦，故运行平稳。稳。优点：安全，使用寿命长，并特别适合于大压差、高转速的场合。从两边渗出的油经处理后方可继续使用。干气密封干气密封干气密封：干运转、气体润滑、非接触式机械端面密封的简称。干气密封：干运转、气体润滑、非接触式机械端面密封的简称。干气密封是基于现代流干气密封是基于现代流体动压润滑理论体动压润滑理论而设计而设计的一种新型非接触式气的一种新型非接触式气膜密封膜密封,在在

21、气膜密封动环气膜密封动环或静环端面上或静环端面上,通常开微通常开微米级流槽米级流槽,主要依靠端面主要依靠端面相对运转产生的流体动相对运转产生的流体动压效应在两端面形成流压效应在两端面形成流体动压力来平衡闭合力体动压力来平衡闭合力,实现密封端面的非接触实现密封端面的非接触运转运转。优点优点特点：特点：干气密封与机械密封、液干气密封与机械密封、液膜密封最大的不同是采用气体密膜密封最大的不同是采用气体密封，封，省去了密封油系统，具有运省去了密封油系统，具有运行可靠性高、使用寿命长、密封行可靠性高、使用寿命长、密封气泄漏量小、功耗极低、工艺回气泄漏量小、功耗极低、工艺回路无油污染，工艺气不污染润滑路无

22、油污染，工艺气不污染润滑油系统等优点。另外，取消了庞油系统等优点。另外，取消了庞大的密封油供给系统及测控系统，大的密封油供给系统及测控系统，使占地面积减少，重量轻、运行使占地面积减少，重量轻、运行维护费用低，缩减了计划外维修维护费用低，缩减了计划外维修费用和生产停车时间，费用和生产停车时间，故日益受故日益受到重视与推广应用。目前在国内到重视与推广应用。目前在国内应用的干气密封最高压力在应用的干气密封最高压力在10Mpa10Mpa。干气密封除了常应用于压缩机、干气密封除了常应用于压缩机、泵设备的密封外，还可应用于反泵设备的密封外，还可应用于反应釜等其他转动设备。应釜等其他转动设备。干气密封应具有

23、两种功能：干气密封应具有两种功能：一、是要防止转动期间主一、是要防止转动期间主环与配对环接触，避免摩擦。环与配对环接触，避免摩擦。二、是当轴不转动时，密二、是当轴不转动时，密封应为零泄漏量。封应为零泄漏量。干气密封干气密封主要有三种形式：主要有三种形式：单端面密封结构单端面密封结构 串联式密封结构串联式密封结构 双端面密封结构双端面密封结构实际应用中可根据实际应用中可根据压缩介质压缩介质和压力等级选定和压力等级选定单端面单端面清洁隔离气清洁隔离气工艺侧工艺侧 大气侧大气侧双端面密封双端面密封工艺侧工艺侧清洁隔离气清洁隔离气大气侧大气侧双端面密封双端面密封泄漏到火炬泄漏到火炬清洁隔离气清洁隔离气

24、工艺侧工艺侧 大气侧大气侧配中间迷宫的串联密封配中间迷宫的串联密封惰性隔离气惰性隔离气火炬火炬清洁隔离气清洁隔离气工艺侧工艺侧 大气侧大气侧中间进气串联密封中间进气串联密封轴承轴承缓缓冲冲气气第二级隔离气第二级隔离气排放排放二二级级隔隔离离器器气气工艺气工艺气过过滤滤工工艺艺气气一一级级放放空空去去火火炬炬 旋向旋向气体向中心泵送气体向中心泵送气体受压，压力升高，产生间隙气体受压，压力升高，产生间隙密封坝密封坝 动环动环-双向螺旋槽双向螺旋槽动环动环-单向螺旋槽单向螺旋槽旋向旋向气体向中心泵送气体向中心泵送气体受压，压力升高，产生间隙气体受压，压力升高，产生间隙密封坝密封坝旋转旋转方向方向迷宫

25、密封迷宫密封为了尽量减少漏气损失，在固定部件与轮盖、隔板为了尽量减少漏气损失，在固定部件与轮盖、隔板与轴套，以及整机轴的端部需要设置密封件。常用与轴套，以及整机轴的端部需要设置密封件。常用的有梳齿式（亦称迷宫式）的密封的有梳齿式（亦称迷宫式）的密封结构结构。其工作原理是每经过一个梳齿密封片，其工作原理是每经过一个梳齿密封片，等于节流一次，多次的节流减压能有效地减少漏气等于节流一次，多次的节流减压能有效地减少漏气量量润滑系统润滑系统设备停设备停车后，车后，油循环油循环应保证应保证工作工作3030分钟！分钟！润滑油箱：润滑油箱：是润滑油供给、回收、沉降和储存的设备。是润滑油供给、回收、沉降和储存的

26、设备。高位油箱（停车槽）：高位油箱（停车槽）：是一种保护性设施，当主、辅助油泵供油中断时，是一种保护性设施，当主、辅助油泵供油中断时，高位油箱的润滑油进入沿油管靠重力作用进入各润滑部位；以维持机组润滑高位油箱的润滑油进入沿油管靠重力作用进入各润滑部位；以维持机组润滑的需要。高位油箱的储油量应至少维持的需要。高位油箱的储油量应至少维持5min5min的供油时间。的供油时间。润滑油泵：润滑油泵：一般采用齿轮泵或螺杆泵。一般采用齿轮泵或螺杆泵。油冷却器：油冷却器：用于对出油泵后的润滑油进行冷却，以控制进入润滑部位的油用于对出油泵后的润滑油进行冷却，以控制进入润滑部位的油温。为始终保持供油温度在温。为

27、始终保持供油温度在35354545的范围内。常用的结构形式有列管式的范围内。常用的结构形式有列管式和板式。和板式。油过滤器：油过滤器：润滑油过滤器装于泵的出口，用于进压缩机润滑油的过滤。有润滑油过滤器装于泵的出口，用于进压缩机润滑油的过滤。有筒式、盘式和网式三种基本类型。筒式滤器使用最普遍，需要定期更换滤芯；筒式、盘式和网式三种基本类型。筒式滤器使用最普遍，需要定期更换滤芯；而另外两种可清洗后再用。而另外两种可清洗后再用。密封油系统或干气密封过滤加压系统：密封油系统或干气密封过滤加压系统：对保障离心式压缩机械密封的工作对保障离心式压缩机械密封的工作可靠性、防止浮环磨损具有极其重要的影响。可靠性

28、防止浮环磨损具有极其重要的影响。2 2、油膜振荡及防治措施、油膜振荡及防治措施1 1、半速涡动、半速涡动3 3、压缩机的喘振及防治措施、压缩机的喘振及防治措施4 4、压缩机的临界转速及防治措施、压缩机的临界转速及防治措施离心式压缩机运行中出现的问题离心式压缩机运行中出现的问题半速涡动和油膜振荡半速涡动和油膜振荡涡动涡动的特点：的特点：涡动角速度约为转子角速度的一半或稍低，故称之为半速涡动；涡动角速度约为转子角速度的一半或稍低，故称之为半速涡动；涡动与转子的转向相同；涡动与转子的转向相同；涡动一旦产生，就在相当广的转速范围内持续下去，而且始终保涡动一旦产生，就在相当广的转速范围内持续下去，而且

29、始终保持半速。持半速。若转子旋转的角速度与转子弯曲振荡的固有圆周频率相重合，若转子旋转的角速度与转子弯曲振荡的固有圆周频率相重合，则转子发生强烈的共振导致转子破坏，转子与此相应的转速称为则转子发生强烈的共振导致转子破坏，转子与此相应的转速称为转子的转子的临界转速临界转速。一旦转速远离临界转速，则转子运转平稳不发生强烈振动。一旦转速远离临界转速，则转子运转平稳不发生强烈振动。转子弯曲振动的临界转速可有转子弯曲振动的临界转速可有1 1、2 2 i 阶个。但实际转子工阶个。但实际转子工作转速不会太大，所以关注作转速不会太大，所以关注1 1、2 2阶临界转速。阶临界转速。涡动可能的三种情况涡动可能的三

30、种情况：收敛的，油膜阻尼力大收敛的，油膜阻尼力大于推动力。于推动力。稳定的，油膜推动力做稳定的，油膜推动力做功与阻尼力吸收的功相等，功与阻尼力吸收的功相等，只要在允许范围内稳定运只要在允许范围内稳定运转，则无危害。转，则无危害。发散的，油膜推动力大发散的，油膜推动力大于阻尼力，危险。于阻尼力，危险。当转子转速升高到二倍于一阶临界当转子转速升高到二倍于一阶临界转速时，半速涡动的角速度恰好等转速时，半速涡动的角速度恰好等于一阶临界转速，则转子轴承等于一阶临界转速，则转子轴承等发生共振性振荡，称为油膜振荡。发生共振性振荡，称为油膜振荡。防止油膜振荡的方法：防止油膜振荡的方法：提高转子刚度，即提高转子

31、的一提高转子刚度，即提高转子的一阶临界转速。但多级压缩机多用高阶临界转速。但多级压缩机多用高速轻载柔性转子，提高刚度较困难。速轻载柔性转子，提高刚度较困难。采用抑振性能良好的轴承，改变采用抑振性能良好的轴承，改变轴承的结构或参数。轴承的结构或参数。喘振时的处理方法压缩机压缩机压缩机压缩机喘振喘振喘振喘振1 1 1 1、运行点落入喘振区或离喘、运行点落入喘振区或离喘、运行点落入喘振区或离喘、运行点落入喘振区或离喘振线太近。振线太近。振线太近。振线太近。1 1 1 1、调整机组各段压比，改变运行工、调整机组各段压比，改变运行工、调整机组各段压比，改变运行工、调整机组各段压比，改变运行工况点。况点。

32、况点。况点。2 2 2 2、防喘装置未投用或进出口、防喘装置未投用或进出口、防喘装置未投用或进出口、防喘装置未投用或进出口阀未打开。阀未打开。阀未打开。阀未打开。2 2 2 2、防喘装置投自动；检查进出口阀、防喘装置投自动；检查进出口阀、防喘装置投自动；检查进出口阀、防喘装置投自动；检查进出口阀执行机构。执行机构。执行机构。执行机构。3 3 3 3、压缩机入口温度过高。、压缩机入口温度过高。、压缩机入口温度过高。、压缩机入口温度过高。3 3 3 3、调整工艺参数，检查段间冷却器、调整工艺参数，检查段间冷却器、调整工艺参数，检查段间冷却器、调整工艺参数，检查段间冷却器工作情况。工作情况。工作情况

33、工作情况。4 4 4 4、吸入气量不足。、吸入气量不足。、吸入气量不足。、吸入气量不足。4 4 4 4、打开防喘阀。、打开防喘阀。、打开防喘阀。、打开防喘阀。5 5 5 5、级间内泄漏增大。、级间内泄漏增大。、级间内泄漏增大。、级间内泄漏增大。5 5 5 5、更换级间密封。、更换级间密封。、更换级间密封。、更换级间密封。6 6 6 6、防喘振调节器整定值不正、防喘振调节器整定值不正、防喘振调节器整定值不正、防喘振调节器整定值不正确。确。确。确。6 6 6 6、从新给定整定值。、从新给定整定值。、从新给定整定值。、从新给定整定值。离心式压缩机常见故障故障现象故障现象故障现象故障现象故障原因故障

34、原因故障原因故障原因处理方法处理方法处理方法处理方法压缩机异压缩机异压缩机异压缩机异常振动常振动常振动常振动1 1 1 1、同心度被破坏，对中不好、同心度被破坏，对中不好、同心度被破坏，对中不好、同心度被破坏，对中不好1 1 1 1、检查对中情况，必要时、检查对中情况，必要时、检查对中情况，必要时、检查对中情况，必要时重重重重新对中新对中新对中新对中。2 2 2 2、管道应力过大、管道应力过大、管道应力过大、管道应力过大2 2 2 2、正确固定气体管线，消除管道应力。、正确固定气体管线，消除管道应力。、正确固定气体管线，消除管道应力。、正确固定气体管线，消除管道应力。3 3 3 3、联轴器故障

35、联轴器故障、联轴器故障、联轴器故障3 3 3 3、检查联轴节。、检查联轴节。、检查联轴节。、检查联轴节。4 4 4 4、转子、联轴器不平衡、转子、联轴器不平衡、转子、联轴器不平衡、转子、联轴器不平衡4 4 4 4、检查其不平衡性。、检查其不平衡性。、检查其不平衡性。、检查其不平衡性。5 5 5 5、主轴弯曲；动静摩擦、主轴弯曲；动静摩擦、主轴弯曲；动静摩擦、主轴弯曲；动静摩擦5 5 5 5、效正直轴；检查各部位间隙。、效正直轴；检查各部位间隙。、效正直轴；检查各部位间隙。、效正直轴；检查各部位间隙。6 6 6 6、轴承工作不正常、轴承工作不正常、轴承工作不正常、轴承工作不正常6 6 6 6、

36、间隙超标，消除油膜涡动对轴承影响、间隙超标，消除油膜涡动对轴承影响、间隙超标，消除油膜涡动对轴承影响、间隙超标，消除油膜涡动对轴承影响7 7 7 7、压缩机喘振或气动不稳定、压缩机喘振或气动不稳定、压缩机喘振或气动不稳定、压缩机喘振或气动不稳定7 7 7 7、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。8 8 8 8、气体带液体或杂质侵入、气体带液体或杂质侵入、气体带液体或杂质侵入、气体带液体或杂质侵入8 8 8 8、更换密封、排放积水。、更换密封、排放积水。、更换密封、排放积水。、更换密封、排放积水。9

37、 9 9 9、叶轮过盈量小，在工作转速下消失；、叶轮过盈量小，在工作转速下消失；、叶轮过盈量小，在工作转速下消失；、叶轮过盈量小，在工作转速下消失；部件松动部件松动部件松动部件松动9 9 9 9、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。紧、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。紧、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。紧、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。紧固零部件，增加防松措施。固零部件，增加防松措施。固零部件，增加防松措施。固零部件，增加防松措施。压缩机轴位压缩机轴位压缩机轴位压缩机轴位移大波动移大波动移大波动移大波动1 1 1 1、负荷变化大，各段压力控制、负荷变化大，各段压力控制、负荷变化大，各段压力控制、负荷变化

38、大，各段压力控制不好，压比变化大。不好，压比变化大。不好，压比变化大。不好，压比变化大。1 1 1 1、调整工艺参数，稳定运行。、调整工艺参数，稳定运行。、调整工艺参数，稳定运行。、调整工艺参数，稳定运行。2 2 2 2、内部密封、平衡盘密封磨损，、内部密封、平衡盘密封磨损，、内部密封、平衡盘密封磨损，、内部密封、平衡盘密封磨损，间隙超标或密封损坏间隙超标或密封损坏间隙超标或密封损坏间隙超标或密封损坏2 2 2 2、修理或更换各密封。、修理或更换各密封。、修理或更换各密封。、修理或更换各密封。3 3 3 3、齿式联轴器齿面磨损、齿式联轴器齿面磨损、齿式联轴器齿面磨损、齿式联轴器齿面磨损3 3

39、3 3、检查更换联轴器、检查更换联轴器、检查更换联轴器、检查更换联轴器4 4 4 4、压缩机喘振或气流不稳定、压缩机喘振或气流不稳定、压缩机喘振或气流不稳定、压缩机喘振或气流不稳定4 4 4 4、消除喘振或旋转分离、消除喘振或旋转分离、消除喘振或旋转分离、消除喘振或旋转分离5 5 5 5、推力盘端面跳动大，止推轴、推力盘端面跳动大，止推轴、推力盘端面跳动大，止推轴、推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大承座变形大承座变形大承座变形大5 5 5 5、更换止推面，查找轴承座、更换止推面，查找轴承座、更换止推面，查找轴承座、更换止推面，查找轴承座变形原因，予以消除。变形原因，予以消除。变形原因，予以消除

40、变形原因，予以消除。6 6 6 6、轴位移探头零位不正确或探、轴位移探头零位不正确或探、轴位移探头零位不正确或探、轴位移探头零位不正确或探头特性差头特性差头特性差头特性差6 6 6 6、重新整定探头零位或更换、重新整定探头零位或更换、重新整定探头零位或更换、重新整定探头零位或更换探头探头探头探头7 7、级间密封泄漏量加大、级间密封泄漏量加大7 7、更换级间密封、更换级间密封轴承温度轴承温度轴承温度轴承温度温度升高温度升高温度升高温度升高1 1 1 1、测温热电偶元件漂、测温热电偶元件漂、测温热电偶元件漂、测温热电偶元件漂移移移移,接线松动接线松动接线松动接线松动1 1 1 1、检查热电偶、检

41、查热电偶、检查热电偶、检查热电偶2 2 2 2、供油温度高、油质、供油温度高、油质、供油温度高、油质、供油温度高、油质不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求2 2 2 2、调整进油温度或更换补充滑油、调整进油温度或更换补充滑油、调整进油温度或更换补充滑油、调整进油温度或更换补充滑油3 3 3 3、润滑油压低，油量、润滑油压低，油量、润滑油压低，油量、润滑油压低，油量减少减少减少减少3 3 3 3、检查油泵，调整润滑油压力、检查油泵，调整润滑油压力、检查油泵，调整润滑油压力、检查油泵，调整润滑油压力4 4 4 4、轴承损坏或瓦块工、轴承损坏或瓦块工、轴承损坏或瓦块工、轴承损坏或瓦块工作性能差作

42、性能差作性能差作性能差4 4 4 4、检查轴承情况，必要时更换、检查轴承情况，必要时更换、检查轴承情况，必要时更换、检查轴承情况，必要时更换5 5 5 5、轴向推力增大或止、轴向推力增大或止、轴向推力增大或止、轴向推力增大或止推轴承组装不当。推轴承组装不当。推轴承组装不当。推轴承组装不当。5 5 5 5、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时检查止推轴承，调整各密封间隙检查止推轴承，调整各密封间隙检查止推轴承，调整各密封间隙检查止推轴承，调整各密封间隙6 6、冷却水来量小或油、冷却水来量小或

43、油冷器结垢严重冷器结垢严重6 6、检查来水量；清洗油冷器、检查来水量；清洗油冷器7 7 7 7、轴承间隙太小、轴承间隙太小、轴承间隙太小、轴承间隙太小7 7 7 7、修复或更换瓦块、修复或更换瓦块、修复或更换瓦块、修复或更换瓦块油滤器压油滤器压油滤器压油滤器压差高差高差高差高1 1 1 1、过滤器滤芯长期未更换，太脏、过滤器滤芯长期未更换，太脏、过滤器滤芯长期未更换，太脏、过滤器滤芯长期未更换，太脏1 1 1 1、更换油滤器滤芯、更换油滤器滤芯、更换油滤器滤芯、更换油滤器滤芯2 2 2 2、油中带水、油中带水、油中带水、油中带水2 2 2 2、对油进行油水分离处理、对油进行油水分离处理、对油进

44、行油水分离处理、对油进行油水分离处理3 3 3 3、机组开车期间因油温低、粘度大、压、机组开车期间因油温低、粘度大、压、机组开车期间因油温低、粘度大、压、机组开车期间因油温低、粘度大、压差高而将滤芯压扁、变形差高而将滤芯压扁、变形差高而将滤芯压扁、变形差高而将滤芯压扁、变形3 3 3 3、更换油过滤器芯，提高、更换油过滤器芯，提高、更换油过滤器芯，提高、更换油过滤器芯，提高油温油温油温油温油压下降油压下降油压下降油压下降1 1 1 1、油过滤器堵塞；油温过高；压力表失、油过滤器堵塞；油温过高；压力表失、油过滤器堵塞；油温过高；压力表失、油过滤器堵塞；油温过高；压力表失灵灵灵灵1 1 1 1、清

45、洗更换过滤器；检查、清洗更换过滤器；检查、清洗更换过滤器；检查、清洗更换过滤器；检查电加热器，加大冷却水流电加热器，加大冷却水流电加热器，加大冷却水流电加热器，加大冷却水流量；更换压力表量；更换压力表量；更换压力表量；更换压力表2 2 2 2、溢流阀失效、溢流阀失效、溢流阀失效、溢流阀失效检查更换溢流阀检查更换溢流阀检查更换溢流阀检查更换溢流阀3 3 3 3、油泵损坏、油泵损坏、油泵损坏、油泵损坏解体检修油泵解体检修油泵解体检修油泵解体检修油泵联轴器联轴器齿面腐蚀齿面腐蚀1 1、油质差，油中含有机酸或硫化物、油质差，油中含有机酸或硫化物1 1、更换润滑油、更换润滑油出口量及出口量及出口量及出口

46、量及压力不足压力不足压力不足压力不足1 1 1 1、级间间隙过大、级间间隙过大、级间间隙过大、级间间隙过大1 1 1 1、检查更换各级径向密封、检查更换各级径向密封、检查更换各级径向密封、检查更换各级径向密封2 2 2 2、进出口阀开度不够、进出口阀开度不够、进出口阀开度不够、进出口阀开度不够2 2 2 2、检查进出口阀及其反馈、检查进出口阀及其反馈、检查进出口阀及其反馈、检查进出口阀及其反馈信号信号信号信号3 3、反转、转速不够、流量计故障、反转、转速不够、流量计故障3 3、检查旋转方向；检查调、检查旋转方向；检查调校仪表校仪表4 4 4 4、叶轮流道不对中，流道堵塞、叶轮流道不对中，流道堵

47、塞、叶轮流道不对中，流道堵塞、叶轮流道不对中，流道堵塞4 4 4 4、检查调整、清理、检查调整、清理、检查调整、清理、检查调整、清理润滑油液润滑油液润滑油液润滑油液面下降面下降面下降面下降1 1 1 1、油冷器穿孔、油冷器穿孔、油冷器穿孔、油冷器穿孔1 1 1 1、堵塞或更换、堵塞或更换、堵塞或更换、堵塞或更换2 2 2 2、油系统连接处泄漏、油系统连接处泄漏、油系统连接处泄漏、油系统连接处泄漏2 2 2 2、检查更换处理泄漏点、检查更换处理泄漏点、检查更换处理泄漏点、检查更换处理泄漏点3 3 3 3、油压太高或油封间隙过大、油压太高或油封间隙过大、油压太高或油封间隙过大、油压太高或油封间隙过大3 3 3 3、调整油压，检查更换油、调整油压，检查更换油、调整油压，检查更换油、调整油压，检查更换油封使其间隙符合标准封使其间隙符合标准封使其间隙符合标准封使其间隙符合标准联轴器联轴器联轴器联轴器1 1 1 1、轴电流击穿引起、轴电流击穿引起、轴电流击穿引起、轴电流击穿引起1 1 1 1、检查转子剩磁情况防止、检查转子剩磁情况防止、检查转子剩磁情况防止、检查转子剩磁情况防止轴电流发生。轴电流发生。轴电流发生。轴电流发生。齿面点蚀齿面点蚀齿面点蚀齿面点蚀